本发明涉及一种养鸡行业用辅助设备，具体涉及一种苗鸡自动分拣设备。
背景技术：
目前，苗鸡分拣环节均依靠人工将出雏盘中的合格苗鸡拣出至苗鸡周转箱中，同时处理出雏盘中剩余的毛蛋以及蛋壳，苗鸡分拣环节操作时间耗费长、人力耗费多，人员效率较低，且劳动强度较大。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种苗鸡自动分拣设备，机械化操作，效率高，节省劳动力。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种苗鸡自动分拣设备，包括机架，设置有振动筛拣装置、苗鸡输送装置和蛋壳输送装置，所述振动筛拣装置包括支撑架、振动筛拣台、振动筛拣台底座和振动电机，所述振动筛拣台由若干圆钢等间距排列而成，所述支撑架与振动筛拣台底座之间设有若干弹簧，所述振动电机固定于振动筛拣台底座两侧安装板上，所述振动电机与振动筛拣台呈45°；所述苗鸡输送装置包括固定架、输送电机ⅰ和输送机构，所述固定架设置于振动筛拣台下方，其上表面与水平面呈40～50°设置，所述输送机构包括传动轴、传动链条和传送网；所述蛋壳输送装置设置于振动筛拣台后侧，包括输送电机ⅱ、传送带和护板。
作为一种优选，所述振动筛拣台的圆钢间距为2.8～3.0cm，圆钢直径为2.0～2.2cm，长1.6～1.8m。
作为进一步的改进，所述振动筛拣台底座与圆钢之间设有垫高模块。
作为一种优选，所述支撑架与振动筛拣台底座之间的弹簧数量为6～8个。
本发明振动筛拣台的圆钢间距为2.8～3.0cm，由于雏鸡身体柔软，毛蛋、蛋壳质地坚硬，因此同样大小的缝隙，通过振动雏鸡可以穿过，而蛋壳、毛蛋不会穿过。本发明的两台振动电机做同步、反向旋转时，电机产生的激振力会使振动筛拣台的运动轨迹垂直于电机轴且为直线，将电机轴与振动筛拣台面设置45倾角后，振动筛拣台表面的蛋壳、毛蛋即会跳跃式向后做直线运动，输送至蛋壳输送装置。
本发明的有益效果是:机械化操作，降低了员工的工作强度，效率高，节省劳动力。振动筛拣台底座与圆钢之间设有垫高模块，可使蛋壳、毛蛋向前运动到振动筛拣台底座与圆钢交叉的地方时不会被卡住。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
实施例1：如附图1所示，一种苗鸡自动分拣设备，包括机架，设置有振动筛拣装置、苗鸡输送装置和蛋壳输送装置，所述振动筛拣装置包括支撑架1、振动筛拣台2、振动筛拣台底座3和振动电机4，所述支撑架1长1.4m、宽1.2m，高0.75m，所述振动筛拣台2由若干圆钢等间距排列而成，所述振动筛拣台2的圆钢间距为2.8cm，圆钢直径为20cm，长1.6m；所述振动筛拣台底座3与圆钢之间设有垫高圆钢段14。所述支撑架1与振动筛拣台底座3之间设有6个弹簧5，所述振动电机4固定于振动筛拣台底座3两侧安装铁板上，所述振动电机4与振动筛拣台2呈45°；所述苗鸡输送装置包括固定架6、输送电机ⅰ7和输送机构，所述固定架6设置于振动筛拣台2下方，其上表面与水平面呈45°设置，所述输送机构包括传动轴8、传动链条9和传送网10；所述蛋壳输送装置设置于振动筛拣台2后侧，包括输送电机ⅱ11、传送带12和护板13。
实际操作时，只需要将出雏盘中的苗鸡、蛋壳、毛蛋等翻倒在振动筛拣台2上，即可自动分离出苗鸡、蛋壳、毛蛋，苗鸡从振动筛拣台2掉下，落在传送网10上，通过传送网10输送至一端，由人工统一收集。蛋壳和毛蛋在动筛拣台2表面会跳跃式的向后做直线运动，输送至蛋壳输送装置，由传送带12输送至一端后由人工统一收集。
实施例2：另一种苗鸡自动分拣设备，包括机架，设置有振动筛拣装置、苗鸡输送装置和蛋壳输送装置，其中支撑架长1.6m、宽1.5m，高0.75m；振动筛拣台的圆钢间距为3.0cm，圆钢直径为22cm，长1.8m；所述振动电机4与振动筛拣台2呈50°；支撑架与振动筛拣台底座之间设有8个弹簧。其它与实施例1相同。