本实用新型涉及一种建筑垃圾分选设备，具体涉及一种建筑垃圾分选机。
背景技术：
现有的建筑垃圾一般是先经反击破破碎，然后进行初步筛分，初步筛分后的物料中大部分钢筋等金属从反击破出来时被除铁皮带机吸走，但是还残留有很多木板，塑料，橡胶，破布及小铁钉等杂物不能一次性去除干净。造成的结果就是：一是破碎后的成品物料等级较低，杂质较多，只能用在一些对砂石骨料、砖混混合颗粒等要求较低的建筑、制砖、基建等场合，否则会影响建筑或基建的性能稳定；二是因为使用范围局限，造成了销售市场局限，影响经济效益；三造成整个建筑垃圾循环回收流程不畅，延缓了建筑垃圾的回收利用进程，影响了资源的回收再利用，乃至给城市的环境和形象造成了不良影响。
技术实现要素：
为了克服现有技术中的上述不足，本实用新型提供一种建筑垃圾分选机，实现低密度杂物和大密度砂石等物料的有效分离，有效解决了传统建筑垃圾成品物料含杂质较多的问题，增加了成品物料的适用范围，促进了资源的回收再利用。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
建筑垃圾分选机，包括机壳，机壳内封装有水槽，水槽上方设有接料斗，接料斗的底部浸入水槽的水面下，接料斗两侧分别设有轻物质传送装置和成品料传送装置，轻物质传送装置和成品料传送装置底端均位于接料斗下方，轻物质传送装置表面垂直设置有刮料毛刷，接料斗内壁上设有除铁器，成品料传送装置的传送带上方设有封闭式罩盖，封闭式罩盖内设有烘干装置，成品料传送装置末端设置筛分装置，筛分装置包括一级分选筛、二级分选筛和三级分选筛。
筛分装置一级分选筛的筛孔直径＞30mm，二级分选筛的筛孔直径为10-30mm，三级分选筛筛孔直径＜10mm。
机壳下方设有履带式行走机构。
水槽内设有拨料装置。
所述拨料装置为弯叶开启涡轮式搅拌器，弯叶数量大于等于3个。
拨料装置外设有网格式防护罩。
轻物质传送装置与水平方向的倾斜角为20-30°，成品料传送装置与水平方向的倾斜角为15-25°。
轻物质传送装置末端及两侧边均设有出料护板。
本实用新型适用于建筑垃圾回收再利用时成品物料等级较低，杂质较多的情况， 接料斗内壁上设有除铁器，将建筑垃圾中的小铁钉、碎钢筋等残留金属吸附除去；利用水槽将木板、塑料、橡胶、破布等轻物质浮选分离，砂石等重物质自成品料传送装置中分离出来；成品料传送装置处安装烘干装置，对不同粒径的砂石进行烘干脱水处理，方便下一步筛分；经三级分选筛分离出来的不同粒径的建筑垃圾可直接进行再利用，中粗粒径可制备路基材料，细粒径的可制备墙体材料和再生砂，这些材料既为城乡建设提供建筑材料，又可减少当地石料的采挖，具有社会、环境、经济三大效益。
本实用新型公开的建筑垃圾分选机具有进料粒度范围大、杂质清理干净、不易堵塞、产量高的优点，性价比较高，有效解决了传统建筑垃圾成品物料含杂质较多的问题，增加了成品物料的适用范围，促进了资源的回收再利用，保护了环境，节约了资源，市场前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，建筑垃圾分选机，包括机壳，机壳内封装有水槽1，水槽1上方设有接料斗2，接料斗2的底部浸入水槽1的水面下，接料斗2两侧分别设有轻物质传送装置3和成品料传送装置4，轻物质传送装置3和成品料传送装置4底端均位于接料斗2下方，且轻物质传送装置和成品料传送装置端部交错重叠；轻物质传送装置3表面垂直设置有刮料毛刷5，接料斗内壁上设有除铁器6，成品料传送装置的传送带上方设有封闭式罩盖7，封闭式罩盖内设有烘干装置8，成品料传送装置4末端设置筛分装置9，筛分装置包括一级分选筛10、二级分选筛11和三级分选筛12；筛分装置一级分选筛的筛孔直径＞30mm，二级分选筛的筛孔直径为10-30mm，三级分选筛筛孔直径＜10mm。