一种分级式离心机分离筒的制作方法
【专利摘要】一种分级式离心机分离筒。包括转筒、隔板、叶片、密封圈、下端盖、钢套、上端盖在内，其特征在于：转筒下端与下端盖通过螺纹连接，转筒下端与下端之间设有密封圈，下端盖下则固定有钢套；转筒上端面固定有上端盖，上端盖上开有出料口，转筒孔内的长度方向与上端盖之间设有分隔板，所述的分隔板将转鼓分隔成3-4个分离隔腔。与现有技术相比，整个结构结构简单、操作方便、重量轻；又由于分隔板的隔离，使分离筒形成几个阶梯式的分离腔，使筒内的分离物料形成较大的分离梯度，从而增加了离心机的分离效果，降低了运行成本，提高了分离质量，分离质量符合GMP的要求。
【专利说明】—种分级式罔心机分离筒
【技术领域】
[0001]本实用新型一种分级式离心机分离筒，涉及管式离心机设计制造【技术领域】，应用于生物及医药的物料分离。
【背景技术】
[0002]在生物及制药等企业的物料提取生产过程中，经常要用到管式离心机，现有的管式离心机转鼓主要是以三棱板或四棱板作为内部分流，其对固液比有一定的限制，固体含量不能太大，否则可能造成分离效果的不良，这样会影响物料的生产量和质量，增加了运行费用和固定资产的投资。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于解决上述技术的不足，提供一种设计合理、结构简单的一种分级式离心机分离筒。
[0004]其技术是这样实现的:包括转筒、隔板、叶片、密封圈、下端盖、钢套、上端盖在内，其特征在于:转筒下端与下端盖通过螺纹连接，转筒下端与下端之间设有密封圈，下端盖下则固定有钢套；转筒上端面固定有上端盖，上端盖上开有出料口，转筒孔内的长度方向与上端盖之间设有分隔板，所述的分隔板将转鼓分隔成3-4个分离隔腔。
[0005]实施该技术后的明显优点和效果是:与现有技术相比，整个结构结构简单、操作方便、重量轻；又由于分隔板的隔离，使分离筒形成几个阶梯式的分离腔，使筒内的分离物料形成较大的分离梯度，从而增加了离心机的分离效果，降低了运行成本，提高了分离质量，分离质量符合GMP的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型实施例的主视剖视结构示意图；
[0007]其中:1-上端盖、2_转筒、3_加强板、4_分隔圆板、5_圆锥、6_下端盖、7_钢套、8-密封圈、9-叶片、10-弹簧、11-铆钉。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图，对本实用新型作进一步描述:
[0009]见附图1，工作时，整个分离筒搁置在离心机的主轴和下阻尼之间。转筒2下端与下端盖6通过螺纹连接，转筒2下端与下端盖6之间设有密封圈8，下端盖6下则固定有钢套7 ;转筒2上端面固定有上端盖1，上端盖I上开有出料口，转筒2孔内的长度方向与上端盖I之间设有分隔板，分隔板由分隔圆板4、圆锥5、加强板3、叶片9、弹簧10和铆钉11组成；由3-4个分隔板将转鼓分隔成3-4个分离隔腔。
[0010]见附图1，工作时，分离筒的钢套7与上端盖I分别搁置在离心机的主轴和下阻尼之间。下端盖6末端接入进料管，上端盖I上的出液口与积液盘相通。[0011]打开电源，转筒在上端盖I连接的主轴带动下旋转，离心机开始正常工作，然后通入要分离的混合物料，混合料通过下端盖6中的轴孔进入分离筒内。混合液在分离筒内进行分离，首先密度较大的固体先沉积在下部的分离隔腔内，液体和密度较小的通过分离圆板4中间的圆孔进入上层，然后再进一步分离，这样混合液在通过分离隔腔的过程中不断分离，然后液体经积液盘由出料口回流，分离工作完成后，分离筒停止转动，卸下分离筒取出固体物。
【权利要求】
1.一种分级式离心机分离筒，包括转筒、隔板、叶片、密封圈、下端盖、钢套、上端盖在内，其特征在于:转筒下端与下端盖通过螺纹连接，转筒下端与下端之间设有密封圈，下端盖下则固定有钢套；转筒上端面固定有上端盖，上端盖上开有出料口，转筒孔内的长度方向与上端盖之间设有分隔板。
2.根据权利要求1所述的一种分级式离心机分离筒，其特征在于:所述的分隔板将转鼓分隔成3-4个分离隔腔。
【文档编号】B04B7/08GK203459172SQ201320584814
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月23日 优先权日:2013年9月23日
【发明者】赵东飞, 赵卫飞, 顾云宽 申请人:上海知正离心机有限公司