一种药液分离用多级离心机的制作方法

本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种药液分离用多级离心机。

背景技术：

离心机，离心机就是利用离心力使得需要分离的不同物料得到加速分离的机器。离心机分为过滤式离心机，沉降式离心机等，由离心管、管套、离心瓶等部件组成，大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。

离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；也可用于排除湿固体中的液体；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现在药液分离机只能够分两级筛选，不能满足多级分离，而且离心机安装使用很不方便。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中离心机使用效果不好的缺点，而提出的一种药液分离用多级离心机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种药液分离用多级离心机，包括底板，所述底板底部设有多个支腿，所述底板上设有药液分离装置，所述药液分离装置包括水平放置的转盘，所述转盘底部固接有转轴，所述转轴底端贯穿底板，且转轴与底板转动连接，所述转轴外部同轴设有第二导向筒，所述第二导向筒固接在底板底部，所述第二导向筒与转轴转动连接，所述转轴底端通过皮带连接有旋转电机，所述旋转电机固接在底板底部，所述转盘上固接有外筒，所述外筒内部同轴设有第二滤筒、第一滤筒，所述第一滤筒与转盘之间以及第二滤筒与转盘之间均设有快速换接机构。

药液分离的时候，通过两个滤筒进行三级分离，并且根据所需分离等级，快速更换滤筒，提高工作效率。

优选的，所述支腿底部设有滚轮，所述滚轮上设有锁轮机构。

优选的，所述外筒顶部螺纹连接有盖板，所述盖板中间插设有第二导管，所述第二导管底端置于第一滤筒内部腔室，所述第二导管外部套设有第一导向筒，所述第一导向筒与第二导管之间设有圆柱滚子轴承。分离的过程中向第一滤筒内添加物料，节省大量时间。

优选的，所述快速换接机构包括弧形压板，所述弧形压板插设在第一滤筒内开设的滑道内，所述滑道沿第一滤筒长度方向设置，所述第一滤筒底部设有柔性密封袋，所述柔性密封袋与弧形压板之间形成气腔，所述第一滤筒底端置于转盘上开设的环形凹槽内，所述转盘的环形凹槽内设有竖直摆放的弹簧，所述弹簧顶端设有支撑板，所述支撑板置于柔性密封袋底部，所述弧形压板与第一滤筒之间以及第一滤筒与转盘之间均设有密封圈。通过按压弧形压板，使气体进入柔性密封袋内，柔性密封袋鼓起，将第一滤筒顶出，实现滤筒的快速换接。

优选的，所述转盘中间插设有第三导管，所述第三导管一端与第一滤筒内部连通，所述第三导管另一端贯穿转轴，且所述第三导管与转轴转动连接，所述第三导管底端设有第一开关阀。方便机器工作的过程中，将第一滤筒内的物料取出。

优选的，所述第一滤筒与第二滤筒之间以及第二滤筒与外筒之间均设有一个药液排出机构，所述药液排出机构包括第一导管，所述第一导管一端与药液存储腔室连通，所述第一导管另一端置于底板内开设的环形空腔内，所述底板底部设有第四导管，所述第四导管顶端与空腔连通，所述第四导管底端设有第二开关阀。机器运转的过程中打开第四导管，使过滤后的药液直接取出，使机器实现连续工作的过程，提高工作效率。

优选的，所述底板与转盘之间设有支撑机构，所述支撑机构包括固接在转盘底部的限位圆环，所述限位圆环置于底板上部开设的环形限位槽内，所述限位槽内放置有多个滚珠。使装置运行更加稳定。

本发明提出的一种药液分离用多级离心机，有益效果在于：本发明能够将药液进行多级分离，满足人们的需求，由于本装置能够快速更换滤筒，且连续投料出料，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的a部放大图；

图3为本发明的b部放大图；

图4为本发明的俯视图。

图中：底板1、第一导管2、第一导向筒3、第二导管4、圆柱滚子轴承5、第一滤筒6、盖板7、第二滤筒8、外筒9、弧形压板10、转盘11、限位圆环12、限位槽13、支腿14、旋转电机15、第二导向筒16、转轴17、第三导管18、第一开关阀19、第四导管20、密封圈21、气腔22、柔性密封袋23、支撑板24、弹簧25、空腔26、第二开关阀27。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种药液分离用多级离心机，包括底板1，底板1底部设有多个支腿14，支腿14底部设有滚轮，滚轮上设有锁轮机构，底板1上设有药液分离装置，药液分离装置包括水平放置的转盘11，转盘11底部固接有转轴17，转轴17底端贯穿底板1，且转轴17与底板1转动连接，转轴17外部同轴设有第二导向筒16，第二导向筒16固接在底板1底部，第二导向筒16与转轴17转动连接，转轴17底端通过皮带连接有旋转电机15，旋转电机15固接在底板1底部，转盘11上固接有外筒9，外筒9内部同轴设有第二滤筒8、第一滤筒6，第一滤筒6与转盘11之间以及第二滤筒8与转盘11之间均设有快速换接机构。药液分离的时候，通过两个滤筒进行三级分离，并且根据所需分离等级，快速更换滤筒，提高工作效率。

快速换接机构包括弧形压板10，弧形压板10插设在第一滤筒6内开设的滑道内，滑道沿第一滤筒6长度方向设置，第一滤筒6底部设有柔性密封袋23，柔性密封袋23与弧形压板10之间形成气腔22，第一滤筒6底端置于转盘11上开设的环形凹槽内，转盘11的环形凹槽内设有竖直摆放的弹簧25，弹簧25顶端设有支撑板24，支撑板24置于柔性密封袋23底部，弧形压板10与第一滤筒6之间以及第一滤筒6与转盘11之间均设有密封圈21。通过按压弧形压板10，使气体进入柔性密封袋23内，柔性密封袋23鼓起，将第一滤筒6顶出，实现滤筒的快速换接。

转盘11中间插设有第三导管18，第三导管18一端与第一滤筒6内部连通，第三导管18另一端贯穿转轴17，且第三导管18与转轴17转动连接，第三导管18底端设有第一开关阀19。方便机器工作的过程中，将第一滤筒6内的物料取出。

第一滤筒6与第二滤筒8之间以及第二滤筒8与外筒9之间均设有一个药液排出机构，药液排出机构包括第一导管2，第一导管2一端与药液存储腔室连通，第一导管2另一端置于底板1内开设的环形空腔26内，底板1底部设有第四导管20，第四导管20顶端与空腔26连通，第四导管20底端设有第二开关阀27。机器运转的过程中打开第四导管20，使过滤后的药液直接取出，使机器实现连续工作的过程，提高工作效率。

外筒9顶部螺纹连接有盖板7，盖板7中间插设有第二导管4，第二导管4底端置于第一滤筒6内部腔室，第二导管4外部套设有第一导向筒3，第一导向筒3与第二导管4之间设有圆柱滚子轴承5。分离的过程中向第一滤筒6内添加物料，节省大量时间。

底板1与转盘11之间设有支撑机构，支撑机构包括固接在转盘11底部的限位圆环12，限位圆环12置于底板1上部开设的环形限位槽13内，限位槽13内放置有多个滚珠。使装置运行更加稳定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。