筛沙机的制作方法

本发明涉及沙粒筛除技术领域，尤其是涉及一种筛沙机。

背景技术：

随着社会的发展，人们对环保已越来越重视，废物再利用是一种最常见的环保手段。拆除废旧建筑时会产生大量的建筑残渣，将这些残渣进行粉碎、搅拌、筛选等过程后，会形成颗粒较小的沙石，沙石经过清洗、筛除之后得到成品沙粒，可以再次利用，用作建筑等的原材料。现有技术中，由残渣粉碎后形成的沙石混杂有杂质，例如颗粒较大的石子等，杂质含量较高会影响沙粒的二次利用，如何快速、高效的从粉碎后的残渣中筛除杂质以得到可以二次利用的沙粒是提高建筑废物利用的关键。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种筛沙机，用以解决现有技术中沙石筛除效率低、筛除效果差的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种筛沙机，包括：

第一电机；

第一筒体，包括第一外壁，所述第一外壁设有通孔连通所述第一筒体内部与外界，所述第一电机连接至所述第一筒体，并用于驱动所述第一筒体绕中心轴自转，沙石混合物从所述第一筒体的一端进入所述第一桶体；

第二筒体，套设于所述第一筒体外，所述第二筒体包括第二外壁，所述第二外壁设有通孔连通所述第二筒体内部与外界，沙粒依次经过第一外壁与第二外壁的筛选后从所述第二外壁漏出，杂质从所述第一筒体或所述第二筒体的一端排出。

一种实施方式中，所述第一筒体以中心轴倾斜于地面放置。

一种实施方式中，所述筛沙机还包括第一转轴，所述第一筒体套设于所述第一转轴上，并且所述第一筒体与所述第一转轴固定连接，所述第一电机连接所述第一转轴，所述第一电机驱动所述第一转轴及所述第一筒体旋转。

一种实施方式中，所述第一桶体的中心轴与所述第二桶体的中心轴同轴。

一种实施方式中，所述第一外壁的通孔的孔径大于所述第二外壁的通孔的孔径。

一种实施方式中，所述筛沙机还包括第二电机，所述第二电机连接至所述第二筒体，所述第二电机用于驱动所述第二筒体绕中心轴自转。

一种实施方式中，所述第一筒体与所述第二筒体的旋转方向相反。

一种实施方式中，所述第一筒体包括多个第一子筒体，所述第一子筒体首尾相连拼接形成所述第一筒体。

一种实施方式中，所述第二筒体包括多个第二子筒体，所述第二子筒体首尾相连拼接形成所述第二筒体。

一种实施方式中，所述第一外壁和所述第二外壁为网格状的金属丝编织形成。

本发明的有益效果如下：第一筒体滚动的过程中，第一外壁对沙石混合物进行第一次筛选，即沙粒穿过第一外壁的通孔漏出，颗粒较大的沙石等杂质从第一筒体的一端排出，进入第一筒体与第二桶体之间的沙石进行第二次筛选，即沙粒穿过第二外壁的通孔漏出，颗粒较大的沙石等杂质从第二筒体的一端排出，两次筛选的过程有效的提高了沙粒的纯度，筛选效果好，且筛选的效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的明显变形方式。

图1为本发明实施例提供的筛沙机的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的筛沙机的第一筒体的结构示意图。

图3为本发明实施例提供的筛沙机的第二筒体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1、图2及图3，本发明实施例提供一种筛沙机，用于从沙石混合物中将沙粒和石子等杂质分离，将筛选出的纯净的沙粒收集用于再次利用，并将石子等杂质排出并收集。本发明实施例提供的筛沙机包括第一电机10、第一筒体20及第二筒体30。具体的，第一电机10设置于地面50上，当然，第一电机10可以直接固定于地面50上，也可以通过固定于地面50的上的支架固定于地面50上。一种实施方式中，第一电机10可以为步进电机，以提供驱动力。

