矿砂的多品级分选方法与流程

本发明涉及一种矿砂分选设备。

背景技术：

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。采矿用的筛分机包括机架、机架上设置的筛网以及驱动筛网进行振动筛分的驱动机构，筛网的筛面倾斜布置，待筛分的物料从筛网较高的一端导入，筛分后的各粒径的物料从筛分机较低一端排出。

现有的矿砂分选机能够分选的品级数较少，其受限的原因在于，受结构限制，矿砂分选机需要更多的空间容纳较多的筛网，由此造成，筛分的品级越多，分选机的体积越大，由于矿区的地面平整度较差，体积过大的分选机同时也难以使用以及装配。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种全新的塔式矿砂分选原理，可解决现有的矿砂分选设备体积过大，分选效果差等问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塔式矿砂分选机，其包括分选机构，所述的分选机构包括初选机构，所述的初选机构包括分料滤网a、聚料板、中心流道、分料滤网b，分料滤网a呈锥状结构且分料滤网a的横向直径由顶部向底部逐步增大，聚料板呈锥状且聚料板的横向直径由顶部向底部逐步缩小，聚料板固定连接于分料滤网a的底部且分料滤网a与聚料板轴线布置，并且分料滤网a的外壁与聚料板的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，中心流道设置于聚料板的底部中心处且与聚料腔a接通，分料滤网b呈锥状结构且开口向上设置，分料滤网b的横向直径由顶部向底部逐步缩小且分料滤网b同轴套接于中心流道的外部，分料滤网b的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，其中，上述的滤孔a的直径小于滤孔b的直径，且分料滤网b下端开口与中心流道外壁之间设置有用于将位于分料滤网b中的矿砂原料导出的间隙，上述的分料滤网b上端开口可接收自分料滤网a锥面流出的矿砂原料。

上述技术方案的进一步改进。

上述的分料滤网b上端部的最大开口直径大于分料滤网a下端部的最大横向直径。

上述技术方案的进一步改进。

分料滤网b的上端开口处设置有呈环状结构的限位挡板；矿砂由分料滤网a向下流动时，会发生翻滚，通过增设限位挡板可约束矿砂的位置，避免矿砂向周围飞溅。

上述技术方案的进一步改进。

上述的聚料板、分料滤网b的母线方向相互平行，其意义在于，可实现聚料板的锥面与分料滤网b的锥面之间的间隔呈均匀设置。

上述技术方案的进一步改进。

上述的分料滤网b的下端开口处还连接有套接于中心流道外部且与分料滤网b的滤腔相接通的隔离管道；利用隔离管道将直接大于滤孔b的矿砂原料导出，避免与由滤孔b分离后的矿砂再次混合。

矿砂的多品级分选方法，其方法包括：

向分料滤网a顶部的中心处投加矿砂，其中分料滤网a呈锥状结构且分料滤网a的横向直径由顶部向底部逐步增大，分料滤网a的底部同轴线固定设置有聚料板，聚料板呈锥状且聚料板的横向直径由顶部向底部逐步缩小，且分料滤网a的外壁与聚料板的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，聚料板的底部中心处设置有与聚料腔a接通的中心流道，分料滤网b同轴套接于聚料板的外部且呈锥状结构、开口向上设置，且分料滤网b的横向直径由顶部向底部逐步缩小，分料滤网b的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，其中，上述的滤孔a的直径小于滤孔b的直径，分料滤网b上端开口可接收自分料滤网a锥面流出的矿砂原料，且分料滤网b下端开口与中心流道外壁之间设置有用于将位于分料滤网b中的矿砂原料导出的间隙；

矿砂自分料滤网a的顶部向其下方的底部流动，并且矿砂在流动过程中自分离滤网a的顶部中心向四周分散，其中粒径小于滤孔a直径的矿砂落入至聚料腔a中并沿中心流道的引导方向，流向指定位置；

矿砂继续向下流动，并自分料滤网a四周边侧落入至分料滤网b中，被分料滤网b所接收的矿砂沿分料滤网b的引导方向逐步向分料滤网b下端开口处聚拢，并且在此过程中，粒径小于滤孔b的矿砂被分料滤网b滤除；

