一种自动高效茶叶鲜叶分级装置的制作方法

本发明涉及茶叶加工设备领域，尤其涉及一种自动高效茶叶鲜叶分级装置。

背景技术：

鲜叶质量是茶叶品质的基础,茶叶采摘回来后，一般先通过分级机进行原料分级。目前我国茶鲜叶分级机以锥形竹制滚筒式筛分机为主，该设备以竹篾为材料，编织成布满筛孔的滚筒，茶鲜叶在滚筒中滚动时可以实现分级目的。该方法操作方便、成本低廉。但是由于锥形滚筒入料口径小，导致进料速度不能太快，而且现有的茶鲜叶分级机主要为单滚筒分料，采用人工上料、出料，自动化程度低，从而使得茶叶原料分级工作效率十分低下。

技术实现要素：

针对现有技术中缺陷与不足的问题，本发明提出了一种自动高效茶叶鲜叶分级装置，实现了茶叶分级机自动上料和出料，且多个滚筒对茶叶原料同时进行分级，大大地提高了生产效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动高效茶叶鲜叶分级装置，包括振动输送槽、茶叶提升机、输送溜槽和茶叶分级机，所述振动输送槽与茶叶提升机衔接，茶叶提升机与输送溜槽通过法兰相连，所述茶叶分级机设有三个网状分级滚筒，滚筒的入口处分别设有进料斗，所述输送溜槽下部分有三个溜槽出口，分别与进料斗衔接，所述茶叶分级机下部设有一整体的振动出料分级槽，振动出料分级槽内设有隔板形成分级区。

进一步的，所述振动输送槽上设有喂料斗，其槽体中部设有筛网，筛网下设有收集槽。

进一步的，所述茶叶分级机设有驱动电机，驱动电机与中间的驱动链轮相连，驱动链轮分别与两端的从动链轮相连。

进一步的，所述驱动链轮、从动链轮分别通过传动齿轮与网状分级滚筒上的齿轮啮合传动。

本发明具有如下有益效果：茶叶分级机通过一个电机同时驱动多个网状分级滚筒进行工作，制作成本低，工作效率高；通过振动输送槽、茶叶提升机及输送溜槽实现了对茶叶分级机的自动化给料，由振动出料槽自动出料，提高了生产效率；振动输送槽上设置筛网可以将茶叶原料中的碎屑先行去除掉，以免进入茶叶分级机中影响茶叶质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为图1的a-a截面图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

如图所示：一种自动高效茶叶鲜叶分级装置，包括振动输送槽1、茶叶提升机2、输送溜槽3和茶叶分级机4，所述振动输送槽1与茶叶提升机2衔接，茶叶提升机2与输送溜槽3通过法兰相连，所述茶叶分级机4设有三个网状分级滚筒11，滚筒的入口处分别设有进料斗12，所述输送溜槽3下部分有三个溜槽出口，分别与进料斗12衔接，所述茶叶分级机4下部设有一整体的振动出料分级槽13，振动出料分级槽13内设有隔板131形成分级区。

所述振动输送槽1上设有喂料斗103，其槽体中部设有筛网101，筛网101下设有收集槽102

所述茶叶分级机4设有驱动电机21，驱动电机21与中间的驱动链轮22相连，驱动链轮22分别与两端的从动链轮23相连。

所述驱动链轮22、从动链轮23分别通过传动齿轮与网状分级滚筒上的齿轮啮合传动。

具体的，茶鲜叶原料投放到喂料斗103中，通过振动输送槽1输送至茶叶提升机2内，输送过程中，原料中的碎屑通过筛网101去除，由下方的收集槽102进行收集。茶叶提升机2再将茶鲜叶运至输送溜槽3内，通过输送溜槽3下部的三个出口分别送入到茶叶分级机4的三个进料斗12内，再分别由网状分级滚筒11进行分级筛选，筛选后不同级别的茶鲜叶分别落入对应的振动出料分级槽13的分级区内，由其将物料送出。

本发明实现了茶叶分级机4的自动进料和出料，而且通过多个滚筒同步进行分级筛选，大大地提高了工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种自动高效茶叶鲜叶分级装置，属于茶叶加工设备领域。包括振动输送槽、茶叶提升机、输送溜槽和茶叶分级机，所述振动输送槽与茶叶提升机衔接，茶叶提升机与输送溜槽通过法兰相连，所述茶叶分级机设有三个网状分级滚筒，滚筒的入口处分别设有进料斗，所述输送溜槽下部分有三个溜槽出口，分别与进料斗衔接，所述茶叶分级机下部设有一整体的振动出料分级槽，振动出料分级槽内设有隔板形成分级区；本发明实现了茶叶分级机自动上料和出料，且多个滚筒对茶叶原料同时进行分级，大大地提高了生产效率。

技术研发人员：沈宏
受保护的技术使用者：池州市贵池区七山茶厂
技术研发日：2017.10.17
技术公布日：2018.01.19