一种旋风增压除尘装置的制作方法

本发明属于除尘工艺设备领域，具体涉及一种旋风增压除尘装置。

背景技术：

旋风除尘器的工作过程为当含尘气体由进风口进入旋风分离器时，气流有直线运动变为圆周运动。旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下；含尘气体在旋转过程中产生离心作用，将相对密度大于气体的尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入集灰斗，现有技术中，旋风除尘器存在除尘不彻底，出风口粉尘含量高，处理风量小的缺陷，而现有对旋风除尘器的改进主要集中于装置的结构改造和处理工艺上，往往存在抽口携带粉尘高或者处理风量小或者二次污染等问题，因此仍需对结构和工艺上进行创新和优化。

技术实现要素：

本发明的目的是要提供一种旋风增压除尘装置。本装置通过对分选后的气流进行二次增压入流、二次旋流分离以及循环风经再次旋转分离进行多级除尘，提高含尘风处理量的同时对由于入流速度超过临界进风口气流速度被带走的粉尘进行再次除尘，从而提高了除尘效果。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种旋风增压除尘装置，包括：一级除尘筒、二级除尘筒、三级除尘筒和连杆增压机构，所述连杆增压机构包括一级驱动抛料叶轮、螺旋轴流叶轮、循环旋风均布机构、转轴、轴承、搅拌支撑轴、二次驱动抛料叶轮，所述一级除尘筒、二级除尘筒和三级除尘筒的上部均为筒状分离区，下部均为锥状分离区，所述一级除尘筒上部的筒状分离区与二级除尘筒下部的锥状分离区固定连接，所述一级除尘筒下部的锥状分离区底部设置有排料口，一级除尘筒上部的筒状分离区的筒壁上均匀设置有入料口；所述三级除尘筒通过支撑架固定于二级除尘筒内，所述三级除尘筒下部的锥状分离区底部设置有二级入料口；所述二级除尘筒上部的筒状分离区的顶部设置有二级出料口，所述转轴嵌套于通过支架分别固定于二级除尘筒上部的筒状分离区和三级除尘筒下部的锥状分离区内的轴承内，转轴末端延伸至一级除尘筒上部的筒状分离区内，所述一级驱动抛料叶轮通过搅拌支撑轴均布在转轴末端，所述一级驱动抛料叶轮与转轴之间形成一级出料口，所述二级入料口与一级出料口相通；所述螺旋轴流叶轮位于三级除尘筒内，由绕转轴螺旋分布的导流板组成；所述循环旋风均布机构通过搅拌支撑轴均布在螺旋轴流叶轮与一级驱动抛料叶轮之间的转轴上且位于二级除尘筒下部的锥状分离区内的底部，所述二次驱动抛料叶轮设置于螺旋轴流叶轮和三级除尘筒的上方的转轴上。

进一步，所述循环旋风均布机构上设置有风流收集口、风流导流通道、风流出风口，风流混流区；所述风流收集口位于风流导流通道，且与风流导流通道一一对应；所述风流导流通道的下端口与风流混流区相通；所述风流出风口位于循环旋风均布机构的外端部，与风流混流区相通。

进一步，所述一级驱动抛料叶轮设置于一级除尘筒的入料口处，一级驱动抛料叶轮由若干抛料叶片组成，所述若干抛料叶片通过搅拌支撑轴均布于转轴上。

进一步，所述二级入料口底部外侧与与循环旋风均布机构上端面之间设置有橡胶密封环。

进一步，所述二次驱动抛料叶轮由均布于螺旋轴流叶轮和三级除尘筒上方的转轴上的弧形叶片构成。

优选地，所述一级除尘筒上部的筒状分离区的筒壁上均匀设置有2个以上的入料口。

与现有技术相比，本发明有益效果为：

1、本发明的螺旋轴流叶轮在转轴的带动下对一次净化风进行螺旋推进，提供气流二次除尘的旋转切向初速度，因此可在较低的入流初速度下达到常规旋风除尘器的粉尘分离效果，间接的提高了临界进风口气流速度，有助于提高除尘处理量。

2、本发明的连杆增压机构中的循环旋风均布机构可使得循环风形成同向同速风流，因此可对由于入流速度超过临界进风口气流速度被带走的粉尘进行再次除尘，有助于提高除尘效果。

3、本旋风增压除尘装置通过二次旋转直接分离除尘，一次循环返料除尘，大大提高了除尘的效果，且结构紧凑，大处理量的情况下空间利用率高。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的循环旋风均布机构示意图。

图3是本发明的循环旋风均布机构俯视图。

图4是本发明的一级驱动抛料叶轮结构俯视图。

图中附图标记含义如下：

1、一级除尘筒；11、筒状分离区；111、排料口；112、入料口；12、锥状分离区；2、二级除尘筒；21、二级出料口；22、一级出料口；3、三级除尘筒；31、二级入料口；4、连杆增压机构；41、一级驱动抛料叶轮；411、抛料叶片；42、螺旋轴流叶轮；421、导流板；43、循环旋风均布机构；431、风流收集口；432、风流导流通道；433、风流出风口；434、风流混流区；44、转轴；45、轴承；46、搅拌支撑轴；47、二次驱动抛料叶轮；5、支撑架；6、支架；7、橡胶密封环。