粒径大于滤孔b的矿砂将由分料滤网b下端部开口排出，从而实现矿砂三个品级的分选。

进一步的优化，上述的分料滤网b的下端开口处还连接有套接于中心流道外部且与分料滤网b的滤腔相接通的隔离管道。

进一步的优化，该隔离管道为引料板，所述的引料板呈锥状且引料板的横向直径由上端至底部逐步增大，且引料板的上端开口与分料滤网b的下端开口相连接。

本发明与现有技术相比取得进步以及有益效果在于，初选机构可实现矿砂原料三个品级的分离，相对于相同品级数目的分选设备，本发明的分选机的空间占用率只有其三分之一，并且矿砂原料由分料滤网a顶部中心向四周扩散，经过第一次筛选分级后的矿砂原料再次由分料滤网b的顶部四周向底部中心聚拢，利用锥面的覆盖范围大、过滤区域大等优点，可进一步解决现有过滤设备的空间占用过大问题，且利用自重进行过滤，无需外部动力设备参与分级。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为入料初选机构的结构示意图。

图3为入料初选机构的结构示意图。

图4为除尘机构、分选机构、支撑架相匹配的结构示意图。

图5为除尘机构的结构示意图。

图6为除尘机构、分选机构、支撑架相匹配的结构示意图。

图7为端部盖板的结构示意图。

图8为一级分级机构、引料机构、支撑架相匹配的结构示意图。

图9为一级分级机构的结构示意图。

图10为一级分级机构的结构示意图。

图11为分料滤网a、聚料板相匹配的结构示意图。

图12为一级分级机构、引料板、内筒体相匹配的结构示意图。

图13为外筒体、内筒体、引料套筒相匹配的结构示意图。

图14为内筒体、引料套筒相匹配的结构示意图。

图15为一级分级机构、引料机构、二级分级机构相匹配的结构示意图。

图16为一级分级机构、二级分级机构相匹配的结构示意图。

图17为聚料板、筛选网、拢料板相匹配的结构示意图。

图18为导料环的结构示意图。

图19为聚料板、拢料板相匹配的结构示意图。

图20为拢料板、中间流道、筛选网b相匹配的结构示意图。

图21为拢料板、中间流道、筛选网b、外置流道相匹配的结构示意图。

图22为外筒体、支撑架、底架相匹配的结构示意图。

图23为支撑架、底架相匹配的结构示意图。

图24为支撑架、底架、排料斗相匹配的结构示意图。

图25为支撑架、底架、排料斗相匹配的结构示意图。

图26为支撑架、底架相匹配的结构示意图。

图中标示为：

10、入料机构；110、入料斗；111、引料壁板；112、挡料壁板；120、筛选机构；121、筛筒；122、筛网；123、除渣通道；130、第一排料管；

20、除尘机构；210、除尘管；220、环状管；230、吸尘管；

30、分选机构；310、外筒体；311、第一分料端口；312、第二分料端口；320、端部盖板；321、中心入料孔；322、除尘孔a；

40、支撑架；410、振动元件；420、第一束紧架；430、第二束紧架；440、除尘孔b；

50、底架；510、弹性件；

60、排料斗；

70、初选机构；710、分料滤网a；711、中心台；712、支杆；720、聚料板；730、中心流道；731、第二排料管；740、分料滤网b；

80、引料机构；810、引料板；820、内筒体；821、排料缺口a；830、引料套筒；831、引料环；832、排料缺口b；

90、复选机构；910、筛选网a；920、拢料板；930、中间流道；931、拢料环；940、筛选网b；950、外置流道；951、排料缺口c；960、导料环；961、排料缺口d；962、第三排料管。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

