石矿初选筛分机的制作方法

本发明涉及一种石矿初选筛分机，属于石矿生产设备领域。

背景技术：

在石矿生产中，对石矿初选是必不可少的工序。但目前市场上的石矿初选筛分机多为开放式双层单排振动筛，其振动源为击振电机。其至少存在一下不足：一是，开放式筛选，筛选时石矿所带的粉尘会飞扬起来（起尘）的现象严重，严重污染空气和损害工作人员的健康；二是，以击振电机为振动源，振动筛的振动小对石矿的初选效果不佳，小石块未被筛分出来就从振动筛出口处流出；三是，其振动筛多是自上而下依次排成一列，其筛选效率极大的受到了最上端的振动筛的筛分效率的限制且筛分效率低，同时持续向最上端的振动筛填料，造成石矿在此堆积，进一步使筛分效率变慢。因此，有必要对现有技术改进以解决上述技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供一种结构简单安全可靠且对将环境污染小的石矿初选筛分机。具体而言通过以下技术方案实现：

本发明的一种石矿初选筛分机，包括主箱体、设置于主箱体内的用于筛分石矿的多级筛组和用于输送筛选物的输送带；

所述多级筛组包括单自由度转动连接于主箱体上的凸轮轴、用于驱动凸轮轴绕其轴线转动的驱动装置ⅰ、与凸轮轴配合的框体、用于封装凸轮轴及框体的密封箱、分别与所述框体两端铰接的连杆ⅰ和铰接于连杆ⅰ上的石矿筛ⅰ以及用于支撑石矿筛ⅰ的轴ⅰ，所述密封箱和框体单自由度滑动连接,所述石矿筛ⅰ与轴ⅰ铰接。

进一步，还包括设置于主箱体上的用于向石矿筛ⅰ内填料的分料箱，所述分料箱包括分料箱本体、设置于分料箱本体内部的分料仓和设置于分料箱本体下部的出料管ⅰ，所述出料管ⅰ位于石矿筛ⅰ上方。

进一步，所述分料箱本体上设置有用于引导石块滑落的导料管ⅰ，所述石矿筛ⅰ上设置有用于石块流出石矿筛ⅰ的出料仓ⅰ，所述出料仓ⅰ位于导料管ⅰ内且与导料管ⅰ的内壁留有间隙。

进一步，所述分料箱上部设置有用于封闭分料箱的密封装置，所述密封装置包括铰接于分料箱本体上的密封板和用于驱动密封板绕铰接处转动的驱动装置ⅱ。

进一步，所述多级筛组还包括石矿筛ⅱ和用于支撑石矿筛ⅱ的轴ⅱ，所述石矿筛ⅱ与轴ⅱ铰接，所述石矿筛ⅰ与石矿筛ⅱ之间铰接有连杆ⅱ。

进一步，所述分料箱本体上设置有用于引导石块滑落的导料管ⅱ，所述石矿筛ⅱ上设置有用于石块流出石矿筛ⅱ的出料仓ⅱ，所述出料仓ⅱ位于导料管ⅱ内且与导料管ⅱ的内壁留有间隙。

进一步，所述框体并排设置有多个，每个框体的两端至少铰接有两个连杆ⅰ。

进一步，所述主箱体位于地面之上，主箱体下端面处设置有地坑，所述输送带位于地坑之内，所述导料管ⅰ与导料管ⅱ下端与输送带相对。

进一步，所述驱动装置ⅱ包括绕绳器和用于改变绳索绕向的滑轮组件，所述绳索自由端连接于密封板

本发明的有益效果：本发明所述的石矿筛摆动幅度大、摆动频率高初选效果好；本发明筛分过程可在密闭状态下进行极大的降低了对空气的污染和对工作人员身体的损害；本发明可裂变的增设石矿筛的数量且布置紧凑节省空间，这样同时将初选石矿分配给多个石矿筛避免了物料的堆积极大的提高了石矿的筛分效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明多级筛组示意图；

图3为本发明的分料箱示意图；

图4为本发明的矿石筛结构示意图；

图5为本发明的导料管示意图。

图中：1、主箱体；2、绕绳器；3、滑轮组件3；4、密封板；5、输送带；6、轴ⅱ；7、链轮；8、轴ⅰ；9、绳索；10、连杆ⅰ；11、框体；12、凸轮轴；13、导料管ⅰ；14、石矿筛ⅰ；15、连杆ⅱ；16、导料管ⅱ；17、石矿筛ⅱ；18、密封箱；19、分料箱本体；20、分料仓；21、出料管ⅰ；22、出料仓ⅰ。

具体实施方式

如图所示1—5所示，本说明书中的“ⅰ”、“ⅱ”、“左”、“右”、“上”或“下”是为了表述方便不理解为对本发明的技术方案的限定。本实施例一种石矿初选筛分机，包括主箱体1、设置于主箱体1内的用于筛分石矿的多级筛组和用于输送筛选物的输送带5；所述多级筛组包括单自由度转动连接于主箱体1上的凸轮轴12、用于驱动凸轮轴12绕其轴线转动的驱动装置ⅰ、与凸轮轴12配合的框体11、用于封装凸轮轴12及框体11的密封箱18、分别与所述框体11两端铰接的连杆ⅰ10和铰接于连杆ⅰ10上的石矿筛ⅰ14以及用于支撑石矿筛ⅰ14的轴ⅰ8，所述密封箱18和框体11单自由度滑动连接,所述石矿筛ⅰ14与轴ⅰ8铰接。所述轴ⅰ8可同凸轮轴12一样单自由度转动连接于主箱体1上，所述密封箱18可固定连接于主箱体1内壁，进一步，所述驱动装置ⅰ包括固定连接于凸轮轴12一端的带轮或链轮7以及与带轮或链轮通过带传动或链传动的动力元件，例如发动机、电机、液压马达等等此为现有技术在此不再赘述。这样凸轮轴12在驱动装置ⅰ的驱动下带动框体11在密封箱18上左右往复运动，继而完成对石矿的初选。