具体实施方式

下面结合附图图1-4以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

图1-4所示，一种旋风增压除尘装置包括：一级除尘筒1、二级除尘筒2、三级除尘筒3和连杆增压机构4；所述连杆增压机构4包括一级驱动抛料叶轮41、螺旋轴流叶轮42、循环旋风均布机构43、转轴44、轴承45、搅拌支撑轴46、二次驱动抛料叶轮47，其中，一级除尘筒1、二级除尘筒2和三级除尘筒3的上部均为筒状分离区11，下部均为锥状分离区12，所述一级除尘筒1置于二级除尘筒2的下方，所述一级除尘筒1上部的筒状分离区11与二级除尘筒2下部的锥状分离区12固定连接，一级除尘筒1下部的锥状分离区12底部设置有排料口111，一级除尘筒1上部的筒状分离区11的筒壁上均匀设置有2个入料口112，当然，入料口112的数量也可以根据需要来增减；所述三级除尘筒3通过支撑架5固定于二级除尘筒2内，所述三级除尘筒3下部的锥状分离区12底部设置有二级入料口31；所述二级除尘筒2上部的筒状分离区11的顶部设置有二级出料口21，所述转轴44嵌套于通过支架6分别固定于二级除尘筒2上部的筒状分离区11和三级除尘筒3下部的锥状分离区12内的轴承45内，转轴44末端延伸至一级除尘筒1上部的筒状分离区11内，所述一级驱动抛料叶轮41通过搅拌支撑轴46均布在转轴44末端，所述一级驱动抛料叶轮41一端连接的搅拌支撑轴46与转轴44之间形成一级出料口22，所述二级入料口31与一级出料口22相通；所述螺旋轴流叶轮42位于三级除尘筒3内，由绕转轴44螺旋分布的导流板421组成；所述循环旋风均布机构43通过搅拌支撑轴46均布在螺旋轴流叶轮42与一级驱动抛料叶轮41之间的转轴44上且位于二级除尘筒2下部的锥状分离区12内的底部，所述二次驱动抛料叶轮47设置于螺旋轴流叶轮42和三级除尘筒3的上方的转轴44上。

另外，所述循环旋风均布机构43上设置有风流收集口431、风流导流通道432、风流出风口433，风流混流区434；所述风流收集口431位于风流导流通道432，且与风流导流通道432一一对应；所述风流导流通道432的下端口与风流混流区434相通；所述风流出风口433位于循环旋风均布机构43的外端部，与风流混流区434相通；参照图1和图2，所述循环旋风均布机构43可以为长条状叶片，长条状叶片通过搅拌支撑轴46均布在转轴44上，在长条状叶片侧壁的上部上设置有若干风流收集口431，在长条状叶片内部设置空腔即为风流混流区434，在长条状叶片内部设有连通风流收集口431与风流混流区434的风流导流通道432，风流收集口431与风流导流通道432一一对应，在长条状叶片端部的侧壁上开设若干风流出风口433，风流出风口433与风流混流区434相通。起作用是通过二级除尘筒2分离出来的尘粒到达二级除尘筒2的循环旋风均布机构43时，随着循环旋风均布机构43的旋转，尘粒混同空气进入风流收集口431，通过风流导流通道432、风流混流区434、风流出风口433，形成同向同速的切向风流进入一级驱动抛料叶轮41。

另外，参照图4，所述一级驱动抛料叶轮41设置于一级除尘筒1的入料口112处，一级驱动抛料叶轮41由若干抛料叶片411组成，所述若干抛料叶片411通过搅拌支撑轴46均布于转轴44上，若干抛料叶片411可以呈扇叶状分布，便于抛料叶片411抛料后再次进行三次旋转分离除尘，提高含尘风处理量。

另外，参照图1中，为了保证一级驱动抛料叶轮41除尘处理后的一次净化风通过一级出料口22排出和二级入料口31进入三级除尘筒3，所述二级入料口31底部外侧与循环旋风均布机构43上端面之间设置有橡胶密封环7。

另外，所述二次驱动抛料叶轮47由均布于螺旋轴流叶轮42和三级除尘筒3上方的转轴44上的弧形叶片构成，弧形叶片可以呈扇叶状分布，二次驱动抛料叶轮47的作用是对分选后的一次净化气流进行二次加速抛料，提供气流二次除尘的旋转切向初速度，使气流进入二级除尘筒2。

下面结合图1-4对本发明的工作过程做进一步的说明：

将含尘气流从入料口112通入一级除尘筒1，入料风流带动一级驱动抛料叶轮41旋转，一级驱动抛料叶轮41的抛料叶片411对入料风流抛料，入料风流沿着抛料叶片411切向抛出后，沿着切向在一级除尘筒1内壁做离心运动并旋转分离，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于一级除尘筒1的内壁，再借助重力作用使尘粒落从排料口111排出，一次净化风通过一级出料口22排出，并通过二级入料口31进入三级除尘筒3，随着一级驱动抛料叶轮41的旋转，同时也通过转轴44带动螺旋轴流叶轮42、循环旋风均布机构43和二次驱动抛料叶轮47随之旋转，螺旋轴流叶轮42对一次净化风流进行螺旋加速推进，二次驱动抛料叶轮47对分选后的一次净化气流进行二次加速抛料，提供气流二次除尘的旋转切向初速度，气流进入二级除尘筒2，沿着内壁进行二次尘气分离，再次分离出来的尘粒到达二级除尘筒2的循环旋风均布机构43时，随着循环旋风均布机构43的旋转，尘粒混同空气进入风流收集口431，通过风流导流通道432、风流混流区434、风流出风口433，形成同向同速的切向风流进入一级驱动抛料叶轮41，进行抛料叶片411抛料后再次进行三次旋转分离除尘，提高含尘风处理量的同时对由于入流速度超过临界进风口气流速度被带走的粉尘进行二次除尘，从而提高了除尘效果。

本说明书仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。