如图8-12所示，塔式矿砂分选机，其包括分选机构30，所述的分选机构30包括初选机构70，所述的初选机构70包括分料滤网a710、聚料板720、中心流道730、分料滤网b740，分料滤网a710呈锥状结构且分料滤网a710的横向直径由顶部向底部逐步增大，聚料板720呈锥状且聚料板720的横向直径由顶部向底部逐步缩小，聚料板720固定连接于分料滤网a710的底部且分料滤网a710与聚料板720共轴线布置，并且分料滤网a710的外壁与聚料板720的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a710的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，中心流道730设置于聚料板720的底部中心处且与聚料腔a接通，分料滤网b740呈锥状结构且开口向上设置，分料滤网b740的横向直径由顶部向底部逐步缩小且分料滤网b740同轴套接于中心流道730的外部，分料滤网b740的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，其中，上述的滤孔a的直径小于滤孔b的直径，且分料滤网b740下端开口与中心流道730外壁之间设置有用于将位于分料滤网b740中的矿砂原料导出的间隙，上述的分料滤网b740上端开口可接收自分料滤网a710锥面流出的矿砂原料。

更为具体地，为保证分料滤网b的正常工作，即为了分料滤网b顺畅的接收待分离原料，上述的分料滤网b740上端部的最大开口直径大于分料滤网a710下端部的最大横向直径；更为优化地，分料滤网b的上端开口处设置有呈环状结构的限位挡板，矿砂由分料滤网a710向下流动时，会发生翻滚，通过增设限位挡板可约束矿砂的位置，避免矿砂向周围飞溅。

更为完善地，上述的聚料板720、分料滤网b740的母线方向相互平行，其意义在于，可实现聚料板720的锥面与分料滤网b740的锥面之间的间隔呈均匀设置。作为另一种实施方案，聚料板720的锥面与分料滤网b740的锥面之间的间隔沿竖直方向由上至下逐步的增大，其意义在于，利用聚料板720的锥面与分料滤网b740的锥面之间的间隔约束矿砂的流动，降低矿砂流速的同时，进一步的促使矿砂均摊于分料滤网b740的锥面，提高分选的效果。

将待分离的矿砂原料由分料滤网a710上端中心处倾倒，在矿砂自身重力的作用下，矿砂原料沿分料滤网a710的锥面上向下流动，其中小于滤孔a直径的矿砂将由滤孔a落入至聚料腔a中并由中心流道730引导出，从而完成第一次筛选分级，直径大于滤孔a的矿砂将沿分料滤网a710的锥面向下流动至分料滤网b740的内腔中，并由设置于分料滤网b740锥面的滤孔b进行第二次筛选分级，直径大于滤孔b的矿砂原料将有分料滤网b740下端开口与中心流道730外壁之间的间隙排出；通过以上分析，很显然，初选机构70可实现矿砂原料三个品级的分离。另外，本发明采用的多级锥状过滤结构的优点在于，矿砂原料由分料滤网a710顶部中心向四周扩散，经过第一次筛选分级后的矿砂原料再次由分料滤网b740的顶部四周向底部中心聚拢，利用锥面的覆盖范围大、过滤区域大等优点，可解决现有过滤设备的空间占用过大问题，且利用自重进行过滤，无需外部动力设备参与分级。

为保证初选机构70对三个品级分离的独立性，即避免相互再次混杂，上述的分料滤网b740的下端开口处还连接有套接于中心流道730外部且与分料滤网b740的滤腔相接通的隔离管道；利用隔离管道将直接大于滤孔b的矿砂原料导出，避免与由滤孔b分离后的矿砂再次混合。

如图9-12所示，上述的分料滤网a710与聚料板720之间还设置有用于对分料滤网a710提供向上支撑力的支杆712；更为优化地，所述的支杆712为多个且沿倾斜方向分布，支杆712的一端抵向分料滤网a710顶部中心、另一端抵向聚料板720内壁，且多个支杆712沿分料滤网a710的圆周方向均匀间隔分布。其意义在于，由于矿砂对分料滤网a710施加的压力最大，在长期使用过程中，分料滤网a710易发生形变，利用支架712提供的支撑力，可提高分料滤网a710的使用寿命。