在本实施例中，还包括设置于主箱体1上的用于向石矿筛ⅰ14内填料的分料箱，所述分料箱包括分料箱本体19、设置于分料箱本体19内部的分料仓20和设置于分料箱本体19下部的出料管ⅰ21，所述出料管ⅰ21位于石矿筛ⅰ14上方。这样设置好处在于：加料机只要快速均匀的向分料箱内添加待选石矿，石矿就会进入分料仓20内经出料管ⅰ21进入石矿筛ⅰ14；其次，这样添加待选石矿快速准确,有利于与下文中密封板4能及时进行密封防止粉尘飞扬。

在本实施例中，所述分料箱本体19上设置有用于引导石块滑落的导料管ⅰ13，所述石矿筛ⅰ14上设置有用于石块流出石矿筛ⅰ14的出料仓ⅰ22，所述出料仓ⅰ22位于导料管ⅰ13内且与导料管ⅰ13的内壁留有间隙。这样设置结构紧凑同时便于多个石矿筛ⅰ14的并列设置克服了石矿筛ⅰ14并列设置后没有办法排除筛分后滞留在石矿筛ⅰ14内的石块的问题；而且使石块下落的位置可控不会四处飞溅，避免其影响已经筛分好的石粉，这样石矿的筛分效果更佳。

在本实施例中，所述分料箱的上部设置有用于封闭分料箱的密封装置，所述密封装置包括铰接于分料箱本体19上的密封板4和用于驱动密封板4绕铰接处转动的驱动装置ⅱ。这样设置的好处在于除了向分料箱内填料的工序之外本发明整个筛分过程都是在密闭的状态下进行的，这样工作过程密闭极大地降低了石矿所带粉尘的飞扬且无需增设其他除尘设备辅助，当然将现有技术中的除尘装置设置在主箱体1上其防止石矿所带粉尘的飞扬效果更佳，这都有利于环境和空气的保护。

在本实施例中，所述多级筛组还包括石矿筛ⅱ17和用于支撑石矿筛ⅱ17的轴ⅱ6，所述石矿筛ⅱ17与轴ⅱ6铰接，所述石矿筛ⅰ14与石矿筛ⅱ17之间铰接有连杆ⅱ15，当然所述分料箱本体19下部的出料管ⅱ（图中显示，其与出料管ⅰ21的结构相同），所述出料管ⅱ位于石矿筛ⅱ17上方，进一步，所述框体11并排设置有多个，每个框体11的两端至少铰接有两个连杆ⅰ10。所述石矿筛ⅱ17与石矿筛ⅰ14结构相同，这样当石矿筛ⅰ1绕轴ⅰ8摆动时通过连杆ⅱ15带动石矿筛ⅱ17绕轴ⅱ6摆动。这样所述石矿筛ⅱ17、石矿筛ⅰ14、连杆ⅱ15可以多排多列设置最后形成类似于蜂窝结构的多级筛组。这样多个石矿筛ⅱ17、石矿筛ⅰ14对石矿进行筛分极大的提高了生产的效率且每一列都可以多层设置石矿筛，这样使石矿初选的效果更佳。并且，可以根据不同的初选需要来设置层数，使本发明使用更方便，石矿初选的效果更好。

在本实施例中，所述分料箱本体上设置有用于引导石块滑落的导料管ⅱ16，所述石矿筛ⅱ17上设置有用于石块流出石矿筛ⅱ17的出料仓ⅱ（图中未标示，其与出料仓ⅰ22的结构相同），所述出料仓ⅱ位于导料管ⅱ16内且与导料管ⅱ16的内壁留有间隙。进一步，所述导料管ⅱ16与导料管ⅰ13结构相同，两者所起的作用也相同在此不再赘述。

在本实施例中，所述主箱体1位于地面之上，主箱体1下端面处设置有地坑（图中未显示），所述输送带5位于地坑之内，所述导料管ⅰ13、导料管ⅱ16下端与输送带5相对，用于将体积较大的石块输送到下一工序。进一步，所述的底坑内可以密封固定一个提升机将输送带5上的石块从底坑中提出，以同样的方式可以将石矿粉从底坑中提升出来进入下一个工序，此为现有技术在此不再赘述。这样设置是本发明工作时密闭性更好，设计简单，节约用材，造价底经济性好。

在本实施例中，所述驱动装置ⅱ包括绕绳器2和用于改变绳索绕向的滑轮组件3，所述绳索9自由端连接于密封板4，通过绕绳器2通过绳索9将密封板4打开，向分料箱内填料完毕时，密封板4在自重下复位。这样设置相比用液压缸驱动密封板4在主箱体上滑动的优点在于：电路设计和布置比液压回路的设计和布置简单，其次，前者经济性好，再次，绳索比液压缸更耐粉尘，前者的耐磨性能更好使用寿命更长更使用此处使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。