一种用于炉渣处理的废水处理系统的制作方法

本实用新型涉及一种废水处理技术领域，具体来说，涉及一种用于炉渣处理的废水处理系统。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，生活垃圾也越来越多，在城市化进程中，垃圾作为城市代谢的产物曾经是城市发展的负担，世界上许多城市均有过垃圾围城的局面。而如今，垃圾被认为是最具开发潜力的、永不枯竭的“城市矿藏”，是“放错地方的资源”，垃圾焚烧发电是对垃圾的再利用，垃圾焚烧发电过程中会通过水洗分选，在水洗分选过程中会产生工业废水，直接排放会造成污染。

目前的废水处理一般采用沉底法，但是在垃圾焚烧水洗分选当中的泥灰渣水一般量会比较大，如果采用沉底法进行废水处理，则沉底池需要足够大的容量，这样会导致投资成本增高且处理效率低；另外，采用凝胶絮化进行废水处理，在生产过程中，絮凝剂溶解在沉底池或者沉淀箱内，某些絮凝剂很难溶解必须使用搅拌器使其分散均匀，但是在溶解过程中经常会发生絮凝剂溶解不当造成有较大的絮凝物和结块产生，搅拌器也搅拌不开，增加搅拌器的频率又会对絮凝剂分子造成破坏，致使其生产使用过程产生不利影响且废水处理的效率低下；此外，现有废水处理装置体积较大，废水处理效果差，且制造成本较高。

因此，特别需要一种废水处理效果好的用于炉渣处理的废水处理系统，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的缺陷，提供一种废水处理效果好的用于炉渣处理的废水处理系统，来解决现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于炉渣处理的废水处理系统，其特征在于，包括预处理箱、过滤箱和沉淀箱，所述预处理内设置有分筛结构和集液腔，所述集液腔位于分筛结构的下方，所述分筛结构具有倾斜向下的杂质导流板，所述杂质导流板具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔，所述过滤箱包括圆形筒体和锥形筒体，所述圆形筒体上方设置有进水管，所述圆形筒体内部由上至下设有第一过滤层和第二过滤层，所述第一过滤层和第二过滤层均倾斜设置在圆柱形筒体的内部，所述沉淀箱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，所述第一搅拌桨包括转轴、套杆和电机，所述转轴外面套设有套杆，所述套杆底部固定有桨叶，所述转轴底部固定有两个卡扣，所述卡扣边缘通过螺栓固定连接，所述两个卡扣合起后其内表面的横截面呈十二边形，所述卡扣内连接有连接杆，所述连接杆两端固定桨叶，所述转轴顶部固定有内齿轮，所述内齿轮通过换向齿轮传动连接有主动齿轮，所述套杆顶部固定有外齿轮，所述外齿轮也与主动齿轮啮合，所述主动齿轮安装在电机的电机轴上，所述第二搅拌桨包括安装在套杆上的若干刮片。

为了进一步实现本实用新型，所述杂质导流板设置有两个，所述两个杂质导流板对称倾斜设置在预处理箱内侧。

为了进一步实现本实用新型，所述两个杂质导流板背向设置。

为了进一步实现本实用新型，所述第一过滤层和第二过滤层上方均设置有清洗机构，所述清洗结构包括清洗管，所述清洗管上设置有若干个清洗喷头。

为了进一步实现本实用新型，所述清洗管连接在出水管上，所述清洗管深入圆柱形筒体内。

为了进一步实现本实用新型，所述清洗喷头朝向第一过滤层和第二过滤层的较低端倾斜设置。

为了进一步实现本实用新型，所述过滤箱外还设置有排渣箱，所述排渣箱内设有阀板，所述阀板的一侧固定连接有推杆。

为了进一步实现本实用新型，所述进水管呈倾斜设置在圆柱形筒体上方。

为了进一步实现本实用新型，还包括净水箱，所述净水箱内设置有超声波除垢器。

为了进一步实现本实用新型，所述桨叶可以360度旋转。

有益效果

(1)本实用新型发明目的之一通过设置有预处理箱，预处理箱内设置有分筛结构，分筛结构具有倾斜向下延伸的杂质导流板，因此，废水在自身重力的作用下沿杂质导流板向下流动，又由于杂质导流板具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔，废水在流动的过程中，废水的液体会逐渐从液体流经通孔中流出，并最终流到集液腔内，而废水中的废渣则继续沿杂质导流板向下流动，实现废水处理的预处理，将大颗粒的杂质进行过滤。