如图9-12所示，分料滤网a710的中心处设置有向上凸起的中心台711，且中心台711的外表面呈球状；矿砂原料沿分料滤网a710的中心向下倾倒时，对分料滤网a710顶部造成的压力以及损伤最大，如果将分料滤网a710的顶部设置成尖锐的状结构，在长期使用过程中，将导致分料滤网a710的顶部受损严重。

矿砂的多品级分选方法，其方法包括：

向分料滤网a710顶部的中心处投加矿砂，其中分料滤网a710呈锥状结构且分料滤网a710的横向直径由顶部向底部逐步增大，分料滤网a710的底部同轴线固定设置有聚料板720，聚料板720呈锥状且聚料板720的横向直径由顶部向底部逐步缩小，且分料滤网a710的外壁与聚料板720的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a710的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，聚料板720的底部中心处设置有与聚料腔a接通的中心流道730，分料滤网b740同轴套接于聚料板720的外部且呈锥状结构、开口向上设置，且分料滤网b740的横向直径由顶部向底部逐步缩小，分料滤网b740的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，其中，上述的滤孔a的直径小于滤孔b的直径，分料滤网b740上端开口可接收自分料滤网a710锥面流出的矿砂原料，且分料滤网b740下端开口与中心流道730外壁之间设置有用于将位于分料滤网b740中的矿砂原料导出的间隙；

矿砂自分料滤网a710的顶部向其下方的底部流动，并且矿砂在流动过程中自分离滤网a710的顶部中心向四周分散，其中粒径小于滤孔a直径的矿砂落入至聚料腔a中并沿中心流道的引导方向，流向指定位置；

矿砂继续向下流动，并自分料滤网a710四周边侧落入至分料滤网b740中，被分料滤网b740所接收的矿砂沿分料滤网b740的引导方向逐步向分料滤网b740下端开口处聚拢，并且在此过程中，粒径小于滤孔b的矿砂被分料滤网b740滤除；

粒径大于滤孔b的矿砂将由分料滤网b740下端部开口排出，从而实现矿砂三个品级的分选。

通过分析可以毫无疑义的得出，本发明提供的塔式初选机构可实现三个品级的分选，相对于现有的分选机构而言，可显著的降低空间占用率。

进一步的优化，上述的分料滤网b740的下端开口处还连接有套接于中心流道730外部且与分料滤网b740的滤腔相接通的隔离管道；优选地，该隔离管道为引料板810，所述的引料板810呈锥状且引料板810的横向直径由上端至底部逐步增大，且引料板810的上端开口与分料滤网b740的下端开口相连接；进一步的保证被分选后三股矿砂不会相互混杂。

上述的分选机构30还包括与初选机构70相接通的复选机构90，所述的复选机构90可接收自分料滤网b740底部开口端流出的矿砂原料并进行分选。利用复选机构90可进一步的对矿砂进行分选，提高矿砂的品级。

如图15-21所示，所述的复选机构90包括筛选网a910、拢料板920、中间流道930、筛选网b940，筛选网a910呈锥状设置且套接于中心流道730的外部，拢料板920固定设置于筛选网a910的底部且拢料板920、筛选网a910同轴线设置，筛选网a910、拢料板920拼接成双锥式结构，所述的双锥式结构的横向直径在竖直方向上由上至下先逐步增大、再逐步收窄，即筛选网a910的横向直径由其顶部向底部逐步的增大，拢料板920的横向直径由其顶部向底部逐步的减小；筛选网a910的壁部与拢料板920的壁部之间围合成聚料腔b，筛选网a910的锥面上阵列设置有与聚料腔b相接通的滤孔c，拢料板920的底部中心处设置有与聚料腔b相接通且套接于中心流道730外部的中间流道930，筛选网b940呈锥状结构且开口向上设置，筛选网b940套接于拢料板920的外部且筛选网b940的横向直径自顶部向底部逐步的收窄，筛选网b940的锥面上设置有可对矿砂进行过滤的滤孔d，其中，滤孔c的直径小于滤孔d的直径，筛选网a910可接收自分料滤网b740底部开口流出的矿砂原料，筛选网b940可接收自筛选网a910自身悬置端流出的矿砂原料，筛选网b940底部的中心处还设置有与筛选网b940内腔接通且可引导自筛选网b940底部开口流出的矿砂原料向外流出的外置流道950。

