一种筛选机械及塑料颗粒的分级筛选方法与流程

技术领域

本发明涉及一种筛选机械及塑料颗粒的分级筛选方法。

背景技术：

振动筛是常用的筛选机械，其利用振动颗料的原理将颗粒从筛网处筛出，小颗粒落于筛网、大颗粒位于筛网上方并从另一口子排出，振动筛最大的问题是噪声大，在同一车间内放上几台振动筛连讲话都听不到了。

201610502208 .2公开一种塑料颗粒筛选装置，其提出依靠风选的原理来分筛塑料颗粒，但要将所有塑料颗粒置于悬浮状，再级筛选，效率较低，难度大，实用性并不强。由于存在这样的问题，所以有必要对现有的筛选机械进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种采用风选且噪声小的筛选机械。

本发明所设计的一种筛选机械，包括风选装置、斜向筛选装置和尾部筛选装置，所述风选装置、斜向筛选装置和尾部筛选装置依次连接。

本发明进一步的方案如下：

所述风选装置包括机壳、支架和进料斗，所述机壳位于支架上方，所述进料斗位于机壳上方，在所述机壳顶部设有进料器，所述进料斗位于进料器的上方，进料器底部具有一个扁平的条状出口；在所述机壳一侧设有风机、与风机相对一侧设有出风口，在出风口内设有筛网，在出风口外设有风袋；所述机壳下部设有下隔板，下隔板两侧分别设有出料斗A和出料斗B，出料斗A位于靠近风机一侧，出料斗B位于远离风机一侧，所述出料斗B底部具有一根向外伸出的倾斜的风选出料管；

所述机壳顶部设有开口，所述进料器两侧分设有导杆座，进料器两端设有可在导杆座内移动的导向杆，在其中一个导杆座侧面固定设有电机A，电机A与一根螺杆传动连接，该螺杆穿过相应导杆座后与一个连接在进料器上的螺母相螺接，所述导杆座供所述螺杆穿过处设有轴承；

所述风机分为上风机A和下风机B，在所述机壳内设有上隔板，所述上隔板位于上风机A和下风机B之间，上隔板左侧下方设有分料斗A、右侧下方设有分料斗B，所述分料斗A和分料斗B底部的条状出口都位于所述上隔板左侧下方，且分料斗A的出口更靠近下风机B；所述的左是指更靠近风机的方向；

所述斜向筛选装置包括外壳、上筛筒、下筛筒、中心杆、电机B和电机C；所述上筛筒和下筛筒呈倾斜状且位于所述外壳内，所述风选出料管的出口位于所述上筛筒内，所述上筛筒尾部插入于下筛筒内且相互间设有轴承，在所述外壳前端设有上轴承座，在外壳后端设有下轴承座，所述上筛筒设于上轴承座的轴承内，所述下筛筒设于下轴承座的轴承内，所述的上筛筒和下筛筒上设有筛孔但它们的两个端部都没有设置筛孔；所述电机B设于外壳上且驱动所述上筛筒转动，所述电机C设于外壳上且驱动所述下筛筒转动，所述中心杆穿过所述上筛筒和下筛筒，在上筛筒内设有毛刷座A，在下筛筒内设有毛刷座B，所述毛刷座A可转动设置在所述中心杆上且在中心杆位于毛刷座A两端的位置设有限位环，所述毛刷座B固定设置在中心杆上，在所述毛刷座A和毛刷座B都设有刷毛，所述外壳内下部的位置设有斜出料板，在外壳上设有与斜出料板相通的斜出料口；

所述上筛筒的前端筒身上以及下筛筒的后端筒身上都设有传动环，所述电机B通过减速机与所述上筛筒上的传动环传动连接，所述电机C通过减速机与所述下筛筒上的传动环传动连接，所述上筛筒的转速大于所述下筛筒的的转速；

