手机智能回收机的推送机构的制作方法

本实用新型涉及手机智能回收机，尤其涉及手机智能回收机的推送机构。

背景技术：

随着电子产品更新换代频率的不断加快，诸如Iphone、Sumsung、HuaWei等国内外知名手机厂商的旗舰机几乎每年都要发行新品，机型及其配置每年都会改款并得到升级，不仅是旗舰机，其他以各种消费群体为目标的不同等级的手机更是层出不穷，加上电商在消费者的日常生活中使用得越来越普遍，购物更为轻松，这极大刺激了用户的购买欲，如今很多用户都拥有很多部手机，而且其中相当多的手机都是功能正常却闲置不用的，成为一种独特的电子垃圾，造成资源的浪费。该种现状催生了手机回收这一行业。

传统的手机回收过程，通常是人工对废旧手机进行估价后回收，这种方法需要人工经过较长时间了解手机的状态，导致手机回收效率低，而且存在很大的主观性，不能准确地评估手机内置配置参数、手机外观新旧程度等相关手机价值信息，很容易出现估价不准的问题。为此，市面上出现了一种手机智能回收机，其设置有检测平台，检测平台一端设有检测接口和用于将手机推往检测平台另一端的推板，使用时，需要先手动将手机的数据接口与该检测接口插接以对手机内置参数进行检测，检测完成后，再手动将手机的数据接口与该检测接口分离以免造成检测接口从检测线上扯断脱落，分离后，对于确认回收的手机，通过推板推动手机向检测平台另一端移动送到流水线的回收环节，对于确认不回收的手机，在检测平台一端的初始位置取回手机即可；然而，手机在回收过程中要准确评估手机回收的价值，不仅要对手机内置配置参数等数据进行检测，而且还要对手机外观新旧程度做较为精确的客观判断，因此，现有手机智能回收机急需一种在对手机内置配置参数进行检测后，能够推送手机至检测平台另一端的流水线下一环节进行手机外观检测，并在手机外观检测后能够将不回收的手机退回初始位置的推送机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够推动手机双向移动的手机智能回收机的推送机构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

手机智能回收机的推送机构，设于手机智能回收机的检测平台上用于推动手机在检测平台一端与另一端之间双向移动，该推送机构包括一退机板、一拔线臂、两个滑板和两个滑轨，所述两个滑轨相互平行固定安装在检测平台两侧，所述两个滑板分别与两个滑轨滑动连接，两个滑板一端通过拔线臂固定连接，两个滑板另一端通过退机板固定连接，退机板与拔线臂之间形成用于放置手机的放置区，所述两个滑板中至少一个滑板上设有齿条，齿条上啮合连接有一齿轮，齿轮由一固定安装的电机驱动转动；所述电机正转驱动齿轮转动，通过齿条和滑板带动拔线臂推动手机向检测平台另一端移动，所述电机反转驱动齿轮转动，通过齿条和滑板带动退机板推动手机向检测平台一端移动。

所述拔线臂一侧的检测平台上设有插头阻挡块和一端带检测线的若干个T形检测插头，所述插头阻挡块和拔线臂上对应设有用于卡置阻挡T形检测插头一端向检测平台另一端移动的卡口和用于容纳T形检测插头另一端的凹槽；当所述T形检测插头放置于凹槽和卡口中，T形检测插头另一端与放置区内手机的数据接口插接时，拔线臂向检测平台另一端移动，自动将T形检测插头另一端与手机的数据接口分离。该设计使其在电机正转驱动齿轮原地转动时，能够通过齿条及相应滑板带动拔线臂推动手机向检测平台另一端移动，从而自动将T形检测插头另一端与手机的数据接口分离，该种分离方式替代了传统需要人工手动拔线的操作，有效避免了硬拽拉扯拔线导致T形检测插头从检测线上扯断脱落的缺陷，提高了手机拔线的自动化和智能化。

所述检测平台两侧均设有用于安装滑轨的支架，所述支架上分别对应推送机构的初始位置和终点位置设有初始位置传感器和终点位置传感器。该设计提高了推动机构推动手机移动的精准性。

