火腿酱生产离心机的制作方法

本实用新型涉及食品生产领域，具体为一种火腿酱生产离心机。

背景技术：

离心机是利用离心力分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，主要应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭等领域。

火腿酱的生产过程中，在其半成品中，往往由于水分过多，造成火腿酱的品质不佳，口感不好，且现有的离心机并不能满足于火腿酱的半成品中水分的分离。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种火腿酱生产离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火腿酱生产离心机包括外筒、主轴、转鼓、支架以及驱动机构；

所述转鼓包括第一端和第二端，由所述第一端至所述第二端，所述转鼓的外径逐渐增大，所述第一端通过所述主轴安装于所述外筒内，所述转鼓的侧壁开设有螺旋形的凹槽，所述第二端由滤网封闭，所述转鼓的轴线与所述主轴的轴线位于同一直线上，所述驱动机构用于驱动所述主轴绕其轴线转动；

所述外筒固定设置于所述支架，所述外筒包括筒盖、侧壁和底壁，所述筒盖开设有进料口，所述进料口通过进料管与所述转鼓内连通，所述底壁相对所述筒盖倾斜设置，所述底壁的边缘处设置有出料管，所述出料管与所述外筒的内部连通。

本实用新型可选的实施例中，所述驱动机构包括电机、第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮设置于所述主轴的远离所述转鼓的一端且与所述主轴同步转动，所述第二链轮设置于所述电机的输出轴且与所述电机的输出轴同步转动，所述第一链轮与所述第二链轮通过所述链条连接。

本实用新型可选的实施例中，所述驱动机构还包括电机安装座，所述电机固定安装于所述电机安装座，所述电机安装座呈圆筒形，其内部中空，所述电机的输出轴伸入至所述电机安装座内，所述第二链轮位于所述电机安装座内。

本实用新型可选的实施例中，所述主轴通过轴承安装于所述支架。

本实用新型可选的实施例中，所述出料管还设置有阀门。

本实用新型可选的实施例中，所述底壁包括第一倾斜端和第二倾斜端，所述第一倾斜端与所述支架固定连接，所述第二倾斜端通过支撑柱固定设置于所述支架。

本实用新型可选的实施例中，所述筒盖设置有内螺纹，所述侧壁设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该火腿酱生产离心机通过使用驱动机构带动主轴转动，进而带动转鼓转动，而该转鼓呈圆台形，且转鼓内设置有螺旋形的凹槽，当转鼓转动时，在离心力的作用下，转鼓内质量较轻的液体将随螺旋形的凹槽逐渐向上并从转鼓内分离出来，而质量较重的成分则仍保留在转鼓内，从而使转鼓内的火腿酱保持合适的水分，保证了火腿酱的品质，另外，由于外筒呈倾斜状，使得外筒内部的液体能够方便地排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的火腿酱生产离心机的结构示意图；

图2为挡板与滤网的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的火腿酱生产离心机的电机安装座的结构示意图；

图中：1、外筒，2、转鼓，3、凹槽，4、挡板，5、滤网，6、进料口，7、进料管，8、出料管，9、阀门，10、主轴，11、筒盖，12、侧壁，13、底壁，14、轴承，15、支架，16、第一链轮，17、链条，18、电机，19、第二链轮，20、电机安装座，21、通孔，22、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种火腿酱生产离心机包括外筒1、主轴10、转鼓2、支架15以及驱动机构。

参阅图1，其中，外筒1呈棱柱状，优选为圆柱状，其内部中空，外筒1固定设置于支架15，支架15为框架结构，外筒1与支架15之间可以采用焊接或者采用螺栓、螺母进行连接，外筒1包括筒盖11、侧壁12和底壁13，筒盖11开设有进料口6，进料口6通过进料管7与转鼓2内部连通，底壁13相对筒盖11倾斜设置，底壁13的边缘处设置有出料管8，出料管8还设置有阀门9，该阀门9可以用于控制外筒1内水分的排出，出料管8与外筒1的内部连通。为使底壁13相对筒盖11倾斜设置，底壁13则可设置为倾斜状，其中，底壁13包括第一倾斜端和第二倾斜端，第一倾斜端与支架15固定连接，第二倾斜端通过支撑柱22固定设置于支架15，通过支撑柱22则可使外筒1保持水平，第一倾斜端与支架15、第二倾斜端与支撑柱22、支撑柱22与支架15之间优选采用焊接的方式。

