本发明涉及脂肪酸改性，具体涉及一种制备高强捕收能力的磷矿石浮选药剂的方法。
背景技术：
常规磷矿石浮选药剂多由脂肪酸皂化后与表面活性剂复配组成，这种方法制得的浮选药剂往往因浮选泡沫黏度高、捕收能力弱对浮选车间生产变动适应性极差。对脂肪酸进行改性来提升浮选药剂捕收能力的研究由来已久，但合理的氧化介质及氧化条件是保障氧化效果的前提条件，因此提供一种效果明显、操作简便的脂肪酸氧化方法来提高浮选剂捕收能力显得意义重大。
技术实现要素：
本发明的目的为了解决上述缺陷和问题，而提供的一种制备高强捕收能力的磷矿石浮选药剂的方法。本发明提供的方法设备投入少，操作简单且对提升磷矿石浮选剂捕收能力效果明显。本发明利用双氧水在高温条件下的强氧化性对脂肪酸的羧基进行氧化，然后皂化后得到捕收能力增强的磷矿石浮选药剂。利用该方法生产得到的磷矿石浮选药剂起泡能力更强，泡沫更丰富，捕收能力更强。
本发明是通过以下技术实现的：
一种制备高强捕收能力的磷矿石浮选药剂的方法，按以下步骤进行：将生产磷矿石浮选药剂所需的原料脂肪酸和/或植物油置于反应釜中，搅拌并加热至70-95℃，完全溶解后，加入占原料总质量5％-15％的双氧水，在70-90℃条件下继续搅拌氧化1-2小时，得到被氧化的脂肪酸，将该被氧化的脂肪酸中加入适当碱皂化，得到高强捕收能力的磷矿石浮选药剂。
所述的脂肪酸为生产磷矿石浮选药剂所需的所有种类脂肪酸。
反应釜的加热方式为蒸汽加热、电加热或导热油加热。
所述双氧水的质量浓度为30％。
利用本发明方法生产得到的磷矿石浮选药剂起泡能力更强，泡沫更丰富，捕收能力更强。本发明提供的方法设备投入少，操作简单且对提升浮选剂捕收能力效果明显。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明，以下实施例各物质按重量份计，本实施例所用双氧水的质量浓度为30％，从市场购置；本实施例所用的各类脂肪酸、植物油均自市场购置。
实施例1：
本发明方法：将棕榈油油酸70克及毛糠油30克置于蒸汽加热的反应釜中，搅拌并加热至80℃使其完全溶解，再加入占原料总质量的5％的双氧水，在70℃条件下搅拌氧化2小时，然后加入适量烧碱在85℃条件下皂化1小时，得到浮选药剂a；
常规方法：将棕榈油油酸70克及毛糠油30克置于蒸汽加热的反应釜中，搅拌并加热至80℃使其完全溶解，加入相同用量的烧碱在85℃条件下皂化1小时，得到浮选药剂b。
应用比较：将本实施例1制得的捕收剂a和b分别用于湖北某矿石上以相同工艺流程、相同用量条件下完成反浮选刮泡实验，捕收剂a浮选后精矿产率60.55％，品位32.35％，回收率80.11％；捕收剂b浮选后精矿产率64.54％，品位30.56％，回收率82.01％，对比结果可知按照本发明方法制得的捕收剂产品a捕收能力更强，精矿品位和选矿效率更高，证明该方法比常规方法生产的浮选药剂捕收能力更强。
实施例2：
本发明方法：将葵油酸80克及棉油酸20克置于蒸汽加热反应釜中，搅拌并加热至82℃使其完全溶解，再加入占原料总质量的8％的双氧水，在85℃条件下搅拌氧化1小时30分钟，然后加入适量烧碱在70℃条件下皂化1小时30分钟，得到捕收剂c。
常规方法：将葵油酸80克及棉油酸20克置于蒸汽加热反应釜中，搅拌并加热至82℃使其完全溶解，然后加入相同用量的烧碱在70℃条件下皂化1小时30分钟，得到捕收剂d。
应用比较：将本实施例2制得的捕收剂c和d分别用于云南某矿石上以相同工艺流程、相同用量条件下进行反浮选刮泡实验，捕收剂c浮选后精矿产率65.36％，品位30.79％，回收率82.45％；捕收剂d浮选后精矿产率68.56％，品位28.57％，回收率83.67％，对比结果可知按照本发明方法制得的捕收剂产品c捕收能力更强，证明该方法比常规方法生产的浮选药剂捕收能力更强。
实施例3：
本发明方法：将棕榈油油酸75克棉油酸25克置于蒸汽加热反应釜中，搅拌并加热至85℃使其完全溶解，再加入占原料总质量的10％的双氧水，在90℃条件下搅拌氧化1小时，然后加入适量烧碱在75℃条件下皂化1小时20分钟，得到捕收剂e。
常规方法：棕榈油油酸75克及棉油酸25克置于蒸汽反应釜中，搅拌并加热至85℃使其完全溶解，然后加入相同用量的烧碱在75℃条件下皂化1小时20分钟，得到捕收剂f。
应用比较：将本实施例3制得的捕收剂e和f分别用于该贵州某矿石上以相同工艺流程、相同用量条件下进行反浮选刮泡实验，捕收剂e浮选后精矿产率70.23％，品位29.35％，回收率85.78％；捕收剂f浮选后精矿产率75.57％，品位27.68％，回收率87.31％，对比结果可知按照本发明方法制得的捕收剂产品e捕收能力更强，证明该方法比常规方法生产的浮选药剂捕收能力更强。
实施例4：
本发明方法：将软脂酸100克置于蒸汽加热反应釜中，搅拌并加热至87℃使其完全溶解，再加入占原料总质量的12％的双氧水，在80℃条件下搅拌氧化1小时40分钟，然后加入适量烧碱在90℃条件下皂化1小时50分钟，得到捕收剂g。
常规方法：将软脂酸100克置于蒸汽反应釜中，搅拌并加热至87℃使其完全溶解，然后加入相同用量的烧碱在90℃条件下皂化1小时50分钟，得到捕收剂h。
应用比较：将本实施例4制得的捕收剂g和h分别用于湖北某矿石上以相同工艺流程、相同用量条件下进行反浮选刮泡实验，捕收剂g浮选后精矿产率80.23％，品位33.67％，回收率88.76％；捕收剂h浮选后精矿产率78.25％，品位32.03％，回收率90.47％，对比结果可知按照本发明方法制得的捕收剂产品g捕收能力更强，证明该方法比常规方法生产的浮选药剂捕收能力更强。
实施例5：
本发明方法：将棕榈油油酸65克及大豆油油酸35克置于蒸汽加热反应釜中，搅拌并加热至90℃使其完全溶解，再加入占原料总量的15％的双氧水，在75℃条件下搅拌氧化1小时20分钟，然后加入适量烧碱在80℃条件下皂化1小时40分钟，得到捕收剂l。
常规方法将棕榈油油酸65克及大豆油油酸35克置于蒸汽反应釜中，搅拌并加热至90℃使其完全溶解，然后加入相同用量的烧碱在80℃条件下皂化1小时40分钟，得到捕收剂m。
应用比较：将本实施例5制得的捕收剂l和m分别用于该四川某矿石上以相同工艺流程、相同用量条件下进行反浮选刮泡实验，捕收剂l浮选后精矿产率78.20％，品位31.47％，回收率80.36％；捕收剂m浮选后精矿产率75.32％，品位30.06％，回收率84.55％，对比结果可知按照本发明方法制得的捕收剂产品l捕收能力更强，证明该方法比常规方法生产的浮选药剂捕收能力更强。