本发明涉及玻璃钢墙板领域，特指一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板及其制备方法。
背景技术：
：燃煤电厂/工业窑炉经湿法脱硫后的烟气为饱和湿烟气，烟气成分中含有sox(包含so2、so3)、重金属、石膏、雾滴等腐蚀性物质，对烟气通道墙板有强的腐蚀性。为响应国家环保要求，燃煤电厂/工业窑炉湿法脱硫后大部分加装了湿式电除尘器用于去除烟气中的sox、细微粉尘、石膏雾滴等，因此湿式电除尘器是重要环保设备，设备的安全与稳定运行非常重要。目前国内外大部分湿式电除尘器外壳采用碳钢墙板+涂刷玻璃鳞片防腐的形式。具有以下缺点：1、碳钢墙板在防腐前需喷砂处理，玻璃鳞片防腐需现场涂刷；2、玻璃鳞片易脱落，造成防腐失效；3、施工时间长，施工成本大；4、玻璃鳞片为易燃物质，现场大面积施工玻璃鳞片有较大的火灾安全隐患；5、墙板无保温效果，在北方地区湿式电除尘器外壳需额外设置保温外护。因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板及其制备方法，本案由此产生。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板及其制备方法，具有质轻、价低、防腐蚀的特点。为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板的制备方法，包括如下的工艺步骤：a、选用树脂、玻璃纤维粗纱纱团、玻璃纤维复合毡作为原材料；b、把玻璃纤维粗纱纱团装在纱架上；c、对开卷的玻璃纤维粗纱纱团及玻璃纤维复合毡在树脂中进行浸胶；d、浸透了树脂的纱线和复合毡经过预成型区域逐步除去多余的树脂，排除气泡，将产品所需的纱和毡合理地、准确地组合在一起，确保它们的相对位置并使其形状渐缩并接近于成型模的进口形状；e、浸树脂后通过加热的金属模具固化成型，将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区，预热区、胶凝区和固化区加热温度根据环境温度的变化调整；f、将固化成型后的产品牵引出后进行切割。进一步，所述步骤a中树脂由如下单位质量份的组分组成：以阻燃反应性型树脂为100计，还包括聚合物微粉0.6-1.2、氢氧化铝28-32、脱模剂2.2-2.7、固化剂1-1.5、促进剂0.8-1.1。进一步，所述阻燃反应性型树脂选用长兴2960f--1乙烯基脂树脂或富晨环氧乙烯基脂树脂fuchem892k，所述固化剂选用过氧化二苯甲酰，所述促进剂选用过氧化苯甲酸特丁酯。进一步，所述预热区设置加热温度为75～85℃，通过预热区后，树脂体系开始胶凝、固化，胶凝区设置加热温度为128～135℃，固化区设置加热温度为145～155℃，在固化区内产品受热继续固化，以保证出模时固化达到巴氏硬度为45～50。一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板，通过上述制备方法制成，包括上面板、下面板、侧面板，所述上面板与下面板之间设置有若干纵肋筋，所述上面板、下面板两侧通过侧面板连接。进一步，所述上面板与下面板之间距离为60～100mm；所述侧面板之间距离为880～960mm。采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：具有质量轻，强度高，阻燃性好，防腐性能好等特点，从而提高了产品的应用范围，在湿式电除尘器外壳应用上可替代碳钢墙板+涂刷玻璃鳞片防腐的结构。附图说明图1是玻璃钢墙板的结构示意图；标号说明上面板1，下面板2，纵肋筋3，侧面板4。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。如图所示，一种湿式电除尘器用玻璃钢墙板，包括上面板1、下面板2、侧面板4，上面板1与下面板2之间设置有若干纵肋筋3，上面板1、下面板2两侧通过侧面板4连接，上面板1与下面板2之间距离为60～100mm；侧面板4之间距离为880～960mm；玻璃钢墙板具有以下特点：玻璃钢墙板车间拉挤一体成型；玻璃钢墙板内设3道纵肋筋3，强度高、刚度高；玻璃钢墙板采用中空结构，设置空气隔热层，具有保温隔热效果；玻璃钢墙板增加阻燃与防腐原料，具有强的阻燃与防腐性能。为了得到上述玻璃钢墙板，通过以下步骤来制成：a、原材料选用树脂、玻璃纤维粗纱纱团、玻璃纤维复合毡；b、送纱：把玻璃纤维粗纱纱团装在纱架上；纱架稳固、换纱方便、导纱自如、无任何障碍，并能组合使用。c、浸胶：开卷的玻璃纤维粗纱纱团及玻璃纤维复合毡通过一系列树脂槽、导向辊、压辊、分纱栅板、挤胶辊，纱线和复合毡在经过树脂槽后均匀的被树脂浸透，树脂槽槽内配以导纱压纱辊，树脂槽的前后形成一定的角度，使粗纱在进出树脂槽时的弯曲角度不至于太大而增加张力。d、预成型：浸透了树脂的纱线和复合毡经过预成型区域逐步除去多余的树脂，排除气泡，将产品所需的纱和毡合理地、准确地组合在一起，确保它们的相对位置并使其形状渐缩并接近于成型模的进口形状。e、固化成型：玻璃纤维浸树脂后通过加热的金属模具，将连续拉挤过程分为预热区、胶凝区和固化区，在模具上使用加热板或加热套来加热，树脂在加热过程中，温度逐渐升高，粘度降低，预热区、胶凝区和固化区加热温度根据环境温度的变化调整，预热区设置加热温度为75～85℃，通过预热区后，树脂体系开始胶凝、固化，胶凝区设置加热温度为128～135℃，固化区设置加热温度为145～155℃，在固化区内产品受热继续固化，以保证出模时有足够的固化度，固化达到巴氏硬度为45～50。f、牵引：牵引机是拉挤成型工艺中的主机，具备夹持与牵引两大功能，夹持力、牵引力、牵引速度均需可调，牵引速度控制在0.2～0.3m/s；采用标准的圆盘锯式人造金刚石锯片，有手动切割和自动切割，自动切割机可以为拉挤生产的自动化提供保障,效率更高。操作平台显示设定的温度和模具实际温度，在平台上可控制模具温度与拉挤速度，根据实际情况调整。采用本实例的方法制备的玻璃钢墙板经过检测，性能如下：性能参数检测依据单位检测结果抗剪强度gb/t1450.2-2005mpa97.4巴氏硬度gb/t3854-2005-50密度gb/t1463-2005kg/m31823拉伸强度gb/t1447-2005mpa455弯曲强度gb/t1449-2005mpa534弯曲弹性模量gb/t1449-2005gpa21.7阻燃氧指数gb/t8924-2005％34与专利cn103286966a公开的一种“玻璃钢中空板连续成型工艺”相比，该专利生产玻璃钢工艺内面板、外面板、纵肋筋3分开成型、粘接整合，由于内面板、外面板、纵肋筋3分开成型、粘接整合，在粘接处强度得不到保证；同时需人工铺设纤维毡及工艺膜，自动化程度程度不高，需人工配合操作，生产效率低，制作的成品厚度面板厚度只有2mm,抗剪、拉伸及弯曲强度方面不高，阻燃氧指数26％，应用范围具有局限性。因此本发明具有突出的实质性特点和显著的进步。上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。当前第1页12