结合图2，第一筒体20设置于地面50上，具体的，第一筒体20通过支架架设于地面50上，一种实施方式中，筛沙机还包括第一转轴40，第一筒体20套设于第一转轴40上，并且第一筒体20与第一转轴40固定连接，可以利用支架旋转连接第一支架的两端，从而将第一筒体20架设于地面50上。本实施例中，第一筒体20包括第一外壁22，可以理解的是，第一筒体20是第一外壁22绕第一筒体20的中心轴围绕一周形成的结构，并且第一筒体20的两端均开口。一种实施方式中，第一外壁22设有通孔600，通孔600连通第一筒体20内部与外界，具体的，通孔600的数量为多个，通孔600的尺寸相同，并且均匀的遍布第一外壁22。进一步的，通孔600的尺寸根据沙粒的尺寸设计，具体的，通孔600的尺寸可以将小颗粒的沙粒通过，但无法使体积大于沙粒的石子等杂质通过，根据沙石混合物的种类及目标沙粒的大小，可以设计不同尺寸的通孔600。本实施例中，第一电机10连接至第一筒体20，并用于驱动第一筒体20绕中心轴自转，具体的，第一电极连接第一转轴40，第一电极通过驱动第一转轴40旋转从而带动第一筒体20旋转。一种实施方式中，第一转轴40与第一筒体20的中心轴重合，第一转轴40的自转可以驱动第一筒体20绕中心轴旋转。本实施例中，第一电机10与第一转轴40之间还设有减速机，减速机将第一电机10输出的扭矩传递至第一转轴40，使第一转轴40得到合适的转速。本实施例中，沙石混合物从第一筒体20的一端进入第一筒体20，具体的，第一筒体20包括相对设置的进料端口222和出料端口224，沙石混合物从进料端口222进入第一筒体20中，从而在第一筒体20内翻滚。本实施例中，沙石混合物在第一筒体20内翻滚的过程中，沙粒从第一外壁22的通孔600漏出，由于第一筒体20持续翻滚，可以避免进入第一筒体20内的沙石混合物堆叠在一起而导致堆叠于杂质上的沙粒无法进入第一外壁22的通孔600，沙石混合物与第一外壁22充分接触，提高了筛选的效果，避免浪费。

结合图3，第二筒体30套设于第一筒体20外，本实施例中，第二筒体30与第一筒体20是可以相对运动的，一种实施方式中，第二筒体30相对于地面50固定不动，第一筒体20则可以中心轴自转。第二筒体30包括第二外壁32，可以理解的是，第二筒体30是第二外壁32绕第二筒体30的中心轴围绕一周形成的结构，并且第二筒体30的两端均开口。一种实施方式中，第二外壁32设有通孔600，通孔600连通第二筒体30内部与外界，具体的，通孔600的数量为多个，通孔600的尺寸相同，并且均匀的遍布第二外壁32。进一步的，通孔600的尺寸根据沙粒的尺寸设计，具体的，通孔600的尺寸可以将小颗粒的沙粒通过，但无法使体积大于沙粒的石子等杂质通过，根据沙石混合物的种类及目标沙粒的大小，可以设计不同尺寸的通孔600。从第一外壁22的通孔600中漏出的沙粒进入第二筒体30中，具体的，沙粒进入第一外壁22与第二外壁32之间，从而被第二外壁32上的通孔600进行筛选。沙粒依次经过第一外壁22与第二外壁32的筛选后从第二外壁32漏出，可以在第二外壁32外放置容器收集纯净的沙粒，而杂质则从第一筒体20或第二筒体30的一端排出。具体的，杂质可以通过两个路径排出，未通过第一外壁22的通孔600的杂质从第一筒体20的一端排出，即出料端口224，通过了第一外壁22的通孔600而未通过第二外壁32的通孔600的杂质从第二筒体30的一端排出，即第二筒体30与出料端口224相对应的一端开口。

第一筒体20滚动的过程中，第一外壁22对沙石混合物进行第一次筛选，即沙粒穿过第一外壁22的通孔600漏出，颗粒较大的沙石等杂质从第一筒体20的一端排出，进入第一筒体20与第二筒体30之间的沙石进行第二次筛选，即沙粒穿过第二外壁32的通孔600漏出，颗粒较大的沙石等杂质从第二筒体30的一端排出，两次筛选的过程有效的提高了沙粒的纯度，筛选效果好，且筛选的效率较高。