所述尾部筛选装置包括进料罩、筛选筒、前固定座、后固定座、电机D和收集槽；所述前固定座上设有前轴承座，所述后固定座上设有后轴承座；所述筛选筒两端位于所述前轴承座和后轴承座的轴承内，在所述筛选筒上设有筛孔，所述进料罩设在前固定座前方，所述下筛筒的出口位于所述进料罩内，所述进料罩的出口位于所述筛选筒内，所述收集槽位于所述筛选筒下方；所述电机D驱动所述筛选筒转动，在筛选筒中部还设有门；所述的中心杆前端穿过所述风选出料管后固定于所述下隔板上，所述中心杆后端固定于所述进料罩内；

所述筛选筒呈中间大、两边小的形状；

所述筛选筒外设有传动环，所述电机D通过减速机与所述筛选筒外的传动环传动连接；

本发明所设计的筛选机械，它的有益效果是：采用风选装置可以将大颗粒及小颗粒首先分出，再通过斜向筛选装置和尾部筛选装置进行进一步的分选，集合了风选的优势，同时斜向筛选装置和尾部筛选装置采用转动式的筛选方式，相对于现在振动筛振动的筛选方式噪音明显可以减小，实用性强。

本发明还设计了一种塑料颗粒的分级筛选方法，它将塑料颗粒分为从大到小的A、B、C、D四级，其特征是采用本发明所述的筛选机械，利用提升将待分筛的塑料颗粒送入进料斗，从出料斗A处排出的为A级，从筛选筒内收集的为B级，从斜出料口和收集槽收集的为C级，从风袋中收集的为D级。这种分级筛选方法具有方便、噪音小的特点，A、B、C、D四个等级的塑料颗粒可以各自包装、标识大小并销售。

附图说明

图1是实施例1筛选机械的结构示意图；

图2是实施例1风选装置的结构示意图；

图3是实施例1斜向筛选装置的结构示意图；

图4是实施例1尾部筛选装置的结构示意图；

图5是实施例2风选装置机壳顶部的示意图；

图6是实施例3风选装置的结构示意图；

图7是实施例2风选装置的结构示意图；

图中：风选装置1、机壳101、支架102、进料斗103、进料器104、风机105、出风口106、筛网107、风袋108、下隔板109、出料斗A110、出料斗B111、风选出料管112、开口113、导杆座114、导向杆115、电机A116、螺杆117、螺母118、上风机A119、下风机B120、上隔板121、分料斗A122、分料斗B123；

斜向筛选装置2、外壳201、上筛筒202、下筛筒203、中心杆204、电机B205、电机C206、上轴承座207、下轴承座208、毛刷座A209、限位环210、毛刷座B211、斜出料板212、斜出料口213、

尾部筛选装置3、进料罩301、筛选筒302、前固定座303、后固定座304、电机D305、收集槽306、前轴承座307、后轴承座308、筛孔309、门310；

传动环4；

减速机5。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例所描述的筛选机械，包括风选装置1、斜向筛选装置2和尾部筛选装置3，所述风选装置1、斜向筛选装置2和尾部筛选装置3依次连接。

其中，如图2所示，所述风选装置1包括机壳101、支架102和进料斗103，所述机壳101位于支架102上方，所述进料斗103位于机壳101上方，在所述机壳101顶部设有进料器104，所述进料斗103位于进料器104的上方，进料器104底部具有一个扁平的条状出口；在所述机壳101一侧设有风机105、与风机105相对一侧设有出风口106，在出风口106内设有筛网107，在出风口106外设有风袋108；所述机壳101下部设有下隔板109，下隔板109两侧分别设有出料斗A110和出料斗B111，出料斗A110位于靠近风机105一侧，出料斗B111位于远离风机105一侧，所述出料斗B111底部具有一根向外伸出的倾斜的风选出料管112；

