一种加缘式振动筛的制作方法

本发明涉及筛选设备技术领域，具体为一种加缘式振动筛。

背景技术：

加缘式振动筛是利用振子激振所产生的复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形，调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅，而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹，主要用于手工投料的粉体的筛分分级。

但是，现有的加缘式振动筛存在以下缺点：

现有的加缘式振动筛多用作带有粉尘的物料或是矿石的分级筛选过程中，在对物料或矿石进行筛选时，常常会因振动致使物料内的粉尘脱离物料，漂浮振动筛内，容易造成振动筛内的筛网部分堵塞，影响筛选效果，并且粉尘一旦飘散到大气中，对人体的肺部造成极大的伤害。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加缘式振动筛，解决了现有的技术筛选时无法及时除尘，影响筛选效果同时污染环境的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加缘式振动筛，包括振动筛框体、静电除尘器、固定架和底座，所述振动筛框体的上端安装有上端盖，所述上端盖的顶部开设有进料口，所述振动筛框体内部设置有第一筛网和第二筛网，并且第一筛网设置在第二筛网的正上方，所述振动筛框体一侧侧面上在与第一筛网相对水平位置上设置有粗料出口，所述振动筛框体的另一侧侧面上在与第二筛网相对水平位置上设置有中料出口，所述振动筛框体外侧面上在粗料出口的正下方设置有细料出口，所述上端盖的一侧连接有吸尘管，并且吸尘管的另一端与设置在振动筛框体一侧的静电除尘器连接，所述静电除尘器的底部安装有灰斗，所述吸尘管上安装有抽吸泵，所述静电除尘器和抽吸泵均通过固定架与振动筛框体一侧侧面连接，所述振动筛框体的底部设置有支撑顶板，所述支撑顶板的下方设置有支撑底板，所述支撑顶板和支撑底板之间均匀安装有支撑腿，并且支撑腿上安装有减震弹簧，所述振动筛框体的底部中间位置处设置有振动电机，所述振动电机的上下两端分别安装有上部重锤和下部重锤，所示支撑底板的设置在底座上，所述振动筛框体的外侧面上安装有控制器。

优选的，所述第一筛网的过滤孔直径大于第二筛网过滤孔直径。

优选的，所述底座的底部均匀设置有耐磨块，并且耐磨块为橡胶块。

优选的，所述振动筛的外侧面设置有两个检修门。

优选的，所述控制器上安装有控制按钮，并且控制器分别与静电除尘器、抽吸泵和振动电机通过导线电性连接。

本发明提供了一种加缘式振动筛，具备以下有益效果：

本发明通过设置静电除尘器，操作人员按动控制器上的控制按钮开启振动电机，振动电机振动并通过上部重锤和下部重锤子使第一筛网和第二筛网产生复旋型振动，然后需要筛选的物料由进料口倒入振动筛框体内，然后进过第一筛网过滤后粗料由粗料出口筛分出，剩余的物料穿过第一筛网落入第二筛网上，在经过第二筛网的筛分后中料由中料出口排出，细料则穿过第二筛网落入振动筛框体的底部，最终在振动电机振动的作用下，由细料出口排出，同时在振动筛选过程中物料内的粉尘等微颗粒脱离物料本体漂浮到振动筛框体内部，此时，开启抽吸泵，抽吸泵将振动筛框体内的粉尘沿吸尘管抽入到静电除尘器内，气流中的粉尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，并最终落入收集灰斗中，通过静电除尘器达到除尘和保护环境的目的，同时也避免灰尘堵塞滤网、影响筛选效果。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的侧视图。

图中：1振动筛框体、2上端盖、3进料口、4第一筛网、5第二筛网、6粗料出口、7中料出口、8细料出口、9吸尘管、10静电除尘器、11抽吸泵、12固定架、13支撑顶板、14支撑底板、15支撑腿、16减震弹簧、17振动电机、18上部重锤、19下部重锤、20底座、21耐磨块、22控制器、23检修门、24灰斗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种加缘式振动筛，包括振动筛框体1、静电除尘器10、固定架12和底座20，振动筛框体1的上端安装有上端盖2，上端盖2的顶部开设有进料口3，振动筛框体1内部设置有第一筛网4和第二筛网5，并且第一筛网4设置在第二筛网5的正上方，振动筛框体1一侧侧面上在与第一筛网4相对水平位置上设置有粗料出口6，振动筛框体1的另一侧侧面上在与第二筛网5相对水平位置上设置有中料出口7，振动筛框体1外侧面上在粗料出口6的正下方设置有细料出口8，上端盖2的一侧连接有吸尘管9，并且吸尘管9的另一端与设置在振动筛框体1一侧的静电除尘器10连接，静电除尘器10的底部安装有灰斗24，吸尘管9上安装有抽吸泵11，静电除尘器10和抽吸泵11均通过固定架12与振动筛框体1一侧侧面连接，振动筛框体1的底部设置有支撑顶板13，支撑顶板13的下方设置有支撑底板14，支撑顶板13和支撑底板14之间均匀安装有支撑腿15，并且支撑腿15上安装有减震弹簧16，振动筛框体1的底部中间位置处设置有振动电机17，振动电机17的上下两端分别安装有上部重锤18和下部重锤19，所示支撑底板14的设置在底座20上，振动筛框体1的外侧面上安装有控制器22，第一筛网4的过滤孔直径大于第二筛网5过滤孔直径，底座20的底部均匀设置有耐磨块21，并且耐磨块21为橡胶块，橡胶块具有减震效果，振动筛框体1的外侧面设置有两个检修门23，控制器22上安装有控制按钮，并且控制器22分别与静电除尘器10、抽吸泵11和振动电机17通过导线电性连接。

使用时，工作人员按动控制器22上的控制按钮开启振动电机17，振动电机17振动并通过上部重锤18和下部重锤子19使第一筛网4和第二筛网5产生复旋型振动，然后需要筛选的物料由进料口3倒入振动筛框体1内，然后进过第一筛网4过滤后粗料由粗料出口6筛分出，剩余的物料穿过第一筛网4落入第二筛网5上，在经过第二筛网5的筛分后中料由中料出口7排出，细料则穿过第二筛网5落入振动筛框体1的底部，最终在振动电机17振动的作用下，由细料出口8排出，同时在振动筛选过程中物料内的粉尘等微颗粒脱离物料本体漂浮到振动筛框体1内部，此时，开启抽吸泵11，抽吸泵11将振动筛框体1内的粉尘沿吸尘管9抽入到静电除尘器10内，气流中的粉尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，并最终落入收集灰斗24中。

综上可得，本发明通过设置静电除尘器10，解决了现有的技术筛选时无法及时除尘，影响筛选效果同时污染环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。