本实施例中，第一筒体20以中心轴倾斜于地面50放置。具体的，第一转轴40与第一筒体20的中心轴重合，第一转轴40倾斜于地面50放置。一种实施方式中，第一筒体20的进料端口222一端与地面50的距离大于出料端口224一端，通过进料端口222进入第一筒体20的沙石混合物在随着第一筒体20的滚动而翻滚的过程中，依靠自身的重力向出料端口224滚动，沙粒从第一外壁22的通孔600漏出，石子等杂质则在第一外壁22上滚动，并滚动至出料端口224，从而被放置于出料端口224的容器收集。排出杂质的方式依靠杂质自身的重力，无需增加额外的驱动装置，结构简单、容易实现。一种实施方式中，第一筒体20的中心轴与地面50的夹角为3°～5°。

本实施例中，第一筒体20的中心轴与第二筒体30的中心轴同轴，具体的，第一外壁22与第二外壁32的距离保持不变，从而有利于均匀的对沙石混合物进行筛选。一种实施方式中，第一外壁22的通孔600的孔径大于第二外壁32的通孔600的孔径。第一外壁22的通孔600用于对沙石混合物的第一次筛选，第二外壁32的通孔600用于对沙石混合物的第二次筛选，第一次筛选可以进行初筛选，将沙石混合物中颗粒较大的杂质筛除，得到的沙粒中仍然混有部分杂质，第二次筛选可以进行精筛选，将沙石混合物中颗粒较小的杂质筛除，得到纯净的沙粒。两次分级筛选可以得到更好的筛选效果，具体的，若仅进行一次筛选，通孔600尺寸过大会导致筛选得到的沙粒纯度不高，通孔600尺寸过小会导致筛选过程中大颗粒杂质堵塞通孔600，部分沙粒无法穿过通孔600，筛选效率低，浪费原材料。第一次筛选筛除大颗粒杂质，第二次筛选筛除小颗粒杂质，筛选效率高，筛选效果好。

一种实施方式中，筛沙机还包括第二电机，第二电机连接至第二筒体30，第二电机用于驱动第二筒体30绕中心轴自转。第二筒体30以中心轴自转，沙石混合物在第二筒体30内翻滚的过程中，沙粒从第二外壁32的通孔600漏出，由于第二筒体30持续翻滚，可以避免进入第二筒体30内的沙石混合物堆叠在一起而导致堆叠于杂质上的沙粒无法进入第二外壁32的通孔600，沙石混合物与第二外壁32充分接触，提高了筛选的效果，避免浪费。

一种实施方式中，第一筒体20与第二筒体30的旋转方向相反，两次筛选的过程相反，可以提高筛选的效果。一种实施方式中，第二筒体30外还设有壳体，壳体用于保护第二筒体30，且防止第二筒体30在旋转过程中沙粒被甩出后不易收集。

本实施例中，第一筒体20包括多个第一子筒体，第一子筒体首尾相连拼接形成第一筒体20。第一子筒体的长度较短，多个第一子筒体拼接可以形成大尺寸的第一筒体20，拼接方式简单易实现，有利于筛沙机的组装和运输。

本实施例中，第二筒体30包括多个第二子筒体，第二子筒体首尾相连拼接形成第二筒体30。第二子筒体的长度较短，多个第二子筒体拼接可以形成大尺寸的第二筒体30，拼接方式简单易实现，有利于筛沙机的组装和运输。

本发明实施例提供的筛沙机中，第一外壁22和第二外壁32为网格状的金属丝编织形成。具体的，类似金属纱布，金属丝编织可以容易的得到需要的尺寸的通孔600，并且通孔600的密度大。相较于在外壁上打孔，金属丝编织可以形成的第一外壁22或第二外壁32的质量小，易于拼装，且电机需要提供的驱动力较小，筛沙过程中筛沙机消耗的能量较小。

第一筒体20滚动的过程中，第一外壁22对沙石混合物进行第一次筛选，即沙粒穿过第一外壁22的通孔600漏出，颗粒较大的沙石等杂质从第一筒体20的一端排出，进入第一筒体20与第二筒体30之间的沙石进行第二次筛选，即沙粒穿过第二外壁32的通孔600漏出，颗粒较大的沙石等杂质从第二筒体30的一端排出，两次筛选的过程有效的提高了沙粒的纯度，筛选效果好，且筛选的效率较高。

以上所揭露的仅为本发明几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。