粗精煤弧形筛击打器的制作方法

本发明煤炭开采加工技术领域的筛分设备，具体涉及一种粗精煤弧形筛击打器。

背景技术：

粗精煤回收系统中，弧形筛为末精煤预脱水设备，料浆以一定的速度通过给料箱从上方沿切线方向给入筛面，由于离心力的作用，使料浆紧贴筛面运动。当料浆由一根筛条留向另一根筛条的过程中，每根筛条的边棱都对料浆产生切割作用。被切割的料浆在离心力的作用下，经筛缝排出，成为筛下物；未被切割的料浆越过筛条成为筛上物。现有技术中弧形筛的缺陷在于：弧形筛筛面窜料严重，影响粗精煤离心机的脱水效果，致使粗精煤水分偏高，严重影响了产品质量。

造成弧形筛窜料的原因是：

1.弧形筛的入料浓度影晌

弧形筛的入料浓度对弧形筛的使用效果存在很大的影响，入料浓度过低导致弧形筛窜料严重，影响脱泥脱水效果，入料浓度过高时，入料中细泥含量增高，易造成筛孔堵塞，影响脱泥脱水效果。

2.弧形筛的入料粒度影响

弧形筛的入料粒度组成对弧形筛的脱泥脱水效果影响较大，当入料中接近筛孔尺寸的颗粒含量较大时，易造成筛孔的堵塞，势必严重影响弧形筛的脱泥脱水效果。

3.弧形筛的入料初速度影响

弧形筛入料以一定的初速度沿弧形筛的切线方向给入弧形筛，当速度过快时会造成筛面窜料，经观察发现弧形筛的入料速度较快。

在原有振动翻转弧形筛的基础上增设击打器，根据弧形筛的使用效果定时对弧形筛筛面进行击打，振掉堵塞筛缝的细粒，增加筛面的透水效果。

为避免弧形筛的窜料现象，现有技术中主要采用击打器对弧形筛进行击打，目前弧形筛配套的击打器主要有机械传动和气体传动两种形式，机械式击打器如图1所示，该种击打器采用中心击打方式，存有以下不足：①击打位置在弧形筛中部，而实际物料堆积及堵塞位置在弧形筛下部，击打位置偏离后击打效果差。②机械传动击打器结构复杂，弹簧易断裂，且噪声大，造价高，保养维修困难。使用近两年，故障较多，影响了生产连续性，增加了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单的能够提高弧形筛分选效果的粗精煤弧形筛击打器。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种粗精煤弧形筛击打器，包括位于对称设置的两弧形筛之间的飞轮，所述飞轮的轴线与弧形筛筛面的轴心线平行；还包括第一拨杆和第二拨杆，以及分别设置在第一拨杆和第二拨杆上的第一击打杆和第二击打杆，所述第一拨杆和第二拨杆分别与两弧形筛的机架铰接且铰接轴与飞轮的轴线平行，所述第一击打杆和第二击打杆分别向两侧的弧形筛筛面凸伸设置；所述飞轮的端面上设有沿飞轮轴向凸伸设置的两根挡销，所述第一拨杆和第二拨杆的一端分别与两挡销挡接，且第一拨杆、第二拨杆和挡销被装配为当飞轮转动时挡销能够将第一拨杆靠近飞轮的一端抬起，同时够将第二拨杆靠近飞轮的一端压下；所述第一击打杆相对于第一拨杆的铰接轴更靠近于所述飞轮设置，第二击打杆相对于第二拨杆的铰接轴更远离于所述飞轮设置，使飞轮转动时能够将第一击打杆和第二击打杆同时抬起。

优选的，所述第一击打杆和第二击打杆的端部均设有重锤，所述重锤由柔性非金属材料制成。

优选的，所述第一击打杆和第二击打杆被装配为当两者的端板分别与各自所在侧弧形筛的筛面接触时，第一击打杆和第二击打杆的杆长方向分别与各自所在侧的弧形筛的筛面的径线重合。

