一种金属废料压块装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备领域，尤其涉及一种金属废料压块装置。
【背景技术】
[0002]金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电和导热等性质的物质，金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性材料的统称，金属材料由于具有较好的机械性能、化学性能、物理性能和工艺性能，使得金属材料在我们的日常生产和生活中大量的应用，金属材料在使用过程中，需要根据使用的需要将金属材料进行切削和打磨，因此会产生较多的金属废料，金属废料形状不规则，现有的金属废料在产生后需要工人逐块进行搬运，工人的劳动强度较大，在搬运过程中容易对工人造成伤害，并且由于产生的废料形状不规则，在废料运输过程中占有的体积也较大，降低了金属废料的运输效率，提高了运输成本，不能满足生产使用的需要。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够快速高效的将多种金属废料挤压成块状的金属废料压块装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种金属废料压块装置，其特征在于:所述金属废料压块装置包括主支架、压块液压缸、压块板和出料板，主支架一侧水平设置有储料槽，主支架上方另一侧竖直设置有压块支架，压块液压缸铰连接于压块支架上端，储料槽一侧设置有转动板，转动板下端两侧分别铰连接于储料槽上侧，压块液压缸的的输出端与转动板一侧铰连接，压块板设置在转动板一侧，压块板与转动板相互平行，压块板与转动板之间均匀设置有多根调节丝杆，调节丝杆垂直穿过转动板与压块板固定，转动板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，出料板设置在储料槽一侧，出料板一端与储料槽下侧铰连接，出料板两侧与主支架之间分别设置有出料液压缸，出料液压缸的尾端与主支架铰连接，出料液压缸的输出端与出料板中部铰连接。
[0005]进一步地，所述转动板和压块板的形状与储料槽形状相适配。
[0006]进一步地，所述压块板采用厚度为3厘米~4厘米的硬质金属钢板。
[0007]本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果:本发明结构简单，通过主支架一侧水平设置有储料槽，压块液压缸铰连接于压块支架上端，转动板下端两侧分别铰连接于储料槽上侧，压块液压缸的的输出端与转动板一侧铰连接，压块板设置在转动板一侧，压块板与转动板相互平行，利用压块液压缸驱动转动板，使得压块板能够快速高效的将储料槽内的金属废料进行压块，利用压块板与转动板之间均匀设置有多根调节丝杆，使得压块板能够根据需要进行调节，确保金属废料的压块效率和质量，通过出料板设置在储料槽一侧，出料板一端与储料槽下侧铰连接，出料板两侧与主支架之间分别设置有出料液压缸，利用出料液压缸驱动出料板，使得储料槽内的金属废料能够方便的进行压块和取料，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
【附图说明】
[0008]图1是本发明一种金属废料压块装置的结构示意图。
[0009]图中:1.主支架，2.压块液压缸，3.压块板，4.出料板，5.储料槽，6.压块支架，7.转动板，8.调节丝杆，9.调节螺母，10.出料液压缸。
【具体实施方式】
[0010]为了进一步描述本发明，下面结合附图进一步阐述一种金属废料压块装置的【具体实施方式】，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0011]如图1所示，本发明一种金属废料压块装置，包括主支架1、压块液压缸2、压块板3和出料板4，主支架1 一侧水平设置有储料槽5，主支架1上方另一侧竖直设置有压块支架6，压块液压缸2铰连接于压块支架6上端，储料槽5 —侧设置有转动板7，转动板7下端两侧分别铰连接于储料槽5上侧，压块液压缸2的的输出端与转动板7 —侧铰连接，压块板3设置在转动板7 —侧，压块板3与转动板7相互平行，压块板3与转动板7之间均匀设置有多根调节丝杆8，调节丝杆8垂直穿过转动板7与压块板3固定，转动板7两侧的调节丝杆8上分别螺纹连接有调节螺母9，出料板4设置在储料槽5 —侧，出料板4 一端与储料槽5下侧铰连接，出料板4两侧与主支架1之间分别设置有出料液压缸10，出料液压缸10的尾端与主支架1铰连接，出料液压缸10的输出端与出料板4中部铰连接。
[0012]本发明的转动板7和压块板3的形状与储料槽5形状相适配，使得储料槽5内的金属废料能够快速高效的且充分的进行压块。本发明的压块板3采用厚度为3厘米~4厘米的硬质金属钢板，提高金属废料的压块效率和质量。
[0013]采用上述技术方案，本发明一种金属废料压块装置在使用的时候，通过主支架1一侧水平设置有储料槽5，压块液压缸2铰连接于压块支架6上端，转动板7下端两侧分别铰连接于储料槽5上侧，压块液压缸2的的输出端与转动板7 —侧铰连接，压块板3设置在转动板7 —侧，压块板3与转动板7相互平行，利用压块液压缸2驱动转动板7，使得压块板3能够快速高效的将储料槽5内的金属废料进行压块，利用压块板3与转动板7之间均匀设置有多根调节丝杆8，使得压块板3能够根据需要进行调节，确保金属废料的压块效率和质量，通过出料板4设置在储料槽5 —侧，出料板4 一端与储料槽5下侧铰连接，出料板4两侧与主支架1之间分别设置有出料液压缸10，利用出料液压缸10驱动出料板4，使得储料槽5内的金属废料能够方便的进行压块和取料。通过这样的结构，本发明结构简单，操作方便，够快速高效的将多种金属废料挤压成块状，提高了金属废料的使用和运输效率，降低了工人的劳动强度，满足生产使用的需要。
[0014]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种金属废料压块装置，其特征在于:所述金属废料压块装置包括主支架、压块液压缸、压块板和出料板，主支架一侧水平设置有储料槽，主支架上方另一侧竖直设置有压块支架，压块液压缸铰连接于压块支架上端，储料槽一侧设置有转动板，转动板下端两侧分别铰连接于储料槽上侧，压块液压缸的的输出端与转动板一侧铰连接，压块板设置在转动板一侧，压块板与转动板相互平行，压块板与转动板之间均匀设置有多根调节丝杆，调节丝杆垂直穿过转动板与压块板固定，转动板两侧的调节丝杆上分别螺纹连接有调节螺母，出料板设置在储料槽一侧，出料板一端与储料槽下侧铰连接，出料板两侧与主支架之间分别设置有出料液压缸，出料液压缸的尾端与主支架铰连接，出料液压缸的输出端与出料板中部铰连接。2.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于:所述转动板和压块板的形状与储料槽形状相适配。3.根据权利要求1所述的一种金属废料压块装置，其特征在于:所述压块板采用厚度为3厘米~4厘米的硬质金属钢板。
【专利摘要】本发明公开了一种金属废料压块装置，属于机械加工设备领域。该发明包括主支架、压块液压缸、压块板和出料板，主支架一侧水平设置有储料槽，压块液压缸铰连接于压块支架上端，储料槽一侧设置有转动板，转动板下端两侧分别铰连接于储料槽上侧，压块液压缸的输出端与转动板一侧铰连接，压块板设置在转动板一侧，压块板与转动板相互平行，压块板与转动板之间均匀设置有多根调节丝杆，出料板设置在储料槽一侧，出料板一端与储料槽下侧铰连接，出料板两侧与主支架之间分别设置有出料液压缸。本发明结构简单，能够快速高效的将多种金属废料挤压成块状，提高了金属废料的使用和运输效率，满足生产的需要。
【IPC分类】B30B9/32
【公开号】CN105365255
【申请号】CN201510806330
【发明人】陆建华
【申请人】桐乡市汇泉纺织有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月20日