本发明属于矿物加工技术领域，涉及一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺。
背景技术：
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石经磁化焙烧处理，变为强磁性矿物后，才能够进行磁选，获得质量符合烧结配料要求的铁精矿。+15mm~-100mm粒级铁矿石直接采用竖炉磁化焙烧，由于难选铁矿石不同粒级具有不同磁化焙烧特性，焙烧时间、焙烧温度各不相同，一定范围粒级铁矿石入竖炉磁化焙烧，难免存在焙烧质量不均匀的问题，也就是有烧生矿存在，导致尾矿品位高达15-25%，金属回收率仅为75-80%左右，而且采用湿磨湿选尾矿经过滤脱水送入尾矿坝，二次回收利用工艺复杂、成本高。
技术实现要素：
本发明针对一定粒级范围难选铁矿石竖炉磁化焙烧，焙烧矿质量不均匀，磁选尾矿品位高，能够回收利用但送入尾矿坝，二次回收利用工艺复杂、成本高的问题，提供了一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺。
本发明采用如下技术方案：一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
步骤a.采用竖炉对+15mm~-100mm氧化难选铁矿石进行磁化焙烧，焙烧矿冷却至常温；
步骤b.利用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位控制在10%以下；
步骤c.抛废后的预选精矿进入干磨干选系统干磨，磨至-0.074mm占比70-80%，经平板风磁联合干选机三段干式精选，三段精选后精矿为最终合格精矿，品位达到60%以上；
步骤d．平板风磁联合干选机精选二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集后，富集尾矿与一段尾矿、抛废后废石一同按合格尾矿排出，尾矿铁品位控制在10%以下；
步骤e.富集后精矿返回新建制粒回转窑磁化焙烧系统进行焙烧，焙烧矿进入原干磨干选系统，继续参加干磨、干选，形成在线闭路回收利用。
优选的，+15mm~-100mm氧化难选铁矿石入竖炉进行磁化焙烧，焙烧时间9小时、焙烧温度650℃。
优选的，+15mm~-100mm氧化难选铁矿石入竖炉进行磁化焙烧，焙烧时间9小时、焙烧温度650℃。
优选的，步骤d富集精矿返回新建制粒回转窑焙烧系统进行焙烧，焙烧温度650℃、焙烧时间50min。
优选的，一段精选场强3000oe，二段精选场强2500oe，三段精选场强2200oe。
由于焙烧后磁铁矿在连续选矿中，容易形成磁包裹现象，影响干式精选的指标，本发明在各段精选前加装脱磁装置，对前一段磁选处理铁精矿进行脱磁，为下一段精选创造条件。
步骤a所述的氧化难选铁矿石包括镜铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、任意一种，或上述任意几种铁矿共生的复杂铁矿石，属弱磁性铁矿石，需经磁化焙烧后才能够磁选获得高品位铁精矿。
步骤b所述的冷却后焙烧矿，由于原矿中含有10-15%的围岩，采用磁滑轮对焙烧矿进行干式预选抛废，通过调整螺旋转速控制抛废品位，抛废品位控制在10%以下，减少后续磨矿量，降低生产成本。
步骤d所述平板风磁联合干选机精选二段、三段尾，由于+15mm~-100mm氧化难选铁矿石入炉进行磁化焙烧，一定粒级范围矿粉入炉焙烧难免存在焙烧矿质量不均匀的问题，导致二段、三段尾矿品位达到15-25%，属不合格尾矿，有回收利用的价值。所述二段、三段尾矿经螺旋干式磁选机富集处理后，富集精矿品位达到25-30%，属烧生铁矿石，须经焙烧后才能磁选生产品位60%以上的合格铁精矿，富集后精矿返回新建制粒回转窑磁化焙烧系统进行焙烧，焙烧矿进入原干磨干选系统，形成在线闭路回收利用工艺。
本发明的有益效果是：本发明根据难选铁矿石一定粒级范围铁矿石竖炉磁化焙烧质量不均匀，导致尾矿品位高、金属回收率低，尾矿具有回收利用价值这一特点，将磁选不合格尾矿在线闭路回收利用工艺，金属回收率由72%提高到85%以上，减少了湿磨湿选尾矿送入尾矿坝再次回收利用的成本，提高了资源利用率，节约了水资源，为缺水矿山提供了一条处理难选铁矿石的新途径。
附图说明
图1本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明实施采用的难选铁矿石来源于酒钢镜铁山矿桦树沟矿区。
实施例1
将酒钢铁品位32%的+15mm~-100mm镜铁山氧化难选铁矿石进行以下处理：镜铁山难选铁矿石主要含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及少量磁铁矿，属难选弱磁性铁矿石，围岩为铁质千枚岩、碧玉等。
一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
步骤a.+15mm~-100mm镜铁山氧化难选铁矿石入竖炉进行磁化焙烧，焙烧时间9小时、焙烧温度650℃，焙烧矿冷却至常温，烧损为10%，焙烧矿品位35.56%；
步骤b.利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位7%、抛废产率10%、抛废预选精矿品位38.73%、抛废预选精矿产率90%。
步骤c.抛废后的预选精矿干磨至-0.074mm占比75%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，三段精选后精矿为最终合格精矿。
一段精选场强3000oe、精矿品位50.52%、精矿产率70.65%、一段精矿总产率63.59%、尾矿品位7.86%、尾矿产率29.35%、一段尾矿总产率26.42%；
二段精选场强2500oe、精矿品位54.45%、精矿产率87.86%、二段精矿总产率55.87%、尾矿品位14.35%、尾矿产率12.14%、二段尾矿总产率7.72%；