如图12、15-17所示，上述的初选机构70、复选机构90之间设置有用于引导被分料滤网b740滤除的矿砂向外流动的引料机构80；通过引料机构80将被分料滤网b740滤除的矿砂与自分料滤网b740底部开口流出的矿砂（即流入至复选机构90中的矿砂）进行分离，避免混杂。

更为具体地，上述的引料机构80包括引料板810，所述的引料板810呈锥状且引料板810的横向直径由上端至底部逐步增大，且引料板810的上端开口与分料滤网b740的下端开口相连接，引料板810的下端开口直径大于或者等于筛选网b940上端的最大开口直径；优选地，引料板810的下端开口与筛选网b940上端的上端开口衔接并使得引料板810的锥壁与筛选网b940的锥壁构成容置矿砂的腔体。

更为完善地，上述的引料板810的母线方向与筛选网a910的母线方向平行，拢料板920的母线方向与筛选网b940的母线方向平行。作为另一个实施方案，上述的引料板810的壁部与筛选网a910的壁部之间的间隔沿竖直方向由上至下逐步的增大，通过引料板810的壁部与筛选网a910的壁部之间的间隔约束矿砂的流速，并使得矿砂更为均匀的沿筛选网a910锥面流动，提升分选效果。

自分料滤网b740底部中心开口流出的矿砂原料流入至筛选网a910的上端部且沿筛选网a910的上端中心向下端四周散开，与此同时，被分料滤网b740滤除的矿砂向下滑落并沿引料板810的引导方向运动，矿砂沿筛选网a910锥面滚落的同时部分粒径小于滤孔c的矿砂被筛选网a910滤除并落入至聚料腔b中，未被筛选网a910滤除的矿砂自筛选网a910的四周滑落并被筛选网b940所接收，矿砂原料在筛选网b940的锥面由上至下滑动时，其中粒径小于设置于筛选网b940上的滤孔d直径的矿砂将有筛选网b940所滤除，未被筛选网b940滤除的矿砂原料将由筛选网b940底部中心处的开口经过外置流道950流出；从而完成复选的过程。

如图1-3所示，塔式矿砂分选机还包括用于向初选机构70投料的入料机构10，入料机构10包括筛选机构120，筛选机构120包括两端设有开口且呈圆柱筒状结构的筛筒121，设置于筛筒121上端部的开口用于接收待分选矿砂原料，设置于筛筒121下端部的开口可向初选机构70的分料滤网a710的中心投料，筛筒121内设置有用于分离杂质（呈团状结构的矿砂、碎石等）的筛网122。

如图1-3所示，更为完善地，设置于筛筒121上端部的开口位于筛筒121的边侧，上述的筛网122呈倾斜设置且设置于筛筒121的上端开口朝向筛网122的较高端侧，筛筒121还接通有用于引导被筛网122分离的杂质向外流出的除渣通道123；更为具体地，上述的除渣通道123与筛筒121的连接位置处位于筛网122的最低端。矿砂原料自筛筒121上端部的开口流入并由筛网122进行分离，粒径小于筛网122过滤孔直径的矿砂将穿过筛网122并向下流入至初选机构70中；粒径大于筛网122过滤孔直径的矿砂将沿筛网122的倾斜延伸方向向下滑落，并落入至除渣通道123中，由除渣通道123进行引导并排出系统。

如图2所示，更为完善地，上述的除渣通道123的排料端部接通有用于引导矿砂原料流动的第一排料管130；优选地，第一排料管130呈竖直方向布置，降低杂质下滑过程中的阻力，且缩小设备的空间占用率。

如图1-3所示，入料机构10的上端部还连接有呈漏斗状结构的入料斗110，入料斗110的上端开口较大、下端开口较小，且入料斗110的下端开口与筛筒121的上端开口接通；利用入料斗110的聚料效果，可便于矿砂原料向筛筒121内流动。