(2)本实用新型发明目的之一通过在过滤箱内设置有第一过滤层和第二过滤层，且第一过滤层和第二过滤层均倾斜设置，能够对预处理箱处理之后的废水再进一步的过滤，且倾斜设置的过滤层不仅能够增大过滤面积，还能够将过滤之后的杂质集中到排渣箱内，实用方便快捷。

(3)本实用新型发明目的之一通过将进水管倾斜设置，待处理的废水通过进水管进入过滤箱时，水流会在过滤箱内做向下螺旋运动，废水中的颗粒物质因为自身重力和向心力的作用下往下沉淀。

(4)本实用新型发明目的之一通过设置有清洗结构，清洗结构包括清洗管，清洗管连接在出水管上，清洗管深入圆柱形筒体内，清洗管上设置有若干个清洗喷头，清洗喷头朝向第一过滤层和第二过滤层的较低端倾斜设置，当第一过滤层和第二过滤层堵塞影响过滤效果时，通过清洗管上的清洗喷头对第一、第二过滤层进行清理，在清理过程中，手动推动推杆带动阀板下移，清理后的废液进入排渣箱，由排渣箱底部的管道流入锥形筒体内，有效地提高过滤效果，延长滤网的使用寿命。

(5)本实用新型发明目的之一通过在沉淀箱内设置有搅拌扎装置，搅拌装置内的转轴与套杆转向相反，两组桨叶的旋向相反，桨叶平面上的压强大于弧面上的压强，废水在桨叶上下两面形成压力差，因此可以将底部的废水吸起，套杆上的桨叶和内杆上的桨叶相向设置，在两组桨叶之间形成旋流，加快废水的流速，提高搅拌效率，连接杆横截面为与卡扣配套的十二边形，连接杆每旋转一面，桨叶可以旋转30度，使凝絮剂搅拌的更彻底，避免结块。

(6)本实用新型发明目的之一通过在净化箱内设置有超声波除垢器，超声波除垢器能够有效地清除净水箱内的水垢等，保持净水箱的洁净，清洗更加方便。

(7)本实用新型发明目的之一通过在净化箱内设置有加热电阻，加热电阻能够对净水箱内的净水进行加热杀菌消毒，进一步保证了净水箱的洁净。

附图说明

图1为本实用新型用于炉渣处理的废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型用于炉渣处理的废水处理系统中搅拌装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，本具体实施的方向以图1方向为标准。

实施例一

如图1至图2所示，本实用新型的用于炉渣处理的废水处理系统包括预处理箱1、过滤箱 2、沉淀箱3和净水箱4，其中：

预处理箱1为一个圆柱形筒体，预处理箱1上端设置有废水进水口11，废水进水口11用于通入废水经预处理箱1，预处理箱1内还设置有分筛结构和集液腔，集液腔位于分筛结构的下方，分筛结构具有倾斜向下的杂质导流板12，杂质导流板12设置有两个，两个杂质导流板 12对称倾斜设置在预处理箱1内侧，杂质导流板12具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔121，由于分筛结构具有倾斜向下延伸的杂质导流板，因此，废水在自身重力的作用下沿杂质导流板12向下流动，又由于杂质导流板12具有在竖直方向上间隔设置的多个液体流经通孔121，废水在流动的过程中，废水的液体会逐渐从液体流经通孔121中流出，并最终流到集液腔内，而废水中的废渣则继续沿杂质导流部向下流动，进而实现废水中较大颗粒的废渣的处理。