如图3所示，所述斜向筛选装置2包括外壳201、上筛筒202、下筛筒203、中心杆204、电机B205和电机C206；所述上筛筒202和下筛筒203呈倾斜状且位于所述外壳201内，所述风选出料管112的出口位于所述上筛筒202内，所述上筛筒202尾部插入于下筛筒203内且相互间设有轴承，在所述外壳201前端设有上轴承座207，在外壳201后端设有下轴承座208，所述上筛筒202设于上轴承座207的轴承内，所述下筛筒203设于下轴承座208的轴承内，所述的上筛筒202和下筛筒203上设有筛孔但它们的两个端部都没有设置筛孔；所述电机B205设于外壳201上且驱动所述上筛筒202转动，所述电机C206设于外壳201上且驱动所述下筛筒203转动，所述中心杆204穿过所述上筛筒202和下筛筒203，在上筛筒202内设有毛刷座A209，在下筛筒203内设有毛刷座B211，所述毛刷座A209可转动设置在所述中心杆204上且在中心杆204位于毛刷座A209两端的位置设有限位环210，所述毛刷座B211固定设置在中心杆204上，在所述毛刷座A209和毛刷座B211都设有刷毛（刷毛边缘与上筛筒202和下筛筒203之间的间距最好在平均粒径的5-10倍），所述外壳201内下部的位置设有斜出料板212，在外壳201上设有与斜出料板212相通的斜出料口213；

如图4所示，所述尾部筛选装置3包括进料罩301、筛选筒302、前固定座303、后固定座304、电机D305和收集槽306；所述前固定座303上设有前轴承座307，所述后固定座304上设有后轴承座308；所述筛选筒302两端位于所述前轴承座307和后轴承座308的轴承内，在所述筛选筒302上设有筛孔309，所述进料罩301设在前固定座303前方，所述下筛筒203的出口位于所述进料罩301内，所述进料罩301的出口位于所述筛选筒302内，所述收集槽306位于所述筛选筒302下方；所述电机D305驱动所述筛选筒302转动，在筛选筒302中部还设有门310；所述的中心杆204前端穿过所述风选出料管112后固定于所述下隔板109上，所述中心杆204后端固定于所述进料罩301内。

而上面所说的电机驱动具体方式为：所述上筛筒202的前端筒身上以及下筛筒203的后端筒身上都设有传动环4，所述电机B205通过减速机5与所述上筛筒202上的传动环4传动连接，所述电机C206通过减速机5与所述下筛筒203上的传动环4传动连接，所述上筛筒202的转速大于所述下筛筒203的的转速（速度差的存在使得颗粒从上筛筒202到下筛筒203时更易于从下筛筒203的筛孔处筛出）；所述筛选筒302外设有传动环4，所述电机D305通过减速机5与所述筛选筒302外的传动环4传动连接；明显地，电机驱动转动的方式并不限于此。

本实施例所描述的筛选机械的工作原理是：待分筛的颗粒依次经过风选装置1、斜向筛选装置2和尾部筛选装置3，待分筛的颗粒可以利用提升机得升至进料斗103中，待分筛的颗粒从进料斗103落下进入进料器104，从进料器104的扁平的条状出口落下的颗粒呈片状，在经过风机105（风机105的风力可根据实际情况调整合适大小）时，较大的颗粒因受风后偏转较小，最终进入下隔板109左侧的出料斗A110并排出，较小的颗粒因受风后偏转过大，从筛网107外排出收集于风袋108中，而风从风袋108（风袋可采用无纺布或普通涤纶布）中排出，而其它的颗粒收集于出料斗B111中，并从出料斗B111底部的风选出料管112排出至斜向筛选装置2的上筛筒202中，上筛筒202转速较快，其内部的刷毛是可活动，在受力时可改变位置，刷毛对颗粒有一个阻挡的作用，又兼之离心力和重力的共同作用，会有一部分能通过上筛筒202筛孔的颗粒可下落，另外的颗粒进入下筛筒203，下筛筒203转速相对于上筛筒202较慢，但其刷毛是固定不动的，刷毛对颗粒的作用力更强，又兼之离心力和重力的共同作用，会有一部分能通过下筛筒203的颗粒可下落，这些下落的颗粒在斜出料板212的导向作用下从斜出料口213排出；而其它的颗粒从下筛筒203排出进入尾部筛选装置3的进料罩301，并最终落入筛选筒302，筛选筒302不停地转动，其内部的颗粒最终从筛选筒302的筛孔309中筛出，而最后位于筛选筒302内的颗粒因粒径较大而不能排出，可最终打开门310排出收集。上筛筒202、下筛筒203和筛选筒302的筛孔可以一样大，而筛网处的孔可相对小一些。