本实用新型采用以上结构，使其能够在检测平台一端通过带检测线的T形检测插头对手机内置配置参数进行快速、客观、精确的检测；在该检测完成后，能够通过齿条和滑板来带动拔线臂移动，将有继续回收意向的手机向检测平台另一端推动，使手机进入回收流水线下一环节进行手机外观检测，手机在此移动过程中，能够自动与带检测线的T形检测插头分离；在手机外观检测完成后，不仅能够通过齿条和滑板来带动退机板移动，将最终确定不回收的手机向检测平台一端推动，使手机退回检测平台一端的初始位置，以便客户从初始位置取回手机，而且能够通过齿条和滑板来带动拔线臂移动，将最终确定回收的手机推向检测平台另一端边缘，使手机进入回收流水线最终环节；此外，采用齿轮带动齿条及滑板移动的方式，移动更加平稳可靠，传动效率高，使用寿命长。本实用新型设计合理，结构简单，能够推动检测平台上手机双向移动。

附图说明

现结合附图对本实用新型作进一步阐述：

图1为本实用新型手机智能回收机的推送机构在T形检测插头与手机数据接口插接状态示意图；

图2为本实用新型手机智能回收机的推送机构在T形检测插头与手机数据接口分离状态示意图。

具体实施方式

如图1或者图2所示，本实用新型手机智能回收机的推送机构，设于手机智能回收机的检测平台1上用于推动手机2在检测平台1一端与另一端之间双向移动，该推送机构3包括一退机板31、一拔线臂32、两个滑板33和两个滑轨34，所述两个滑轨34相互平行固定安装在检测平台1两侧，所述两个滑板33分别与两个滑轨34滑动连接，两个滑板33一端通过拔线臂32固定连接，两个滑板33另一端通过退机板31固定连接，退机板31与拔线臂32之间形成用于放置手机2的放置区35，所述两个滑板33中至少一个滑板33上设有齿条36，齿条36上啮合连接有一齿轮37，齿轮37由一固定安装的电机38驱动转动；所述电机38正转驱动齿轮37转动，通过齿条36和滑板33带动拔线臂32推动手机2向检测平台1另一端移动，所述电机38反转驱动齿轮37转动，通过齿条36和滑板33带动退机板31推动手机2向检测平台1一端移动。

所述拔线臂32一侧的检测平台1上设有插头阻挡块39和一端带检测线的若干个T形检测插头4，所述插头阻挡块39和拔线臂32上对应设有用于卡置阻挡T形检测插头4一端向检测平台1另一端移动的卡口（图中未标注）和用于容纳T形检测插头4另一端的凹槽（图中未标注）；当所述T形检测插头4放置于凹槽和卡口中，T形检测插头4另一端与放置区35内手机2的数据接口插接时，拔线臂32向检测平台1另一端移动，自动将T形检测插头4另一端与手机2的数据接口分离。该设计使其在电机38正转驱动齿轮37原地转动时，能够通过齿条36及相应滑板33带动拔线臂32推动手机2向检测平台1另一端移动，从而自动将T形检测插头4另一端与手机2的数据接口分离，该种分离方式替代了传统需要人工手动拔线的操作，有效避免了硬拽拉扯拔线导致T形检测插头4从检测线上扯断脱落的缺陷，提高了手机2拔线的自动化和智能化。

所述检测平台1两侧均设有用于安装滑轨34的支架11，所述支架11上分别对应推送机构的初始位置和终点位置设有初始位置传感器12和终点位置传感器13。该设计提高了推动机构推动手机2移动的精准性。

本实用新型采用以上结构，使其能够在检测平台1一端通过带检测线的T形检测插头4对手机2内置配置参数进行快速、客观、精确的检测；在该检测完成后，能够通过齿条36和滑板33来带动拔线臂32移动，将有继续回收意向的手机2向检测平台1另一端推动，使手机2进入回收流水线下一环节进行手机2外观检测，手机2在此移动过程中，能够自动与带检测线的T形检测插头4分离；在手机2外观检测完成后，不仅能够通过齿条36和滑板33来带动退机板31移动，将最终确定不回收的手机2向检测平台1一端推动，使手机2退回检测平台1一端的初始位置，以便客户从初始位置取回手机2，而且能够通过齿条36和滑板33来带动拔线臂32移动，将最终确定回收的手机2推向检测平台1另一端边缘，使手机2进入回收流水线最终环节；此外，采用齿轮37带动齿条36及滑板33移动的方式，移动更加平稳可靠，传动效率高，使用寿命长。本实用新型设计合理，结构简单，能够推动检测平台1上手机2双向移动。

以上描述不应对本实用新型的保护范围有任何限定。