参阅图1，本实施例中，转鼓2位于外筒1的内部，转鼓2呈圆台形，转鼓2的内部中空，转鼓2包括第一端和第二端，由第一端至第二端，转鼓2的外径逐渐增大，换言之，转鼓2的上部外径大，而转鼓2的下部外径较小，第一端通过主轴10安装于外筒1内且与主轴10同步转动，具体可通过键将转鼓2安装在主轴10上，主轴10伸入至转鼓2内，且主轴10与转鼓2的接触处密封，具体可采用O型密封圈进行密封，主轴10伸入转鼓2内的长度最好为主轴10的三分之一以上，当然，主轴10也可以穿过转鼓2的内部并与转鼓2的第二端连接，转鼓2的侧壁开设有凹槽3，参阅图1，在转鼓2的外侧壁，该凹槽3相对转鼓2的侧壁向外突出，该凹槽3由第一端至第二端，呈螺旋形地分布，参阅图2，转鼓2的第二端设置有挡板4，该挡板4优选为骨架结构，挡板4上设置有滤网5，且该滤网5将第二端覆盖，通过滤网5将第二端封闭，在转鼓2转动时，转鼓2内质量较重的成分则始终保留在转鼓2内，而转鼓2多余的水分则随凹槽3逐渐向上并最终通过滤网5进入外筒1的边缘，最终通过外筒1边缘处的出料管8排出，转鼓2的轴线与主轴10的轴线位于同一直线上，这样，转鼓2则可始终随主轴10转动，而转鼓2不会相对主轴10倾斜，驱动机构用于驱动主轴10绕主轴10的轴线转动。

参阅图1，本实施例中，驱动机构包括电机18、第一链轮16、第二链轮19和链条17，其中，第一链轮16为从动链轮，第二链轮19为主动链轮，第一链轮16设置于主轴10的远离转鼓2的一端且与主轴10同步转动，第一链轮16位于呈框架结构的支架15内，具体地，第一链轮16与主轴10之间可采用花键连接，第二链轮19设置于电机18的输出轴且与电机18的输出轴同步转动，第二链轮19与电机18的输出轴之间也可以采用花键连接，第一链轮16与第二链轮19通过链条17连接，当电机18工作时，电机18的输出轴即可带动第二链轮19同步转动，进而带动第一链轮16、主轴10以及转鼓2转动，从而使转鼓2产生离心力。

参阅图3，为方便电机18的固定，驱动机构还包括电机安装座20，电机18固定安装在电机安装座20上，具体地，可通过螺栓以及螺母将电机18安装在电机安装座20上，电机安装座20呈圆筒形，其内部中空，电机安装座20的侧壁开设有通孔21，该通孔21用于链条17的穿过，电机18的输出轴伸入至电机安装座20内，第二链轮19位于电机安装座20内，由于电机18存在震动，在电机18与电机安装座20之间还可以设置减震垫，以减缓电机18的震动。

本实施例中，主轴10通过轴承14安装于支架15，而轴承14的外圈与支架15固定连接，这样，轴承14可承载主轴10以及转鼓2的重量，而主轴10也能够自由地转动。

本实施例中，为方便使转鼓2内火腿酱半成品的排出，筒盖11与侧壁12优选为活动连接，其中，筒盖11设置有内螺纹，侧壁12设置有与内螺纹配合的外螺纹，通过螺纹连接的方式使筒盖11与侧壁12可拆卸连接，当然，筒盖11与侧壁12也可以为转动连接，具体可采用活页使筒盖11与侧壁12连接。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。