本实施例所描述的筛选机械，它的有益效果是：采用风选装置1可以将大颗粒及小颗粒首先分出，再通过斜向筛选装置2和尾部筛选装置3进行进一步的分选，集合了风选的优势，同时斜向筛选装置2和尾部筛选装置3采用转动式的筛选方式，相对于现在振动筛振动的筛选方式噪音明显可以减小，实用性强。

需要说明的是：也可不用提升机，而是进料斗103本身就是一个待筛料罐的锥形底部，而待筛料因工艺原因直接存于待筛料罐中。

实施例2：

如图5所示，本实施例所描述的筛选机械，与实施例1不同的是：所述机壳101顶部设有开口113，所述进料器104两侧分设有导杆座114，进料器104两端设有可在导杆座114内移动的导向杆115，在其中一个导杆座114侧面固定设有电机A116，电机A116与一根螺杆117传动连接，该螺杆117穿过相应导杆座114后与一个连接在进料器104上的螺母118相螺接，所述导杆座114供所述螺杆117穿过处设有轴承。

本实施例所描述的筛选机械，在电机A116（最好采用步进电机）的作用下，进料器104可左右移动，进料器104位置的不同将决定从出料斗A110排出的颗粒大小，进料器104越靠近风机，会有越多的颗粒从出料斗A110落下，进料器104越远离风机，只有较大的颗粒才能从出料斗A110落下排出，可以根据需要人为地调节。

实施例3：

如图6、7所示，本实施例所描述的筛选机械，与实施例1不同的是：所述风机105分为上风机A119和下风机B120，在所述机壳101内设有上隔板121，所述上隔板121位于上风机A119和下风机B120之间，上隔板121左侧下方设有分料斗A122、右侧下方设有分料斗B123，所述分料斗A122和分料斗B123底部的条状出口都位于所述上隔板121左侧下方，且分料斗A122的出口更靠近下风机B120；所述的左是指更靠近风机105的方向；

本实施例的改进同样适合于实施例2的方案。

本实施例所描述的筛选机械，大颗粒相当于进行了两次风选，大颗粒第一次被上隔板121隔向左边，从分料斗A122的条状出口排出，因其更靠近下风机B120，它们最终也只能从出料斗A110排出；而某此大颗粒第一次因各种原因（如相互碰撞、起始位置等）被上隔板121隔向右边，第二次时它们从分料斗B123的条状出口排出后，在下风机B120的作用下不足以过度偏转，最终也从出料斗A110排出，这样的方式可以尽量将大颗粒在风选装置1处排出，减少后道斜向筛选装置2和尾部筛选装置3的压力。

实施例4：

本实施例设计一种塑料颗粒的分级筛选方法，它将塑料颗粒分为从大到小的A、B、C、D四级，其特征是采用本发明实施例1-3中所述的筛选机械，利用提升将待分筛的塑料颗粒送入进料斗103，从出料斗A处排出的为A级，从筛选筒302内收集的为B级，从斜出料口和收集槽收集的为C级，从风袋中收集的为D级。这种分级筛选方法具有方便、噪音小的特点，可以代替传统的振动筛。

上述实施例仅仅是举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。对上述实施例所作的各种等同修改应当落入本专利的保护范围。