风选分离装置的制作方法

本发明涉及一种物料分选设备，特别涉及风选分离装置。

背景技术：

陶瓷釉料、色料制备过程中，矿粉在经过球磨机研磨后进入风选机进行风选，经风选后，余料进入风选集料仓并从其底部设置的一个排料口排出，再次进入球磨机入磨，但该风选出的余料中还有大约70%的合格粉目，也一同跟随进入了球磨机再次研磨，造成了生产资源浪费，降低了效率。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种可以同时筛选多段粒径的粉料，具体的技术方案为：

风选分离装置，包括密封的箱体，所述的箱体顶部设置有进料斗，进料斗的下端出口位于箱体内，还包括两片筛网，两片筛网的端部通过固定条连接组成八字形筛子，另一端为自由端，两片筛网侧边和固定条的端部都固定在箱体的前后侧壁上；固定条位于下端出口下方；

箱体的前后侧壁上，分别开有进风口和出料口；

箱体底部设置有两个余料出料口和一个大粒径粉料出料口；所述的两个余料出料口分别位于两片筛网的自由端下方；所述的大粒径粉料出料口位于八字形筛子下方。

进一步的，所述的进风口宽度、大粒径粉料出料口的宽度，分别与八字形筛子在垂直方向上投影宽度相同。

所述的出料口大于进风口宽度。

所述的出料口有多个，垂直分布在箱体的后侧壁上。

所述的进风口和出料口位于八字形筛子下方。

进一步的，所述的两个余料出料口和大粒径粉料出料口之间还分别设置有垂直的隔板，隔板的顶部不高于出料口。

所的固定条下方连接有支撑柱。

本发明提供的风选分离装置，先过筛，将大颗粒物质分离出，然后再通过风选，提高风选的准确率和效率，减少粉料进入余料的量，然后根据需要有选择性的和针对性的进行再次粉碎，减少重复无用的粉碎工作量。

附图说明

图1是本发明的后视剖面结构示意图；

图2是本发明的主视剖面结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，风选分离装置，包括密封的箱体1，所述的箱体1顶部设置有进料斗2，进料斗2的下端出口3位于箱体1内，还包括两片筛网6，两片筛网6的端部通过固定条4连接组成八字形筛子，另一端为自由端，两片筛网6侧边和固定条4的端部都固定在箱体1的前后侧壁上；固定条4位于下端出口3下方；

箱体1的前后侧壁上，分别开有进风口7和出料口11；如图1是前侧壁上设有进风口7，图2是后侧壁上开有出料口11。

箱体1底部设置有两个余料出料口9和一个大粒径粉料出料口10；所述的两个余料出料口9分别位于两片筛网6的自由端下方；所述的大粒径粉料出料口10位于八字形筛子下方。

物料从进料斗2进入箱体1内，洒落在八字形筛子上，筛网6对物料进行过筛，大颗粒的物料从筛网6的面上滚到自由端后落入下方的两个余料出料斗9内，过筛后的小颗粒物，经过下方风选分离，按照粒径大小，分别进入出料口11或落入到底部的大粒径粉料出料口10；

所述的进风口7宽度、大粒径粉料出料口10的宽度，分别与八字形筛子在垂直方向上投影宽度相同。

所述的出料口11大于进风口7宽度。以防被风吹到两边的粉料能充分进入到出料口11内。

所述的出料口11有多个，垂直分布在箱体1的后侧壁上。多个出料口可以分别收集粒径不同的粉料。

所述的进风口7和出料口11位于八字形筛子下方。

所述的两个余料出料口9和大粒径粉料出料口10之间还分别设置有垂直的隔板8，隔板8的顶部不高于出料口11。隔板8防止粉料进入到余料出料口9内。

所的固定条4下方连接有支撑柱5。支撑柱5可以对八字形筛子整体提供一个支撑。

余料、还有大粒径粉料出料口10收集的粉料，可以根据需要选择性的进行再次粉碎。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种物料分选设备，特别涉及风选分离装置，包括密封的箱体，箱体顶部设置有进料斗，两片筛网的端部通过固定条连接组成八字形筛子，另一端为自由端，两片筛网侧边和固定条的端部都固定在箱体的前后侧壁上；固定条位于下端出口下方；箱体的前后侧壁上，分别开有进风口和出料口；箱体底部设置有两个余料出料口和一个大粒径粉料出料口；两个余料出料口分别位于两片筛网的自由端下方；大粒径粉料出料口位于八字形筛子下方。本发明提供的风选分离装置，先过筛，将大颗粒物质分离出，然后再通过风选，提高风选的准确率和效率，减少粉料进入余料的量。

技术研发人员：王美兰;范良成
受保护的技术使用者：江苏脒诺甫纳米材料有限公司
技术研发日：2017.10.23
技术公布日：2018.04.10