一种金属废料块油缸推动式输送机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属废料块油缸推动式输送机构，包括主支撑架和底部压块，所述底部压块插套在主支撑架的顶板的中部的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块的底面固定在底部支撑座上，底部支撑座处于主支撑架的顶板下方，主支撑架的顶板的左侧底面固定有横向推料油缸，横向推料油缸的推杆的端部固定有推料块，推料块插套在推料槽口中，底部支撑座的右侧顶部固定有水平连接板，水平连接板的右端底部固定有支撑板，水平连接板的顶面嵌套并固定有自润滑层，水平连接板的顶面固定有限位槽体部，限位槽体部的中部具有限位槽，限位槽处于自润滑层的正上方。它取出金属废料块方便，不会产生干涉，保证正常运行。
【专利说明】
一种金属废料块油缸推动式输送机构
技术领域
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[0001]本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种金属废料块油缸推动式输送机构。
【背景技术】
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[0002]现有的金属废料压紧成块后，一般需要用吊机等方式将块体从放置块体中取出，而由于油缸连接架在金属废料块体的正上方，会产生干涉，使得起吊麻烦，影响使用和效率。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属废料块油缸推动式输送机构，它取出金属废料块方便，不会产生干涉，保证正常运行。
[0004]本实用新型的技术解决措施如下:
[0005]—种金属废料块油缸推动式输送机构，包括主支撑架和底部压块，所述底部压块插套在主支撑架的顶板的中部的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块的底面固定在底部支撑座上，底部支撑座处于主支撑架的顶板下方，
[0006]底部压块的顶面中部具有竖直槽体，竖直槽体中设有放置块体，放置块体的顶面具有废料放置凹槽，底部压块的底面固定有提升油缸，提升油缸的推杆竖直向上穿过底部压块的底面并伸入竖直槽体中，提升油缸的推杆的顶端固定有提升板，放置块体处于提升板上，底部压块的下部右侧壁具有出料槽口，底部压块的下部左侧壁上具有推料槽口，推料槽口与出料槽口左右相对齐并均处于主支撑架的顶板的下方；
[0007]主支撑架的顶板的左侧底面固定有横向推料油缸，横向推料油缸的推杆的端部固定有推料块，推料块插套在推料槽口中，底部支撑座的右侧顶部固定有水平连接板，水平连接板的右端底部固定有支撑板，水平连接板的顶面嵌套并固定有自润滑层，水平连接板的顶面固定有限位槽体部，限位槽体部的中部具有限位槽，限位槽处于自润滑层的正上方，限位槽体部的右内侧壁上固定有缓冲限位头，限位槽的上方的主支撑架的顶板上具有取料通槽。
[0008]所述底部压块的竖直槽体中插套有加强套，放置块体插套在加强套中，放置块体的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边，多个主缓冲弹簧处于放置块体与加强套的底板的顶面之间，主缓冲弹簧的上端着力于放置块体的底面，主缓冲弹簧的下端固定在加强套的底面，延伸边处于加强套的顶端面，加强套的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧，辅助缓冲弹簧的上端着力于延伸边。
[0009]所述主支撑架的顶板的左侧底面固定有多个油缸连接块，横向推动油缸固定在油缸连接块中。
[0010]所述推料块的端面固定有弹性耐磨层。
[0011 ]本实用新型的有益效果在于:
[0012]它取出金属废料块方便，不会产生干涉，保证正常运行。
【附图说明】
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[0013]图1为本实用新型的结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0015]实施例:见图1至图2所示，一种金属废料块油缸推动式输送机构，包括主支撑架30和底部压块10，所述底部压块10插套在主支撑架30的顶板的中部的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块10的底面固定在底部支撑座40上，底部支撑座40处于主支撑架30的顶板下方，
[0016]底部压块10的顶面中部具有竖直槽体11，竖直槽体11中设有放置块体12，放置块体12的顶面具有废料放置凹槽121，底部压块10的底面固定有提升油缸18，提升油缸18的推杆竖直向上穿过底部压块10的底面并伸入竖直槽体11中，提升油缸18的推杆的顶端固定有提升板181，放置块体12处于提升板181上，底部压块1的下部右侧壁具有出料槽口 1I，底部压块10的下部左侧壁上具有推料槽口 102，推料槽口 102与出料槽口 101左右相对齐并均处于主支撑架30的顶板的下方；