更为具体地，入料斗110由引料壁板111、挡料壁板112以及两个竖壁板围合而成，引料壁板111、挡料壁板112分置于竖壁板的一侧，且引料壁板111、挡料壁板112分别与竖壁板相垂直布置，其中，引料壁板111在竖直方向上的投影长度大于挡料壁板在竖直方向上的投影长度，引料壁板111在水平方向上的投影长度等于挡料壁板在水平方向上的投影长度。

如图1、4、6、7所示，上述的分选机构30包括两端开口且呈圆柱状结构的外筒体310以及设置于外筒体310上端部并用于对外筒体310上端部进行密封的端部盖板320，端部盖板320的中心处设置有与筛筒121的下端开口相接通的接孔，矿砂原料可经过筛筒121的下端开口、端部盖板320中心处的接孔流向分料滤网a710。

如图6、7所示，更为具体地，端部盖板320呈锥状结构且套接于分料滤网a710的外部，且端部盖板320的横向直径由竖直方向上的上端至下端逐步的增大；更为优化地，端部盖板320的锥面部与分料滤网a710的锥面部之间的间隔由竖直方向上的上端至下端逐步的增大，其意义在于，利用端部盖板320的锥面部与分料滤网a710的锥面部之间的间隔限定矿砂原料沿分料滤网a710锥面的流量，且可以拨动矿砂原料更加均匀的贴附于分料滤网a710的表面流道，避免因为矿砂的流量过大，降低分级效果。

如图8、12-14所示，上述的引料机构80还包括套接于外筒体310内部且两端开口、呈圆柱筒状结构的内筒体820，所述的外筒体310、内筒体820、引料板810均共轴线布置，且引料板810设置于内筒体820的顶部并对内筒体820进行密封，内筒体820的外表面与外筒体310的内表面之间设置有呈环状结构且呈倾斜布置的引料环831，外筒体310的壁部设置有位于引料环831最低端的第一分料端口311，自分料滤网b740滤除的矿砂原料向下滑落并经过引料板810、引料环831的引导流向引料环831的最低端部，位于引料环831最低端部的矿砂原料被第一分料端口311所接受并流出外部。

如图13-18所示，内筒体820内还设置有套接于外置流道950外部且倾斜设置的导料环960，所述的导料环960可接收被筛选网b940滤除的矿砂，上述的内筒体820的下端壁部开设有可接收被导料环960引导的矿砂的排料缺口a821，外筒体310的下端壁部开设有与排料缺口a821相对应并且可引导排料缺口a821中的矿砂流出的第二分料端口312。

如图12-14所示，上述的引料机构80还包括套接于内筒体820外部且套接于外筒体310内部的引料套筒830，上述的引料环831固定设置于引料套筒830的上端部，引料套筒830的下端壁部开设有与排料缺口a821相匹配的排料缺口b832；其意义在于，降低引料环831与内筒体820连接的难度，便于生产加工。被筛选网b940滤除的矿砂在导料环960的引导下，经过排料缺口a、排料缺口b、第二分料端口312向外部流出。

如图16、18、20、21所示，所述的中间流道930的外壁与外置流道950的内壁之间套接有呈倾斜布置的拢料环931，拢料环931可接收自筛选网b940底部开口流出的矿砂原料并引导矿砂原料指向拢料环931的低端流道，外置流道950的下端壁部开设有位于拢料环931最低端位置并且可接收自拢料环931流出的矿砂的排料缺口c951，排料缺口c951还接通有可引导矿砂向外部流道的第三排料管962。

更为优化地，上述的导料环960的中心处还连接有套接于外置流道950外部的连接套筒，所述的连接套筒的下端开设有与排料缺口c951相对应的排料缺口d961，所述的第三排料管962与排料缺口d961相连接。自筛选网b940底部中心开口处流出的矿砂被拢料环931所接收并在拢料环931的引导下，该矿砂沿拢料环931的引导方向流向拢料环931的最低端，位于拢料环931最低端的矿砂经过排料缺口c951、排料缺口d961流入至第三排料管962中并由第三排料管962引导矿砂向外部流道。