过滤箱2包括圆柱形筒体21和锥形筒体22，圆柱形筒体21上端设置有进水管211，圆柱形筒体21下端设置有出水管212，进水管211呈倾斜设置在圆柱形筒体21上方，其与水平面之间的夹角为50度-60度，将进水管211倾斜设置，待处理的废水通过进水管211进入过滤箱时，水流会在过滤箱2内做向下螺旋运动，废水中的颗粒物质因为自身重力和向心力的作用下往下沉淀，圆柱形筒体21内部由上至下设有第一过滤层213和第二过滤层214，第一过滤层 213和第二过滤层214均倾斜设置在圆柱形筒体21的内部，且第一过滤层213和第二过滤层 214上方固定安装有清洗结构，清洗结构包括清洗管215，清洗管215连接在出水管212上，清洗管215深入圆柱形筒体21内，清洗管215上设置有若干个清洗喷头216，清洗喷头216 朝向第一过滤层213和第二过滤层214的较低端倾斜设置，过滤箱2外还设置有排渣箱23，排渣箱23设置在第一过滤层213和第二过滤层214 的较低端一侧，排渣箱23内设有阀板，阀板的一侧固定连接有推杆231，使得推杆232能够推动阀板向下，从而打开排渣箱23，当第一过滤层213、第二过滤层214堵塞影响过滤效果时，通过清洗管215上的清洗喷216头对第一过滤层213、第二过滤层214进行清理，在清理过程中，手动推动推杆232带动阀板231上移，清理后的废液进入排渣箱23，由排渣箱23底部的管道流入锥形筒体22内。

沉淀箱3上设置有进水口31和出水口32，沉淀箱3上端还设置有加药阀33，加药阀33 连接有一检测阀34，当检测阀34检测到沉淀箱3的浓度的低于设定值时，就可以打开加药阀 33进行加药，沉淀箱3内还设置有搅拌装置，搅拌装置包括第一搅拌桨和第二搅拌桨，第一搅拌桨包括转轴35、套杆36和电机37，转轴35外面套设有套杆36，套杆36底部固定有桨叶361，转轴35底部固定有两个卡扣351，卡扣351边缘通过螺栓固定连接，两个卡扣351 合起后其内表面的横截面呈十二边形，卡扣351内连接有连接杆352，连接杆352两端固定桨叶361，桨叶361一面为平面，另一面呈弧形，套杆36上桨叶361和转轴35上的桨叶361相向设置，转轴35顶部固定有内齿轮353，内齿轮353通过换向齿轮传动连接有主动齿轮354，套杆36顶部固定有外齿轮362，外齿轮362也与主动齿轮354啮合，主动齿轮354安装在电机37的电机轴上，第二搅拌桨包括安装在套杆36上的若干刮片37，刮片37采用橡胶材质制成，刮片37可拆卸的安装在套杆36上，利用刮片37对沉淀箱底部的液体进行搅拌防止沉淀，提高搅拌质量。

工作时，先向废水内持续添加凝絮剂，启动电机37，电机37带动主动齿轮354转动，主动齿轮354分别带动套杆36和转轴35转动，由于内齿轮353通过换向齿轮与主动齿轮354 转动连接，因此转轴35与套杆36转向相反，当桨叶361旋转时，转轴35上的桨叶361平面那一面朝上，废水在平面上的流速比在弧面上的流速慢，桨叶361平面上的压强大于弧面上的压强，废水在桨叶361上下两面形成压力差，因此可以将底部的废水吸起，套杆36上的桨叶 361和转轴35相向设置，在两组桨叶361之间形成旋流，加快废水的流速，提高搅拌效率，松开卡扣351上的螺栓，旋转连接杆352可以调节桨叶361的倾斜角度，调节完成后重新拧紧螺栓将连接杆352固定，连接杆352横截面为与卡扣351配套的十二边形，连接杆352每旋转一面，桨叶361可以旋转360度。

净水箱4用来存储沉淀箱3沉淀之后的净水，净水箱4底部设置有超声波除垢器41，超声波除垢器41能够有效地清除净水箱4内的水垢等，保持净水箱的洁净，净水箱4内还设置有加热电阻42，加热电阻42能够对净水箱4内的净水进行加热杀菌消毒。

实施例二

为了进一步优化实施例一，在液体流经通孔内设置有两根栅条，废水遇到栅条时其中的有机质和细小纤维等被栅条的棱边沿切向切离，废水顺利通过栅条间隙落下，大于栅条间隙的有机质和细小纤维无法通过栅条间隙，通过弧形的杂质导流部末端落下，即实现废水中有机质以及细小纤维等渣料的分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。