三段精选场强2200oe、精矿品位60.11%、精矿产率90.65%、三段精矿总产率50.45%、尾矿品位25.8%、尾矿产率9.21%、三段尾矿总产率5.22%，铁精矿总金属回收率86.24%。
步骤d.二段、三段尾矿合并螺旋干式磁选机干选富集，二段、三段尾矿合并后尾矿品位19.53%、产率12.86%、富集精矿品位28.50、产率54.61%、总产率7.03%、富集尾矿品位9.60%、产率47.01%、总产率5.84%。
焙烧矿干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿富集尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位7.46%、总产率44.86%。
步骤e.富集精矿返回新建制粒回转窑焙烧系统进行焙烧，焙烧温度650℃、焙烧时间50min，冷区至常温，返回原干磨干选系统，形成闭路循环焙烧干磨干选工艺。
最终取得铁精矿品位60.55%、产率49.71%、金属回收率91.94%。
实施例2
将酒钢铁品位34%的+15mm~-100mm镜铁山氧化难选铁矿石进行以下处理：镜铁山难选铁矿石主要含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及少量磁铁矿，属难选弱磁性铁矿石，围岩为铁质千枚岩、碧玉等。
一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
步骤a.+15mm~-100mm镜铁山氧化难选铁矿石入竖炉进行磁化焙烧，焙烧时间9小时、焙烧温度650℃，焙烧矿冷却至常温，烧损为10%，焙烧矿品位37.78%；
步骤b.利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位7.5%、抛废产率10%、抛废预选精矿品位41.14%、抛废预选精矿产率90%。
步骤c.抛废后的预选精矿干磨至-0.074mm占比75%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，三段精选后精矿为最终合格精矿。
一段精选场强3000oe、精矿品位51.65%、精矿产率75.32%、一段精矿总产率67.79%、尾矿品位9.07%、尾矿产率24.68%、一段尾矿总产率22.21%；
二段精选场强2500oe、精矿品位55.32%、精矿产率91.26%、二段精矿总产率61.86%、尾矿品位13.33%、尾矿产率8.74%、二段尾矿总产率5.92%；
三段精选场强2200oe、精矿品位60.56%、精矿产率87.30%、三段精矿总产率54.01%、尾矿品位26.61%、尾矿产率9.21%、三段尾矿总产率5.70%，铁精矿总金属回收率86.57%。
步骤d.二段、三段尾矿合并螺旋干式磁选机干选富集，二段、三段尾矿合并后尾矿品位18.49%、产率11.62%、富集精矿品位28.56、产率52.34%、总产率6.08%、富集尾矿品位7.54%、产率47.01%、总产率5.54%。
焙烧矿干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿富集尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位7.13%、总产率39.49%。
步骤e.富集精矿返回新建制粒回转窑焙烧系统进行焙烧，焙烧温度650℃、焙烧时间50min，冷区至常温，返回原干磨干选系统，形成闭路循环焙烧干磨干选工艺。
最终取得铁精矿品位60.56%、产率58.51%、金属回收率91.11%。
实施例3
将酒钢铁品位35%的+15mm~-100mm镜铁山氧化难选铁矿石进行以下处理：镜铁山难选铁矿石主要含赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿及少量磁铁矿，属难选弱磁性铁矿石，围岩为铁质千枚岩、碧玉等。
一种难选铁矿石在线闭路竖炉焙烧干磨干选工艺，具体包括以下步骤：
步骤a.+15mm~-100mm镜铁山氧化难选铁矿石入竖炉进行磁化焙烧，焙烧时间9小时、焙烧温度650℃，焙烧矿冷却至常温，烧损为9.5%，焙烧矿品位38.46%；
步骤b.利用螺旋干式磁选机对焙烧矿进行干式预选抛废，抛废品位7.5%、抛废产率9.5%、抛废预选精矿品位41.71%、抛废预选精矿产率90.5%。
步骤c.抛废后的预选精矿干磨至-0.074mm占比75%，采用平板风磁联合干选机进行三段干式精选，三段精选后精矿为最终合格精矿。
一段精选场强3000oe、精矿品位52.01%、精矿产率76.21%、一段精矿总产率68.97%、尾矿品位8.72%、尾矿产率23.79%、一段尾矿总产率21.53%；
二段精选场强2500oe、精矿品位55.46%、精矿产率90.58%、二段精矿总产率62.47%、尾矿品位18.84%、尾矿产率9.42%、二段尾矿总产率6.50%；
三段精选场强2200oe、精矿品位60.32%、精矿产率88.56%、三段精矿总产率55.33%、尾矿品位22.16%、尾矿产率9.21%、三段尾矿总产率5.75%，铁精矿总金属回收率86.76%。
步骤d.二段、三段尾矿合并螺旋干式磁选机干选富集，二段、三段尾矿合并后尾矿品位20.04%、产率12.25%、富集精矿品位28.59、产率52.58%、总产率6.44%、富集尾矿品位10.64%、产率47.01%、总产率5.81%。
焙烧矿干式预选尾矿、一段干式精选尾矿、二段和三段精选尾矿富集尾矿合并为合格尾矿排出，总尾矿品位8.71%、总产率39.67%。
步骤e.富集精矿返回新建制粒回转窑焙烧系统进行焙烧，焙烧温度650℃、焙烧时间50min，冷区至常温，返回原干磨干选系统，形成闭路循环焙烧干磨干选工艺。
最终取得铁精矿品位60.32%、产率58.33%、金属回收率91.47%。