如图19所述，上述的中心流道730的底部接通有用于引导流出的第二排料管731。

如图16、19所示，被拢料板920所收集的矿砂沿中间流道930的引导方向竖直落入至分选机构30的底部。

如图1、22-26所示，塔式矿砂分选机还包括用于支撑分选机构30的支撑架40，支撑架40的中心处设置有可接收自中间流道930流出的矿砂并且呈漏斗状结构的排料斗60，上述的第二排料管731、第三排料管962穿设于排料斗60的壁部并将相应的矿砂分离至排料斗60的外部。

更为优化地，上述的支撑架40上设置有用于固定第一排料管130位置的第一束紧架420；由于第一排料管130在竖直方向上延伸的距离较长，利用第一束紧架420固定第一排料管130的位置，可避免第一排料管130发生偏摆，保证机构的稳定性。

塔式矿砂分选机还包括用于对支撑架40施加振动的振动机构；通过振动机构施加振动，可显著的提高分选效果。

如图1、22-26所示，上述的振动机构包括设置于支撑架40底部并且固定设置的底架50，支撑架40与底架50之间通过弹性件510连接，且支撑架40上悬挂有用于产生振动的振动元件410。

更为完善地，上述的振动元件410为振动电机；通电后的振动电机可提供较为稳定的振动，并且实现可控。

更为优化地，上述的弹性件510为弹簧且弹性件510分置于支撑架40底部的四个边角；通过设置四个弹性件510可保证机构的稳定性，可实现支撑架40在振动过程中的结构强度。

在实际生产加工过程中，矿砂在分选时，会产生较大灰尘，严重污染周围的环节并对施工人员的身体健康造成严重威胁，为此，本发明还提供了一种可对灰尘进行处理的除尘机构20，利用除尘机构20降低分选机构30内的灰尘含量并抑制灰尘向外部扩散。

如图1、4-7所示，上述的除尘机构20包括除尘管210，所述的除尘管210与分选机构30的内腔接通并且可吸收分选机构30内的灰尘。

更为优化地，上述的除尘管210连接有呈环状结构的环状管220，环状管220接通有若干个吸尘管230，吸尘管230延伸至分选机构30内并可吸收分选机构30内的灰尘。

更为完善地，上述的端部盖板320上开设有与吸尘管230相匹配并且实现吸尘管230与端部盖板320底部腔体相接通的除尘孔a322；更为优化地，上述的多个吸尘管230沿端部盖板320的圆周方向均匀间隔分布，使得吸收灰尘更加均匀。

当除尘管210内产生负压时，吸尘管230可吸收位于端部盖板320底部腔体中的灰尘并实现灰尘流向除尘管210，灰尘的集中处理技术为本领域技术人员所熟知，本发明中不再详细说明被除尘管210集中收集的灰尘的具体处理方式。

更为完善地，上述的支撑架40上还设置有用于固定除尘管210位置的第二束紧架430；通过第二束紧架430对除尘管210进行锁紧固定，可避免除尘管210发生相对于支撑架40的运动，保证机构的稳定性。

进一步的，环状管220通过连通管连接于吸尘管230的中间位置，吸尘管230的一端与除尘孔a322接通，另一端向下延伸并与排料斗60的内腔接通；其目的在于，提高除尘的效果，弥补上层单次除尘的不充分弊端。

更为具体地，上述的支撑架40上开设有一端与排料斗60的内腔接通、另一端与吸尘管230相接通的除尘孔b440；除尘孔b440在连接吸尘管230的同时，可进一步的提高吸尘管230的结构强度。

