一种废旧塑料颗粒混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种塑料颗粒混料装置，尤其涉及一种废旧塑料颗粒混料装置。
【背景技术】
[0002]塑料颗粒混料装置是塑料制品融化、成型前进行原料混配的一种设备，现有的塑料颗粒混料装置都是采用机械搅拌的方式进行混料，主要结构为在一个搅拌筒内，设置搅拌桨，对加进来的物料进行搅拌，以实现混料的目的。该结构的混料装置较为常见，但其存在一个普遍的缺陷，就是搅拌存在死角，无法对处于搅拌死角位置的物料进行充分搅拌，混料均匀度不理想。而对于塑料制品加工企业，为了降低生产成本，充分利资源。通常会将废旧塑料回收，然后将其粉碎成小的塑料颗粒，再作为原料使用。但废旧塑料往往受到污染，其表面往往沾附有油污、包覆层等，在重复利用之前，需要对废旧塑料颗粒表面的污染物进行处理。而现有塑料颗粒混料装置不能实现此目的，需要单独进行该工序。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种废旧塑料颗粒混料装置，以解决上述技术问题。
[0004]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0005]一种废旧塑料颗粒混料装置，其特征在于:包括圆柱形的混料筒体，混料筒体的上端边沿设置加料斗，所述混料筒体的内侧壁上设置有高压喷液口，所述高压喷液口设置在加料斗的下方，所述高压喷液口的射流方向倾斜向下，与水平方向的夹角为20° -25°，所述混料筒体的底面为圆锥面，混料筒体的底面由中心至边缘向下倾斜，所述混料筒体的底面中心位置设置排料口。
[0006]所述高压喷液口成扁平状，高压喷液口的宽度与加料斗下端出料口的宽度相等。
[0007]废旧塑料颗粒与其它混配物料一同从加料斗加入到混料筒体内，物料从加料斗下端落入混料筒体的过程中，置于加料斗下方的高压喷液口向外喷出高压液体射流，高压液体射流将下落的物料沿混料筒体内壁喷射出去，物料随喷射的液体在混料筒体底部旋流，混料筒体底部为锥面，混料筒体的底面与混料筒体的侧壁形成一个可以容纳液体的斜面凹槽，物料和液体在该斜面凹槽内旋流，完成充分混料的过程，液体装满斜面凹槽后，通过排料口溢出。
[0008]所述混料筒体的底面内侧间隔设置有若干个凸起部，物料随液体在混料筒体底部旋流过程中，受到凸起部的阻挡，使液体流动方向发生改变，达到充分混料的目的。
[0009]所述高压喷液口沿混料筒体的内侧壁向外喷出液体射流，形成该液体射流的液体由如下重量份的原料混配而成:
[0010]丙酮6份、苯甲醇18份、纯碱3份、甲基纤维素2份、烷基苯磺酸盐2份、水500份。
[0011]利用上述原料配合而成的液体，行程液体射流后，对塑料颗粒物料具有加好的推动作用，对塑料颗粒的混料效果好，原料中含有的丙酮、苯甲醇为有机溶剂，纯碱作为活化剂，甲基纤维素加入到液体中，可以增大液体射流对塑料颗粒的推动力，提高液体射流对塑料的混料效果；液体中加入烷基苯磺酸盐利于将塑料颗粒表面的沾附层剥离掉。
[0012]本发明的有益效果是:
[0013]本发明改变了传统塑料颗粒混料装置的混料方式，将原来通过搅拌桨混料，变成通过液体旋流实现混料，混料不存在死角，混料效果好；在混料的同时，实现对废旧塑料颗粒的清洗，可将目前废旧塑料回收利用过程中的清洗步骤合并到混料步骤中，简化了生产步骤，提高了工作效率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0016]如图1所示，一种废旧塑料颗粒混料装置，包括圆柱形的混料筒体2，混料筒体2的上端边沿设置加料斗I，混料筒体2的内侧壁上设置有高压喷液口 3，高压喷液口 3设置在加料斗I的下方，高压喷液口 3的射流方向倾斜向下，与水平方向的夹角为20° -25°，混料筒体2的底面4为圆锥面，混料筒体2的底面4由中心至边缘向下倾斜，混料筒体2的底面中心位置设置排料口 5。
[0017]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种废旧塑料颗粒混料装置，其特征在于:包括圆柱形的混料筒体，混料筒体的上端边沿设置加料斗，所述混料筒体的内侧壁上设置有高压喷液口，所述高压喷液口设置在加料斗的下方，所述高压喷液口的射流方向倾斜向下，与水平方向的夹角为20° -25°，所述混料筒体的底面为圆锥面，混料筒体的底面由中心至边缘向下倾斜，所述混料筒体的底面中心位置设置排料口。2.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒混料装置，其特征在于:所述高压喷液口成扁平状，高压喷液口的宽度与加料斗下端出料口的宽度相等。3.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒混料装置，其特征在于:所述混料筒体的底面内侧间隔设置有若干个凸起部。4.根据权利要求1所述的废旧塑料颗粒混料装置，其特征在于:所述高压喷液口沿混料筒体的内侧壁向外喷出液体射流，形成该液体射流的液体由如下重量份的原料混配而成: 丙酮6份、苯甲醇18份、纯碱3份、甲基纤维素2份、烷基苯磺酸盐2份、水500份。
【专利摘要】本发明涉及一种废旧塑料颗粒混料装置，包括圆柱形的混料筒体，混料筒体的上端边沿设置加料斗，所述混料筒体的内侧壁上设置有高压喷液口，所述高压喷液口设置在加料斗的下方，所述高压喷液口的射流方向倾斜向下，与水平方向的夹角为20°-25°，所述混料筒体的底面为圆锥面，混料筒体的底面由中心至边缘向下倾斜，所述混料筒体的底面中心位置设置排料口。本发明改变了传统塑料颗粒混料装置的混料方式，将原来通过搅拌桨混料，变成通过液体旋流实现混料，混料不存在死角，混料效果好；在混料的同时，实现对废旧塑料颗粒的清洗，可将目前废旧塑料回收利用过程中的清洗步骤合并到混料步骤中，简化了生产步骤，提高了工作效率。
【IPC分类】B29B7/94, B29B7/76
【公开号】CN104999587
【申请号】CN201510460602
【发明人】戴晓军, 孙其荣, 苏超彦
【申请人】巢湖市荣达塑业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月29日