本实用新型涉及除尘器领域，尤其涉及一种旋风除尘器分流装置。
背景技术：
除尘器进出气流变径管用于外部气流与除尘管组的引导对接，特别地，进气流变径管存在管内流量不均问题，大量气流导入到分布在中轴位置的除尘管组，使边缘位置的除尘管组得不到有效利用，除尘器性能无法全部发挥。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋风除尘器分流装置，针对现有除尘器变径管流量不均问题，在变径管内设置分流板均匀引导气流，能显著提高边缘位置除尘器利用率，同时采用膨胀孔解决热膨胀问题，有效增强本申请分流装置的热稳定性，延长了使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种旋风除尘器分流装置，包括变径管和分流板，所述变径管包含用于与外界环境交换气体的圆形管口以及用于与立式旋风除尘器接驳的矩形管口，所述变径管内焊接有两块竖直设置的分流板，所述分流板沿变径管轴向从圆形管口延伸至矩形管口，由此形成三个分流风道，所述分流风道的大小位置对应匹配到立式旋风除尘器的每个不同尺寸规格的除尘管组。所述分流板在矩形管口的风道划分比例根据立式旋风除尘器内除尘管组的数量分配可自由调节。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述变径管的中部沿径向固定有支撑铜管，所述支撑铜管同时将两块分流板穿连固定。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流板包含多块由槽钢串连固定的第一子板，每块相邻的第一子板间留有膨胀间隙。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一子板表面开设有多个板体膨胀孔。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流板还包含一块第二子板，所述第二子板通过螺栓连接固定在所述第一子板的上沿。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二子板表面的螺栓孔为竖直设置的腰型孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种旋风除尘器分流装置，针对现有除尘器变径管流量不均问题，在变径管内设置分流板均匀引导气流，能显著提高边缘位置除尘器利用率，同时采用膨胀孔解决热膨胀问题，有效增强本申请分流装置的热稳定性，延长了使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1 是本实用新型一种旋风除尘器分流装置的一较佳实施例的结构图；
图2是本实用新型一种旋风除尘器分流装置的一较佳实施例的结构图；
图3 是本实用新型一种旋风除尘器分流装置的一较佳实施例的立体结构图；
图4是本实用新型一种旋风除尘器分流装置的一较佳实施例的立体结构图；
图5是本实用新型一种旋风除尘器分流装置的一较佳实施例分流板的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型实施例包括：
一种旋风除尘器分流装置，包括变径管1和分流板2，所述变径管1包含用于与外界环境交换气体的圆形管口3以及用于与立式旋风除尘器接驳的矩形管口4，所述变径管1内焊接有两块竖直设置的分流板2，所述分流板2沿变径管1轴向从圆形管口3延伸至矩形管口4，由此形成三个分流风道，所述分流风道的大小位置对应匹配到立式旋风除尘器的每个不同尺寸规格的除尘管组。
其中，所述变径管1的中部沿径向固定有支撑铜管5，所述支撑铜管5同时将两块分流板2穿连固定。
进一步的，所述分流板2包含多块由槽钢6串连固定的第一子板7，每块相邻的第一子板7间留有膨胀间隙8。
进一步的，所述第一子板7表面开设有多个板体膨胀孔9。
进一步的，所述分流板2还包含一块第二子板10，所述第二子板10通过螺栓连接固定在所述第一子板7的上沿。
进一步的，所述第二子板10表面的螺栓孔为竖直设置的腰型孔11。
综上所述，本实用新型提供了一种旋风除尘器分流装置，针对现有除尘器变径管1流量不均问题，在变径管1内设置分流板2均匀引导气流，能显著提高边缘位置除尘器利用率，同时采用膨胀孔解决热膨胀问题，有效增强本申请分流装置的热稳定性，延长了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。