矿砂的塔式筛分方法，其方法包括：

s1：矿砂初选过程；

向分料滤网a710顶部的中心处投加矿砂，其中分料滤网a710呈锥状结构且分料滤网a710的横向直径由顶部向底部逐步增大，分料滤网a710的底部同轴线固定设置有聚料板720，聚料板720呈锥状且聚料板720的横向直径由顶部向底部逐步缩小，且分料滤网a710的外壁与聚料板720的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a710的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，聚料板720的底部中心处设置有与聚料腔a接通的中心流道730，分料滤网b740同轴套接于聚料板720的外部且呈锥状结构、开口向上设置，且分料滤网b740的横向直径由顶部向底部逐步缩小，分料滤网b740的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，其中，上述的滤孔a的直径小于滤孔b的直径，分料滤网b740上端开口可接收自分料滤网a710锥面流出的矿砂原料，且分料滤网b740下端开口与中心流道730外壁之间设置有用于将位于分料滤网b740中的矿砂原料导出的间隙；

矿砂自分料滤网a710的顶部向其下方的底部流动，并且矿砂在流动过程中自分离滤网a710的顶部中心向四周分散，其中粒径小于滤孔a直径的矿砂落入至聚料腔a中并沿中心流道的引导方向，流向指定位置；

矿砂继续向下流动，并自分料滤网a710四周边侧落入至分料滤网b740中，被分料滤网b740所接收的矿砂沿分料滤网b740的引导方向逐步向分料滤网b740下端开口处聚拢，并且在此过程中，粒径小于滤孔b的矿砂被分料滤网b740滤除；

粒径大于滤孔b的矿砂将由分料滤网b740下端部开口排出；

s2：矿砂复选过程；

复选机构90可接收自分料滤网b740下端部开口排出的矿砂，所述的复选机构90包括筛选网a910、拢料板920、中间流道930、筛选网b940，筛选网a910呈锥状设置且套接于中心流道730的外部，拢料板920固定设置于筛选网a910的底部且拢料板920、筛选网a910同轴线设置，筛选网a910、拢料板920拼接成双锥式结构，所述的双锥式结构的横向直径在竖直方向上由上至下先逐步增大、再逐步收窄；筛选网a910的壁部与拢料板920的壁部之间围合成聚料腔b，筛选网a910的锥面上阵列设置有与聚料腔b相接通的滤孔c，拢料板920的底部中心处设置有与聚料腔b相接通且套接于中心流道730外部的中间流道930，筛选网b940呈锥状结构且开口向上设置，筛选网b940套接于拢料板920的外部且筛选网b940的横向直径自顶部向底部逐步的收窄，筛选网b940的锥面上设置有可对矿砂进行过滤的滤孔d，其中，滤孔c的直径小于滤孔d的直径，筛选网a910可接收自分料滤网b740底部开口流出的矿砂原料，筛选网b940可接收自筛选网a910四周边缘流出的矿砂原料，筛选网b940底部的中心处还设置有与筛选网b940内腔接通且可引导自筛选网b940底部开口流出的矿砂原料向外流出的外置流道950；

上述的初选机构70、复选机构90之间设置有用于引导被分料滤网b740滤除的矿砂向外流动的引料机构80，通过引料机构80将被分料滤网b740滤除的矿砂与自分料滤网b740底部开口流出的矿砂进行分离；

自分料滤网b740下端部开口排出的矿砂流向筛选网a910上顶部的中心位置，并在筛选网a910的锥面引导下，矿砂沿筛选网a910的锥面向下端部的四周扩散，其中粒径小于滤孔c直径的矿砂被筛选网a910滤除并落入至聚料腔b内，并经过拢料板920流入至中间流道930中，在中间流道930的引导下流向指定位置；

自筛选网a910四周滑落的矿砂被筛选网b940所接收并在筛选网b940的引导下由筛选网b940的上端开口向其底部的开口聚拢，在此过程中，粒径小于滤孔d的矿砂将有筛选网b940滤除，粒径大于滤孔d直径的矿砂将由外置流道950引导至指定位置；

矿砂经过矿砂初选过程、矿砂复选过程可实现五个品级的分选。

上述步骤s2中，上述的引料机构80包括引料板810，所述的引料板810呈锥状且引料板810的横向直径由上端至底部逐步增大，且引料板810的上端开口与分料滤网b740的下端开口相连接，引料板810的下端开口直径大于或者等于筛选网b940上端的最大开口直径。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。