[0017]主支撑架30的顶板的左侧底面固定有横向推料油缸31，横向推料油缸31的推杆的端部固定有推料块32，推料块32插套在推料槽口 102中，底部支撑座40的右侧顶部固定有水平连接板41，水平连接板41的右端底部固定有支撑板42，水平连接板41的顶面嵌套并固定有自润滑层43，水平连接板41的顶面固定有限位槽体部44，限位槽体部44的中部具有限位槽441，限位槽441处于自润滑层43的正上方，限位槽体部44的右内侧壁上固定有缓冲限位头45，限位槽441的上方的主支撑架30的顶板上具有取料通槽301。
[0018]进一步的说，所述底部压块10的竖直槽体11中插套有加强套111，放置块体12插套在加强套111中，放置块体12的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边122，多个主缓冲弹簧15处于放置块体12与加强套111的底板的顶面之间，主缓冲弹簧15的上端着力于放置块体12的底面，主缓冲弹簧15的下端固定在加强套111的底面，延伸边122处于加强套111的顶端面，加强套111的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧17，辅助缓冲弹簧17的上端着力于延伸边 122。
[0019]进一步的说，所述主支撑架30的顶板的左侧底面固定有多个油缸连接块302，横向推动油缸31固定在油缸连接块302中。
[0020]进一步的说，所述推料块32的端面固定有弹性耐磨层33。
[0021 ]工作原理:将金属废料倒入放置块体12的废料放置凹槽121中进行挤压成块，而通过主缓冲弹簧15和辅助缓冲弹簧17的作用，可以保证其缓冲效果，防止放置块体12损坏，保证其使用寿命。
[0022]然后，通过提升油缸18的推杆回缩，使得放置块体12向下移动至出料槽口 101处，通过横向推料油缸31的推杆推动，使得推料块32推动放置块体12向右移动从出料槽口 11移出，并进入限位槽441中，通过碰撞到缓冲限位头45时，停止推动，然后，抓取机构即可伸入取料通槽301中抓取放置块体12中的金属废料块，非常方便。
[0023]其中，由于本实施例中其放置块体12为小型块体，其挤压的废料一般量比价小，压块对金属废料进行挤压时的力量也比较小，因此对提升油缸18的推杆的压力也是相对较小，使得提升油缸18的受力小，基本无影响。
【主权项】
1.一种金属废料块油缸推动式输送机构，包括主支撑架(30)和底部压块(10)，其特征在于:所述底部压块(10)插套在主支撑架(30)的顶板的中部的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块(10)的底面固定在底部支撑座(40)上，底部支撑座(40)处于主支撑架(30)的顶板下方， 底部压块(10)的顶面中部具有竖直槽体(11)，竖直槽体(11)中设有放置块体(12)，放置块体(12)的顶面具有废料放置凹槽(121)，底部压块(10)的底面固定有提升油缸(18)，提升油缸(18)的推杆竖直向上穿过底部压块(10)的底面并伸入竖直槽体(11)中，提升油缸(18)的推杆的顶端固定有提升板(181)，放置块体(12)处于提升板(181)上，底部压块(10)的下部右侧壁具有出料槽口(101)，底部压块(10)的下部左侧壁上具有推料槽口(102)，推料槽口( 102)与出料槽口( 101)左右相对齐并均处于主支撑架(30)的顶板的下方； 主支撑架(30)的顶板的左侧底面固定有横向推料油缸(31)，横向推料油缸(31)的推杆的端部固定有推料块(32)，推料块(32)插套在推料槽口(102)中，底部支撑座(40)的右侧顶部固定有水平连接板(41)，水平连接板(41)的右端底部固定有支撑板(42)，水平连接板(41)的顶面嵌套并固定有自润滑层(43)，水平连接板(41)的顶面固定有限位槽体部(44)，限位槽体部(44)的中部具有限位槽(441)，限位槽(441)处于自润滑层(43)的正上方，限位槽体部(44)的右内侧壁上固定有缓冲限位头(45)，限位槽(441)的上方的主支撑架(30)的顶板上具有取料通槽(301)。2.根据权利要求1所述一种金属废料块油缸推动式输送机构，其特征在于:所述底部压块(1)的竖直槽体(I I)中插套有加强套(I 11)，放置块体(I 2)插套在加强套(I 11)中，放置块体(12)的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边(122)，多个主缓冲弹簧(15)处于放置块体(12)与加强套(111)的底板的顶面之间，主缓冲弹簧(15)的上端着力于放置块体(12)的底面，主缓冲弹簧(15)的下端固定在加强套(111)的底面，延伸边(122)处于加强套(111)的顶端面，加强套(111)的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧(17)，辅助缓冲弹簧(17)的上端着力于延伸边(122)。3.根据权利要求1所述一种金属废料块油缸推动式输送机构，其特征在于:所述主支撑架(30)的顶板的左侧底面固定有多个油缸连接块(302)，横向推动油缸(31)固定在油缸连接块(302)中。4.根据权利要求1所述一种金属废料块油缸推动式输送机构，其特征在于:所述推料块(32)的端面固定有弹性耐磨层(33)。
【文档编号】B65G65/40GK205708772SQ201620524780
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】付淑珍
【申请人】佛山市联智新创科技有限公司