本发明涉及矿业工程技术领域，尤其是涉及一种矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备。
背景技术：
在矿区运输铁粉时，铁粉很容易掉落在地面上，不仅导致资源的浪费，而且会影响周围的环境，使得周围环境恶化，不符合绿色经济的要求。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备，所述矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备包括底板、位于所述底板上方的抽气装置、第一框体装置、位于所述第一框体装置右侧的握持装置、设置于所述底板上的旋转装置、位于所述旋转装置上方的集中装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、设置于所述第二框体装置上的推动装置，所述底板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、位于其下方的若干万向轮，所述抽气装置包括抽气管、设置于所述抽气管上的风机、位于所述风机下方的第一支架，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体右侧的第二支架、设置于所述第二支架上的第一固定杆，所述握持装置包括第一竖杆、设置于所述第一竖杆上端的握持杆，所述旋转装置包括电机、设置于所述电机上的转轴、位于所述转轴上方的磁铁、设置于所述磁铁上的旋转板，所述集中装置包括横板、位于所述横板上方的第一定位框、位于所述横板下方的第二定位框、第一弹簧、位于所述第一弹簧下方的集中板、设置于所述集中板上的振动器、设置于所述横板右端的连接杆、设置于所述连接杆上的第一握持架，所述第二框体装置包括第二框体、位于所述第二框体右侧的排气管、设置于所述排气管上的阀门、位于所述排气管上方的第二握持架、收容于所述第二框体内的过滤网、位于所述过滤网上方的挡板，所述推动装置包括第三支架、设置于所述第三支架上端的电缸、位于所述电缸下方的推动杆、设置于所述推动杆下端的推动柱。
所述万向轮设置于所述底板的下表面上。
所述抽气管的下端对准所述第一通孔且与所述底板的上表面固定连接，所述第一支架的上端与所述风机固定连接。
所述第二支架的下端与所述底板固定连接，所述第二支架的上端与所述第一框体的侧面固定连接，所述第一固定杆的左端与所述第二支架固定连接。
所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一竖杆固定连接，所述握持杆的下端与所述第一竖杆固定连接。
所述电机与所述底板固定连接，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述磁铁固定连接，所述旋转板的侧面与所述第一框体的内表面滑动接触，所述旋转板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述磁铁收容于所述第二通孔内且与所述旋转板固定连接。
所述横板上设有贯穿其上下表面的第三通孔，所述第一定位框的下端对准所述第三通孔且与所述横板的上表面固定连接，所述第二定位框的上端对准所述第三通孔且与所述横板的下表面固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的上端与所述横板固定连接，所述第一弹簧位于所述第三通孔的左右两侧，所述第一弹簧的下端与所述集中板固定连接，所述集中板的侧面与所述第一框体的内表面滑动接触，所述集中板上设有贯穿其上下表面的第四通孔，所述第四通孔位于所述磁铁的上方，所述第一框体的上端收容于所述第二定位框内且与所述第二定位框的内表面滑动接触，所述第一框体的上表面顶靠在所述横板的下表面上，所述振动器与所述集中板固定连接，所述横板的右端与所述连接杆固定连接，所述第一握持架的两端与所述连接杆的侧面固定连接。
所述第二框体的下端收容于所述第一定位框内且与所述第一定位框的内表面滑动接触，所述第二框体的下表面顶靠在所述横板的上表面上，所述第二框体上设有位于其右表面的第五通孔及位于其左表面的第六通孔，所述抽气管的上端对准所述第六通孔且与所述第二框体的左表面固定连接，所述排气管的左端对准所述第五通孔且与所述第二框体的右表面固定连接，所述第二握持架的两端与所述第二框体的右表面固定连接，所述过滤网的右端与所述第二框体的内表面固定连接，所述过滤网的左端顶靠在所述第二框体的内表面上，所述过滤网位于所述第六通孔的下方，且位于所述第五通孔的上方，所述过滤网采用弹性材料制成，所述挡板的上端与所述第二框体的内表面固定连接，所述挡板的下端与所述过滤网固定连接。
所述第三支架的下端与所述第二框体固定连接，所述第三支架的上端与所述电缸的侧面固定连接，所述推动杆的上端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第二框体的内外表面，所述推动杆的下端与所述推动柱固定连接，所述推动柱顶靠在所述过滤网的上表面上。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备能够将矿区地面上的铁粉收集起来，减少铁粉资源的浪费，并且可以防止对周围环境造成影响，操作简单，使用方便，成本低廉，适合推广应用。
