本实用新型涉及静电除尘,尤其是涉及一种类蜂巢式静电复合集尘装置。
背景技术:
静电除尘是通过高压放电使粉尘等污染物荷电,并在电场力的作用下被迁移沉积,同时杀灭细菌等微生物。但由于使用高压直流电源,在烟气电离的同时会产生臭氧。臭氧随气流流向下游设备,可能会对后续的设备和材料产生一定的影响,若直接排放到大气,则会对人体产生危害。且静电除尘装置对室内空气中的化学性污染物无明显处理效果。目前国内外的一些静电除尘设备主要通过改进防护技术来抑制过量的臭氧产生,但仍可能因极板短路,引起局部火花放电产生臭氧,且仍无有效措施同时应对PM2.5与挥发性有机污染物的协同处理,以及二次扬尘等问题。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供能使空气充分电离,使被电离的粒子与极板充分接触,加强对PM2.5等微小颗粒物的吸附作用,可以有效防止因极板短路引起的火花放电,且臭氧产生量极少,可通过光催化降解作用加强对化学性污染物的处理,达到同时处理PM2.5及挥发性有机物的一种类蜂巢式静电复合集尘装置。
本实用新型设有类蜂巢式集尘板、电极板、电源模块和外框;所述类蜂巢式集尘板为多个两端开口式四棱柱堆叠而成,电极板外嵌于各四棱柱之间,类蜂巢式集尘板的四棱柱内喷涂二氧化钛光触媒材料层,用于提高对挥发性有机污染物的净化能力,电极板内嵌于类蜂巢式集尘板之间,电极板两端通过导线与电源模块连接,电源模块连接在外框外端。
所述外框可设有可拆卸的翻盖机构。
所述电极板可采用高压电极板,所述电源模块可采用高压电源模块。
本实用新型应用类蜂巢式的两端开口的四棱柱体作为集尘板,能使空气充分电离,使被电离的粒子与极板充分接触,加强对PM2.5等微小颗粒物的吸附作用。在各堆叠柱体外部利用导电胶嵌于高压电极,可以有效防止因极板短路引起的火花放电,且臭氧产生量极少。四棱柱体集尘板通道内喷涂二氧化钛光触媒材料层,在利用静电除尘的同时,可通过光催化降解作用加强对化学性污染物的处理,达到同时处理PM2.5及挥发性有机物的目的,提高空气净化效果。在类蜂巢式集尘板两端设计简单的电路与高压电源模块相连,可操作性强,拆换、清洗方便,可及时对其进行管理维护。整体结构还可根据用户实际需要选择净化模块的尺寸,能达到更好的使用体验,达到多重净化以提高室内环境空气质量的目的。
与现有技术比较,本实用新型具有如下优点:
1.类蜂巢式集尘板结构的设计,能够保证充足的进气量,使空气充分电离,被电离的粒子与极板充分接触,除尘效果更好,且实现低风阻的要求。
2.类蜂巢式集尘板的高压电极被外嵌于堆叠的四棱柱之间,可有效的避免发生短路,造成火花放电等问题。
3.类蜂巢式集尘板结构内部喷涂二氧化钛光触媒材料,在吸附处理PM2.5的同时,可光催化降解提高对挥发性有机物的处理效果,实现多重净化空气污染物的目的。
4.类蜂巢式集尘板整体结构两侧铺设电路与高压电源相连,线路结构简单,可操作性强。
5.具有可以拆卸的外框,安装和维护方便,可根据用户需要选择净化模块的尺寸,达到更好的使用体验,适用范围广。
附图说明
图1是本实用新型实施例整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例整体结构正视与后视示意图;
图3是本实用新型实施例整体结构俯视示意图;
图4是本实用新型实施例整体结构侧视示意图;
图5是本实用新型实施例的蜂巢结构部分示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1~5,本实用新型实施例设有类蜂巢式集尘板2、电极板22、电源模块4和外框1;所述类蜂巢式集尘板2为多个两端开口式四棱柱21堆叠而成,电极板22外嵌于各四棱柱21之间,类蜂巢式集尘板2的四棱柱21内喷涂二氧化钛光触媒材料层,用于提高对挥发性有机污染物的净化能力,电极板22内嵌于类蜂巢式集尘板2之间,电极板22两端通过导线与电源模块4连接,电源模块4连接在外框1外端。
所述外框1设有可拆卸的翻盖机构。
本实用新型充分考虑到传统静电除尘器的局限性,提供一种包括具有多重净化模式的低臭氧型类蜂巢式集尘板的静电除尘装置,具有通风阻力低、协同处理PM2.5及挥发性有机物的特点。类蜂巢结构的四棱柱21通道通气量大,通风阻力低,能有效将空气电离,使带电粒子与极板充分接触,提高对PM2.5等微小颗粒物的静电吸附作用。在四棱柱21通道内侧喷涂纳米二氧化钛光触媒材料层,利用光催化作用降解挥发性有机物,弥补静电除尘对挥发性有机物降解效果差的特点,且电离空气过程中产生的低剂量臭氧也可作为光催化降解辅助氧化剂,实现对PM2.5与挥发性有机物协同处理的作用,使室内空气质量达到良性循环。
电极板22内嵌于类蜂巢式集尘板2之间,可以有效防止极板短路,造成火花放电效应。
外框1设有可拆卸分离的保护壳和安装卡板12与内部结构互相固定卡接安装,拆换清洗方便。
本实用新型的结构可根据客户实际场地环境需要调节尺寸大小,以适应不同的环境净化需求,适用范围广,减少能耗。