一种冶金过程中的金属物质分离装置的制作方法

本发明涉及一种冶金过程中的金属物质分离装置。

背景技术：

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，冶金在我国具有悠久的发展历史，从石器时代到随后的青铜器时代，再到近代钢铁冶炼的大规模发展。人类发展的历史就融合了冶金的发展。现有的原矿物质的金属分离方法都是采用化学技术来解决，这种分离金属物质的方法消耗极大，对于一些价值较低的金属使用有些得不偿失，造成了不小的经济损失。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、分离效果好的冶金过程中的金属物质分离装置。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种冶金过程中的金属物质分离装置，包括进料盒、磁块门、分离箱和控制柜，所述进料盒底部设有分离箱，所述分离箱一侧连接控制柜，且所述分离箱一侧安装磁块门；所述进料盒一侧设有喷水装置，且所述进料盒底部安装挡板，所述挡板上方连接绳带，所述绳带中部缠绕滑轮，且所述绳带一端连接绑柱；所述分离箱底部一端设有过料板，且所述分离箱顶部一侧安装电机，所述电机一侧连接搅拌辊，所述搅拌棍下方设有传送带，所述分离箱一侧中部安装密封门；所述喷水装置由进水管、蓄水槽和喷头构成，所述蓄水槽顶部设有所述进水管，且所述蓄水槽一侧安装所述喷头。

优选的，为了使挡板能自由进行开启和闭合操作，所述挡板与进料盒底部之间呈活动连接。

优选的，为了使装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应，所述传送带、磁块门和电机均电性连接控制柜。

优选的，为了使密封门能完整密封分离箱一侧，所述密封门的面积大于分离箱一侧一半的面积。

优选的，为了使过料板能完全将进料盒中的原矿物质过渡到分离箱中，所述过料板倾斜设置于分离箱一侧侧壁，且所述过料板的顶部连接进料盒的底部。

优选的，为了使原矿物质能充分受到水的浸湿，所述进料盒的两侧均设有喷水装置，且两个所述的喷水装置呈对称分布。

优选的，为了使原矿物质能自由在进料盒和分离箱之间过渡，避免原矿物质残留，所述进料盒和分离箱之间为贯通连接。

优选的，为了使原矿物质中的所有金属物质都能被完全分离出来，所述分离箱分别通过与挡板、密封门和磁块门连接构成密封结构。

本发明的有益效果是：本发明的挡板与进料盒底部之间呈活动连接，挡板能自由进行开启和闭合操作；传送带、磁块门和电机均电性连接控制柜，装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应；密封门的面积大于分离箱一侧一半的面积，密封门能完整密封分离箱一侧；过料板倾斜设置于分离箱一侧侧壁，且过料板的顶部连接进料盒的底部，过料板能完全将进料盒中的原矿物质过渡到分离箱中；进料盒的两侧均设有喷水装置，且两个的喷水装置呈对称分布，原矿物质能充分受到水的浸湿；进料盒和分离箱之间为贯通连接，原矿物质能自由在进料盒和分离箱之间过渡，避免原矿物质残留；分离箱分别通过与挡板、密封门和磁块门连接构成密封结构，原矿物质中的所有金属物质都能被完全分离出来；控制柜型号为cwp-c803，造价低廉，控制精准。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明分离箱结构示意图。

图3为本发明进料盒结构示意图。

图4为本发明喷水装置结构示意图。

图中：1、进料盒；2、分离箱；3、控制柜；4、磁块门；5、过料板；6、搅拌辊；7、电机；8、密封门；9、传送带；10、滑轮；11、绳带；12、绑柱；13、喷水装置；14、挡板；15、进水管；16、蓄水槽；17、喷头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1-4所示，一种冶金过程中的金属物质分离装置，包括进料盒1、磁块门4、分离箱2和控制柜3，进料盒1底部设有分离箱2，分离箱2一侧连接控制柜3，且分离箱2一侧安装磁块门4；

进料盒1一侧设有喷水装置13，且进料盒1底部安装挡板14，挡板14上方连接绳带11，绳带11中部缠绕滑轮10，且绳带11一端连接绑柱12；

分离箱2底部一端设有过料板5，且分离箱2顶部一侧安装电机7，电机7一侧连接搅拌辊6，搅拌棍6下方设有传送带9，分离箱2一侧中部安装密封门8；

喷水装置13由进水管15、蓄水槽16和喷头17构成，蓄水槽16顶部设有进水管15，且蓄水槽16一侧安装喷头17。

挡板14与进料盒1底部之间呈活动连接，挡板14能自由进行开启和闭合操作。

传送带9、磁块门4和电机7均电性连接控制柜3，装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应。

密封门8的面积大于分离箱2一侧一半的面积，密封门8能完整密封分离箱2一侧。

过料板5倾斜设置于分离箱2一侧侧壁，且过料板15的顶部连接进料盒1的底部，过料板5能完全将进料盒1中的原矿物质过渡到分离箱2中。

进料盒1的两侧均设有喷水装置13，且两个的喷水装置13呈对称分布，原矿物质能充分受到水的浸湿。

进料盒1和分离箱2之间为贯通连接，原矿物质能自由在进料盒1和分离箱2之间过渡，避免原矿物质残留。

分离箱2分别通过与挡板14、密封门8和磁块门4连接构成密封结构，原矿物质中的所有金属物质都能被完全分离出来。

本发明在使用时，首先，关上密封门8和磁块门4，拉动绳带11，将绳带11的一端绑在绑柱12上，拉动绳带11过程中，绳带11通过滑轮10将其一端连接的挡板14向上拉，待绳带11绑到绑柱12上时，挡板14完整密封进料盒1底部；然后，将含金属的原矿物质放入到进料盒1中，同时将喷水装置13的进水管15和外接的水龙头连接，并打开水龙头，此时水从进水管15进入到蓄水槽16，随着水的持续灌进，蓄水槽16内的水在压强的作用下从喷头17喷出，将水均匀的喷在进料盒1内的原矿物质上；接着，松开绳带11，挡板14自由下落并打开，含水的原矿物质在重力的作用下沿着过料板5下落到分离箱2中，此时，通过控制柜3打开电机7，电机7转动带动与之连接的搅拌辊6转动，将分离箱2中的原矿物质搅碎，由于原矿物质含水，使得搅碎过程更简单，再通过控制柜3使磁块门4通电，通电后磁块门4上的磁块便带有磁性，将金属物质吸附到磁块上；最后，打开密封门8，并通过控制柜3开启传送带9，传送带9将不是金属的物质排出，再打开磁块门4，通过控制柜3切断磁块门4的电，即可取出金属物质。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种冶金过程中的金属物质分离装置，包括进料盒、分离箱、控制柜、磁块门、过料板、搅拌辊、电机、密封门、传送带、滑轮、绳带、绑柱、喷水装置、挡板、进水管、蓄水槽和喷头。本发明的挡板与进料盒底部之间呈活动连接，挡板能自由进行开启和闭合操作；传送带、磁块门和电机均电性连接控制柜，装置的各部件都能在受到控制的情况下进行有效迅速的反应；密封门的面积大于分离箱一侧一半的面积，密封门能完整密封分离箱一侧；过料板倾斜设置于分离箱一侧侧壁，且过料板的顶部连接进料盒的底部，过料板能完全将进料盒中的原矿物质过渡到分离箱中；进料盒的两侧均设有喷水装置，原矿物质能充分受到水的浸湿。

技术研发人员：陈科军
受保护的技术使用者：湖南精正设备制造有限公司
技术研发日：2017.12.10
技术公布日：2019.06.18