石英颗粒的自动筛选机的制作方法

本发明涉及一种石英砂生产设备，特别涉及一种石英颗粒的自动筛选机。

背景技术：

石英砂是太阳能光伏、光纤通讯、电子封装、电光源和高端石英玻璃产业发展所需的关键性基础。成品的石英砂由大块的矿石粉碎后经过逐步筛选和提纯制备而成，将不符合大小的大颗粒矿石重新进行粉碎，重新筛选。

石英砂振动筛分机作为物料分级的主要设备，由筛箱、筛面、振动器、电机传动装置、减振支撑装置和底座组成。由于工矿企业中对石英砂的处理量较大，在连续筛选过程中单次处理量较大，在负载较大的情况下，物料容易堆积，造成下料速度慢，且筛面的振动效果较差，导致筛选精度较低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，提高筛选精度的石英颗粒的自动筛选机。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种石英颗粒的自动筛选机，其特点是，包括底座和筛箱，筛箱通过减振机构装在底座上，筛箱的底部设有振动电机；所述的筛箱设有箱体，箱体通过若干层筛板分隔有若干筛选通道，筛板上设有连通相邻筛选通道的筛孔，顶层筛选通道的前端设有进料口，进料口处设有进料斗，每个筛选通道的后端均设有出料口，上层筛板的筛孔孔径大于下层筛板的筛孔孔径，每层筛板均由若干块朝筛选通道的出料口倾斜设置的网板组成，网板呈台阶状分布，同层的相邻网板端部之间通过连接板相接，同层网板的倾斜角度相等。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述的减振机构包括竖向设在底座上的导管和插在导管内的导柱，导柱与箱体相接，导管内设有支撑导柱的压缩弹簧。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述进料斗的出口呈扁平状设置。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在所述筛箱的一侧设有观察窗。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述连接板上设有与网板上筛孔孔径一致的通孔。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述网板的倾斜角度为5-10°。

与现有技术相比，本发明通过设多层筛板，上层筛板的筛孔孔径大于下层筛板的筛孔孔径，可筛选出多种不同大小的石英砂颗粒，每层筛板由若干段网板通过连接板拼接而成，可将石英砂颗粒进行分散，同时，网板呈阶梯分布，避免了堆积造成筛选精度不高及下料速度慢，其设计合理，操作方便，使用效率高，提高筛选精度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是筛板的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

实施例1，参照图1-3，一种石英颗粒的自动筛选机，包括底座1和筛箱，筛箱通过减振机构2装在底座1上，筛箱的底部设有振动电机；所述的筛箱设有箱体3，箱体3通过若干层筛板5分隔有若干筛选通道9，所述筛板5至少设有三层，筛板5上设有连通相邻筛选通道9的筛孔7，顶层筛选通道9的前端设有进料口，进料口处设有进料斗4，每个筛选通道9的后端均设有出料口，上层筛板5的筛孔孔径大于下层筛板5的筛孔孔径，每层筛板5均由若干块朝筛选通道的出料口倾斜设置的网板6组成，网板6呈台阶状分布，能有效避免物料的堆积，保证物料的快速进料，同层的相邻网板6端部之间通过连接板8相接，同层网板6的倾斜角度相等，实现均匀下料。

实施例2，实施例1所述的石英颗粒的自动筛选机，所述的减振机构包括竖向设在底座1上的导管和插在导管内的导柱，导柱与箱体3相接，导管内设有支撑导柱的压缩弹簧。

实施例3，实施例1所述的石英颗粒的自动筛选机，所述进料斗4的出口呈扁平状设置，分散进料，避免物料的集中输入。

实施例4，实施例1所述的石英颗粒的自动筛选机，在所述筛箱的一侧设有观察窗10，方便观察到箱体内的筛分情况。

实施例5，实施例1所述的石英颗粒的自动筛选机，所述连接板上设有与网板上筛孔孔径一致的通孔，用于筛分积压底部的石英砂颗粒。

实施例6，实施例1所述的石英颗粒的自动筛选机，所述网板的倾斜角度为5-10°，优选8°，在保证顺利下料的同时提高筛分效率。

先将石英颗粒从进料口加入上层筛板上，经上层筛板的筛孔进行初步筛选，将小于上层筛孔的石英砂颗粒掉入至下层筛板上，经由下层筛板进行筛选，逐一筛选出不同大小的石英砂颗粒，石英砂的筛选精度高，在每层的筛选过程中，堆积的石英砂颗粒通过网板的相接处时，自动将石英砂颗粒分散，这样就不会在下一段网板上造成堆积，也就不会因夹带而降低筛选精度，下料速度也得到加快，从而提高筛选的精度和效率。