附图说明
图1为本发明矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备包括底板1、位于所述底板1上方的抽气装置2、第一框体装置3、位于所述第一框体装置3右侧的握持装置4、设置于所述底板1上的旋转装置5、位于所述旋转装置5上方的集中装置6、位于所述第一框体装置3上方的第二框体装置7、设置于所述第二框体装置7上的推动装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有贯穿其上下表面的第一通孔11、位于其下方的若干万向轮12。所述第一通孔11呈圆形。所述万向轮11设有四个，所述万向轮11设置于所述底板1的下表面上，所述万向轮11可以带动所述底板1移动。
如图1所示，所述抽气装置2包括抽气管21、设置于所述抽气管21上的风机22、位于所述风机22下方的第一支架23。所述抽气管21的下端对准所述第一通孔11且与所述底板1的上表面固定连接，使得所述第一通孔11与所述抽气管21的内部相通。所述风机22与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述风机22上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一支架23呈l形，所述第一支架23的上端与所述风机22固定连接。
如图1所示，所述第一框体装置3包括第一框体31、位于所述第一框体31右侧的第二支架32、设置于所述第二支架32上的第一固定杆33。所述第一框体31呈横截面为圆环的柱体，所述第一框体31竖直放置。所述第二支架32的下端与所述底板1固定连接，所述第二支架32的上端与所述第一框体31的侧面固定连接。所述第一固定杆33的左端与所述第二支架32固定连接。
如图1所示，所述握持装置4包括第一竖杆41、设置于所述第一竖杆41上端的握持杆42。所述第一竖杆41呈竖直状，所述第一竖杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆33的右端与所述第一竖杆41固定连接。所述握持杆42呈弯曲状，所述握持杆42的下端与所述第一竖杆41固定连接。
如图1所示，所述旋转装置5包括电机51、设置于所述电机51上的转轴52、位于所述转轴52上方的磁铁54、设置于所述磁铁54上的旋转板53。所述电机51与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电机51上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述电机51与所述底板1固定连接。所述转轴52呈圆柱体且竖直放置，所述转轴52的下端与所述电机51连接，使得所述电机51可以带动所述转轴52旋转，所述转轴52的上端与所述磁铁54固定连接。所述旋转板53呈圆柱体且水平放置，所述旋转板53的侧面与所述第一框体31的内表面滑动接触，使得所述旋转板53可以在所述第一框体31内稳定旋转，所述旋转板53上设有贯穿其上下表面的第二通孔531，所述第二通孔531呈圆形。所述磁铁54呈圆柱体且水平放置，所述磁铁54收容于所述第二通孔531内且与所述旋转板53固定连接。
如图1所示，所述集中装置6包括横板61、位于所述横板61上方的第一定位框62、位于所述横板61下方的第二定位框63、第一弹簧64、位于所述第一弹簧64下方的集中板65、设置于所述集中板65上的振动器、设置于所述横板61右端的连接杆66、设置于所述连接杆66上的第一握持架67。所述横板61呈长方体且水平放置，所述横板61上设有贯穿其上下表面的第三通孔611，所述第三通孔611呈圆形。所述第一定位框62呈空心的长方体，所述第一定位框62的上下表面相通，所述第一定位框62的下端对准所述第三通孔611且与所述横板61的上表面固定连接，使得所述第三通孔611与所述第一定位框62的内部相通。所述第二定位框63呈横截面为圆环的柱体，所述第二定位框63的上端对准所述第三通孔611且与所述横板61的下表面固定连接，使得所述第三通孔611与所述第二定位框63的内部相通。所述第一弹簧64设有两个，所述第一弹簧64的上端与所述横板61固定连接，所述第一弹簧64位于所述第三通孔611的左右两侧，所述第一弹簧64的下端与所述集中板65固定连接。所述集中板65呈圆柱体且水平放置，所述集中板65的侧面与所述第一框体31的内表面滑动接触，使得所述集中板65可以在所述第一框体31内上下移动，所述集中板65上设有贯穿其上下表面的第四通孔651，所述第四通孔651位于所述磁铁54的上方。所述第一框体31的上端收容于所述第二定位框63内且与所述第二定位框63的内表面滑动接触，所述第一框体31的上表面顶靠在所述横板61的下表面上，所述第三通孔611与所述第一框体31的内部相通。所述振动器与所述集中板65固定连接，所述振动器与电源(未图示)电性连接为其提供电能，所述振动器上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述连接杆66呈长方体，所述横板61的右端与所述连接杆66固定连接。所述第一握持架67的两端与所述连接杆66的侧面固定连接，方便使用者握住。