优选的，所述飞轮与一根转轴相对固接，所述转轴两端分别转动设置在两弧形筛两侧设置的两支架上，且转轴的其中一段与驱动电机的主轴同步转动连接。

优选的，所述第一拨杆铰接在其所在侧弧形筛的顶部机架上，所述第二拨杆铰接在其所在侧弧形筛中下部横跨设置的一横梁上。

优选的，所述飞轮是关于回转中心对称的双扇形结构。

本发明的技术效果在于：此新型击打器采用开放式连杆传动结构，实现了一套电减装置击打两台弧形筛的功能，主要部件均可使用常用钢材自行加工，加工精度要求低，适用于筛面上方较恶劣的工作环境。击打位置和击打频率可根据使用要求进行调整，其中，击打位置的调整是通过改变击打杆在拨杆上的装配位置来实现，而击打频率的调整是通过改变击打器的间歇运行时间来实现，具体通过编制plc控制程序来完成。另外，该击打器驱动部分设置在弧形筛外侧，避免了因筛面溅料造成驱动部分故障。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的侧视图；

图3是现有技术中的击打器的原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

如图1、2所示，一种粗精煤弧形筛击打器，其特征在于：包括位于对称设置的两弧形筛10之间的飞轮11，所述飞轮11的轴线与弧形筛10筛面的轴心线平行；还包括第一拨杆12和第二拨杆13，以及分别设置在第一拨杆12和第二拨杆13上的第一击打杆14和第二击打杆15，所述第一拨杆12和第二拨杆13分别与两弧形筛10的机架铰接且铰接轴与飞轮11的轴线平行，所述第一击打杆14和第二击打杆15分别向两侧的弧形筛10筛面凸伸设置；所述飞轮11的端面上设有沿飞轮11轴向凸伸设置的两根挡销16a、16b，所述第一拨杆12和第二拨杆13的一端分别与两挡销16a、16b挡接，且第一拨杆12、第二拨杆13和挡销16a、16b被装配为当飞轮11转动时挡销16a、16b能够将第一拨杆12靠近飞轮11的一端抬起，同时够将第二拨杆13靠近飞轮11的一端压下；所述第一击打杆14相对于第一拨杆12的铰接轴更靠近于所述飞轮11设置，第二击打杆15相对于第二拨杆13的铰接轴更远离于所述飞轮11设置，使飞轮11转动时能够将第一击打杆14和第二击打杆15同时抬起。所述第一击打杆14和第二击打杆15的端部均设有重锤，所述重锤由柔性非金属材料制成。所述第一击打杆14和第二击打杆15被装配为当两者的端板分别与各自所在侧弧形筛10的筛面接触时，第一击打杆14和第二击打杆15的杆长方向分别与各自所在侧的弧形筛10的筛面的径线重合。所述飞轮11与一根转轴111相对固接，所述转轴111两端分别转动设置在两弧形筛10两侧设置的两支架112上，且转轴111的其中一段与驱动电机113的主轴同步转动连接。所述第一拨杆12铰接在其所在侧弧形筛10a的顶部机架上，所述第二拨杆13铰接在其所在侧弧形筛10b中下部横跨设置的一横梁上。所述飞轮11是关于回转中心对称的双扇形结构。

此新型击打器采用开放式连杆传动结构，实现了一套电减装置击打两台弧形筛10的功能，主要部件均可使用常用钢材自行加工，加工精度要求低，适用于筛面上方较恶劣的工作环境。击打位置和击打频率可根据使用要求进行调整，其中，击打位置的调整是通过改变击打杆在拨杆上的装配位置来实现，而击打频率的调整是通过改变击打器的间歇运行时间来实现，具体通过编制plc控制程序来完成。另外，该击打器驱动部分设置在弧形筛10外侧，避免了因筛面溅料造成驱动部分故障。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。