本发明涉及3d打印领域，特别涉及一种金属粉末的筛选装置及方法。
背景技术：
随着金属粉末在冶金、能源、电子、医疗、航空航天等领域的夸大，金属粉末由于具有大的比表面积和特殊的表面性能，且理化性质与普通材料有很大差异，利用金属粉末可以制备出性能优异的工件，3d打印技术也是近年来新兴发展的一项技术，利用激光选择性的烧结成型，一层层的叠加而成，金属粉末也可作为其生产的原材料，3d打印过程中，金属粉末的粒径是影响成型零件质量的重要因素，粒径过大或过小都会降低产品的质量，因此在将金属粉末投入生产前需对其进行筛选作业，去除粒径过大或过小的金属粉末。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种金属粉末的筛选装置及方法，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种金属粉末的筛选装置，包括筛选箱和其底部的支腿，所述筛选箱包括细粒过滤室、粗粒过滤室和成品室，所述细粒过滤室顶部设有漏斗，所述细粒过滤室自上而下依次设有第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛，所述第二振动筛末端设有导板，所述成品室上端设有风机，所述成品室底部设有成品开关阀，所述细粒过滤室底部设有细粒开关阀，所述粗粒过滤室底部设有粗粒开关阀。
优选的，所述成品室上端设有超声发生器，所述超声发生器均与第一振动筛、第二振动筛和第三振动筛相连。
优选的，所述第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛筛网孔径依次减小。
优选的，所述漏斗下端设有球阀。
优选的，所述第一振动筛和第二振动筛与水平线倾角为15度。
优选的，所述金属粉末的筛选方法包括：将金属粉末倒入漏斗中，调节球阀控制流速，打开超声发生器使第一振动筛、第二振动筛、第三振动筛开始振动，打开风机，粉末进入第一振动筛，大颗粒粉末随振动进入粗粒过滤室底部，较细粉末进入第二振动筛，然后其中较大颗粒粉末随振动进入倾斜的导板然后流入粗粒过滤室底部，较细粉末进入第三振动筛，风机将下落粉末中较细的部分吹入细粒过滤室，然后第三振动筛振动将其中粉末细的筛选至细粒过滤室，粒径较大的由第三振动筛底部进入成品室，打开成品开关阀、细粒开关阀和粗粒开关阀，分别收集成品粉末、细粒粉末和粗粒粉末。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明的一种金属粉末的筛选装置，结构简单，造价低，可一次性过滤掉粗粒粉末和细粒粉末，并将粗粒和细粒区分收集，便于后续处理。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中，1-筛选箱，2-漏斗，3-球阀，4-超声发生器，5-风机，6-第一振动筛，7-第二振动筛，71-导板，8-第三振动筛，9-细粒过滤室，10-粗粒过滤室，11-成品室，12-成品开关阀，13-细粒开关阀，14-粗粒开关阀，15-支腿。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
图1出示本发明的具体实施方式：一种金属粉末的筛选装置，包括筛选箱1和其底部的支腿15，所述筛选箱1包括细粒过滤室9、粗粒过滤室10和成品室11，所述细粒过滤室9顶部设有漏斗2，所述细粒过滤室9自上而下依次设有第一振动筛6、第二振动筛7和第三振动筛8，所述第二振动筛7末端设有导板71，所述成品室11上端设有风机5，所述成品室11底部设有成品开关阀12，所述细粒过滤室9底部设有细粒开关阀13，所述粗粒过滤室10底部设有粗粒开关阀14。
本实施例中，所述成品室11上端设有超声发生器4，所述超声发生器4均与第一振动筛6、第二振动筛7和第三振动筛8相连。
本实施例中，所述第一振动筛6、第二振动筛7、第三振动筛8筛网孔径依次减小。
本实施例中，所述漏斗2下端设有球阀3，用于调节粉末添加速率。
本实施例中，所述第一振动筛6和第二振动筛7与水平线倾角为15度，使粉末在振动筛选的过程中向粗粒过滤室10运动。
本实施例中，所述金属粉末的筛选方法包括：将金属粉末倒入漏斗2中，调节球阀3控制流速，打开超声发生器4使第一振动筛6、第二振动筛7、第三振动筛8开始振动，打开风机5，粉末进入第一振动筛6，大颗粒粉末随振动进入粗粒过滤室10底部，较细粉末进入第二振动筛7，然后其中较大颗粒粉末随振动进入倾斜的导板71然后流入粗粒过滤室10底部，较细粉末进入第三振动筛8，风机5将下落粉末中较细的部分吹入细粒过滤室9，然后第三振动筛8振动将其中粉末细的筛选至细粒过滤室9，粒径较大的由第三振动筛8底部进入成品室11，打开成品开关阀12、细粒开关阀13和粗粒开关阀14，分别收集成品粉末、细粒粉末和粗粒粉末。
基于上述，本发明结构的一种金属粉末的筛选装置，结构简单，造价低，可一次性过滤掉粗粒粉末和细粒粉末，并将粗粒和细粒区分收集，便于后续处理。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。