如图1所示，所述第二框体装置7包括第二框体71、位于所述第二框体71右侧的排气管72、设置于所述排气管72上的阀门73、位于所述排气管72上方的第二握持架74、收容于所述第二框体71内的过滤网75、位于所述过滤网75上方的挡板76。所述第二框体71呈空心的长方体，所述第二框体71的下端设有开口使得所述第二框体71的纵截面呈倒置的凹字形，所述第二框体71的下端收容于所述第一定位框62内且与所述第一定位框62的内表面滑动接触，所述第二框体61的下表面顶靠在所述横板61的上表面上，所述第三通孔611与所述第二框体71的内部相通，所述第二框体71上设有位于其右表面的第五通孔711及位于其左表面的第六通孔712，所述第五通孔711及第六通孔712呈圆形且与所述第二框体71的内部相通，所述抽气管21的上端对准所述第六通孔712且与所述第二框体71的左表面固定连接，使得所述抽气管21的内部与所述第二框体71的内部相通。所述排气管72的左端对准所述第五通孔711且与所述第二框体71的右表面固定连接，使得所述排气管72的内部与所述第二框体71的内部相通。所述阀门73用于控制所述排气管72内气体的流量。所述第二握持架74的两端与所述第二框体71的右表面固定连接，方便使用者握住。所述过滤网75呈倾斜状，所述过滤网75的右端与所述第二框体71的内表面固定连接，所述过滤网75的左端顶靠在所述第二框体71的内表面上，所述过滤网75的前后表面与所述第二框体71的内表面滑动接触，所述过滤网75位于所述第六通孔712的下方，且位于所述第五通孔711的上方，所述过滤网75采用弹性材料制成，使其可以弯曲变形。所述挡板76呈竖直状，所述挡板76的上端与所述第二框体71的内表面固定连接，所述挡板76的下端与所述过滤网75固定连接，所述挡板76的前后表面与所述第二框体71的内表面滑动接触。
如图1所示，所述推动装置8包括第三支架81、设置于所述第三支架81上端的电缸82、位于所述电缸82下方的推动杆83、设置于所述推动杆83下端的推动柱84。所述第三支架81的下端与所述第二框体71固定连接，所述第三支架81的上端与所述电缸82的侧面固定连接。所述电缸82与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述电缸82上设有开关(未图示)，方便方便控制其打开或者关闭。所述推动杆83呈竖直状，所述推动杆83的上端与所述电缸82连接，使得所述电缸83可以带动所述推动杆83上下移动，所述推动杆83贯穿所述第二框体71的内外表面且与其内部相通。所述推动柱84呈圆柱体，所述推动杆83的下端与所述推动柱84固定连接，所述推动柱84顶靠在所述过滤网75的上表面上，且可以在所述过滤网75上左右移动。
如图1所示，所述本发明矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备使用时，首先打开振动器的开关，然后将第一框体31的上端收容于所述第二定位框63内，所述第一框体31的上表面顶靠在所述横板71的下表面上，所述集中板65收容于所述第一框体31内，所述第二框体71的下端收容于所述第一定位框62内，所述第二框体71的下表面顶靠在所述横板61的上表面上，此时振动器带动集中板65振动。然后打开阀门73，同时打开风机22的开关，使得地面上的铁粉被吸入到所述抽气管21内，然后从第六通孔712进入到所述第二框体71内，经过过滤网75的过滤后从所述排气管72排出，铁粉集中在所述过滤网75上，然后使用者可以握住握持杆42推动本发明，以便将地面上的全部铁粉被吸入到所述第二框体71内。待全部的铁粉被吸入到所述第二框体71内后，此时关闭风机22，且关闭阀门73，然后打开电缸82的开关，使得所述推动杆83向下移动，所述推动柱84向下移动，且推动所述过滤网75，使得所述过滤网75的下端向下移动，所述过滤网75开始弯曲变形，使得所述过滤网75上的铁粉滑过所述过滤网75的上表面掉落在所述第三通孔611内，然后进入到所述集中板65上，部分穿过第四通孔651进入到所述磁铁54的上方，所述推动柱84向下移动的过滤中，所述推动柱84可以将过滤网75上表面上的铁粉刮除掉，使得铁粉全部掉落到所述第一框体31内。由于集中板65处于振动状态，所述集中板65上方的铁粉振动且逐渐的经过第四通孔651进入到磁铁54上。待全部铁粉掉落在所述磁铁54上方后，此时打开电机51的开关，使得所述转轴52、磁铁54及旋转板53旋转，磁铁54上方的铁粉被稳定的吸附在磁铁54上，磁铁54上的杂质且做离心运动集中到所述旋转板53上。然后使用者握住第二握持架74向上移动，将第二框体71取下，同时握住第一握持架67向上移动，以便将横板61取下，所述集中板65向上脱离所述第一框体31，此时将第一框体31内且磁铁54上方的铁粉人工收集起来即可。至此，本发明矿业工程用的环保的干式铁粉回收设备使用过程描述完毕。