成品料传送装置处安装烘干装置，对不同粒径的砂石进行烘干脱水处理，方便下一步筛分；经三级分选筛分离出来的不同粒径的建筑垃圾可直接进行再利用，中粗粒径可制备路基材料，细粒径的可制备墙体材料和再生砂，这些材料既为城乡建设提供建筑材料，又可减少当地石料的采挖，具有社会、环境、经济三大效益。
机壳下方设有履带式行走机构，建筑垃圾分选机可以整个移动，停放在合适的位置，进行建筑垃圾的分选，避免长途运输建筑垃圾，省时省力。
水槽内设有拨料装置（图中未显示），所述拨料装置为弯叶开启涡轮式搅拌器，弯叶数量大于等于3个，拨料装置外设有网格式防护罩，弯叶开启涡轮式搅拌器将轻物质拨开且向前拨送，拨料装置加装防护罩，杜绝了拨料过程中物料缠绕到装置的转动轴上，延长检修周期。
轻物质传送装置与水平方向的倾斜角为20-30°，成品料传送装置与水平方向的倾斜角为15-25°，轻物质传送装置3和成品料传送装置4的倾斜角度太大容易回料，太小出料高度又过低，上述角度的设计保证了重物料沉于水中。
轻物质传送装置表面设置的刮料毛刷方便将木板、塑料、橡胶、破布等轻物质刮起随轻物质传送装置传送出去进行收集；刮料毛刷5与接料斗2下端的最短距离为100-300mm，尼龙毛刷最外沿与接料斗的间距在一定范围内才能达到及时清理的目的，太近容易堵料，太远产量又低，不同物料具体需要通过试验和测算而定，布置倾斜角度也经过严格测算，既能及时刮出物料，又不会带出太多水分。
轻物质传送装置末端及两侧边均设有出料护板13，出料护板13采用耐磨性能好的16Mn材质，轻物质传送装置两侧边的出料护板为通过高强螺栓与机壳相连的斜型钢板，轻物质传送装置末端的出料护板为观察网，观察网便于观察出料时物料状态，出料护板有将高速飞出的轻物料及附带水滴挡下来以及将不同位置的杂料聚合的作用。
机壳内封装有水槽，水槽进水高度可调，容量大，产量高时不易淤结；里面水槽采用紧凑化设计，盛水少即可达到使用要求，节省了资源和成本。水槽下方还设有清淤阀门，清淤方便，接入循环水的情况下不必停机即可达到清理淤泥、小颗粒杂质的目的，也避免了机器的阻塞。
接料斗2口部宽、颈部窄、下部宽，整体呈葫芦型设计，顶部接料部分敞口大，便于接料输送皮带机布置，便于除尘；接料斗内壁上设有除铁器，将建筑垃圾中的小铁钉、碎钢筋等残留金属吸附除去；中部收料部分设计为梯形收口，使进入的物料聚集在中间部分，重物料落入中间区域后沉入水中，被成品料传送装置带走，轻物料通过中间窄口后落入下部的大空间，随水流的搅动四散开来，便于条形尼龙毛刷均匀清扫，也不影响杂物的出料产量；独特的葫芦形设计既能防止物料乱入，又不影响两种物料的产量，也减少了机器的堵塞几率。
成品料传送装置的皮带为交错排列开槽透水型人字皮带，减少了出成品料时的含水量；皮带两侧及接料斗落料点下游的皮带上均有可拆卸挡料板，防止物料溢出皮带；成品料传送装置由斜齿轮-弧齿锥齿轮减速电机驱动，性能可靠，故障率低；电机由变频器驱动和控制，运行频率根据使用现场情况的产量要求可随时调整。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。