竖置式除铁器的制作方法

本实用新型涉及一种除铁器，具体涉及一种竖置式除铁器。

背景技术：

除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证生产系统中的设备安全正常工作，或因铁质混入产品造成产品不合格，如动物饲料。

现有技术中除铁器（可参考如图1所示的除铁器a），磁极大多设置在运料皮带b的上方，磁极外通常有卸铁皮带c连续运转，磁极和皮带等所有主要构件由挂绳d悬挂。也有的除铁器没有卸铁皮带，定期通过挂绳上方的电机带动的行走轮将磁极移动到卸铁区域后，停电卸铁。上述除铁器存在结构复杂，制造成本高、占用空间大，除铁效率低等的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低、占用空间小，除铁效率高的竖置式除铁器。

一种竖置式除铁器，包括非磁性溜槽，非磁性溜槽具有实现物料从上至下运动的溜槽腔，溜槽腔中设有铁磁性杂质吸附体，铁磁性杂质吸附体与控制其吸附功能开闭的控制器相接，铁磁性杂质吸附体的下端设有铁磁性杂质回收槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁磁性杂质吸附体为励磁线圈，控制器为与励磁线圈线路相接的开断电源。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁磁性杂质回收槽的进口端配合设有电动翻板，控制器与电动翻板信号相接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁磁性杂质吸附体至少为二组，从上至下依次排列，每一铁磁性杂质吸附体下方均对应设有铁磁性杂质回收槽及电动翻板，各组铁磁性杂质吸附体及电动翻板分次运行。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁磁性杂质吸附体包括卸铁输送带，卸铁输送带中内置有永磁磁极。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述铁磁性杂质吸附体包括非磁性卸料转盘，非磁性卸料转盘盘面一侧设有磁极，非磁性卸料转盘具有绕磁极转动的自由度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述非磁性卸料转盘的盘面上设有均布有凸起卸铁隔条。

本实用新型与传统的除铁器相比，优势体现在：

1、在物料自由下落过程中，利用铁磁性杂质吸附体对物料中的铁磁性杂质进行吸附，磁力与重力不抵抗，故磁吸力更大，除铁更彻底，采用非磁性溜槽的设置，可以避免溜槽磁化，不影响主磁场。（传统的除铁器下方都是铁质运输皮带机头滚筒，铁质溜槽，很容易被磁化，被磁化后，产生干扰磁极，向下吸铁，影响铁向上运动，不容易被吸到除铁器的卸铁皮带上；传统的除铁器是在物料向下运动的时候向上吸铁，有些铁器运输过程中埋在物料中，上有物料覆盖，在吸铁过程中，磁力需要克服铁器自身重力，和其他非磁性物料向下的压力以及运动的时候对其碰撞的力量之后才能向上运动，被磁场俘获，磁力在有些情况下不足以克服上述因素的影响，所以容易出现遗漏，影响除铁效果。）

2、无需设置卸铁皮带、挂钩等装置，结构简单，制造成本低；铁磁性杂质吸附体的数量、结构、布局可根据使用条件进行对应调整，能够实现磁场连续工作，有效避免遗漏，磁吸力更强，除铁更为彻底。

附图说明

图1为背景技术中除铁器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中实施例2-3的结构示意图；

图4为本实用新型中实施例4的结构示意图；

图5为本实用新型中实施例5的结构示意图；

图6为本实用新型中非磁性卸料转盘与磁极的安装结构示意图；

图7为本实用新型中非磁性卸料转盘的结构示意图。

具体实施方式

参见图2，本实用新型提供的一种竖置式除铁器，包括非磁性溜槽1，非磁性溜槽1具有实现物料从上至下运动的溜槽腔2，溜槽腔2中设有铁磁性杂质吸附体3，铁磁性杂质吸附体3与控制其吸附功能开闭的控制器4相接，铁磁性杂质吸附体3的下端设有铁磁性杂质回收槽5。

使用时，将本竖置式除铁器放置在运料皮带出口端，需控制运料皮带的运料速度，保证物料从出口端下落时的平稳；之后物料进入非磁性溜槽1，受重力作用自由下落，控制器4开启铁磁性杂质吸附体3运行，将物料中的铁磁性杂质吸附在其表面，其余物料继续下落，等其余物料下落完成后，控制器4关闭铁磁性杂质吸附体3，铁磁性杂质脱离，送入铁磁性杂质回收槽5中。

实施例1

本实施例中，铁磁性杂质吸附体3为励磁线圈，控制器4为与励磁线圈线路相接的开断电源。通过控制电源的接通与关断，便可实现励磁线圈对铁磁性杂质的吸附与脱离，具有安装简单，制造成本低，控制效果好的优势。

实施例2

参见图3，本实施例中，铁磁性杂质回收槽5的进口端配合设有电动翻板6，控制器4与电动翻板6信号相接。铁磁性杂质吸附体3为吸附状态时，电动翻板6将铁磁性杂质回收槽5的进口端挡住，防止物料溅落进入铁磁性杂质回收槽5，铁磁性杂质吸附体3为脱离状态时，电动翻板6打开，使铁磁性杂质进入铁磁性杂质回收槽5中。确保不会浪费物料，保证所收集铁磁性杂质的纯净度。

实施例3

参见图3，本实施例中，铁磁性杂质吸附体3至少为二组，从上至下依次排列，每一铁磁性杂质吸附体3下方均对应设有铁磁性杂质回收槽5及电动翻板6，各组铁磁性杂质吸附体3及电动翻板6分次运行。目的在于，能够更为全面、更为可靠的对物料进行铁磁性杂质的分离与收集。

实施例4

参见图4，本实施例中，铁磁性杂质吸附体3包括卸铁输送带31，卸铁输送带31中内置有永磁磁极32。运行时，利用永磁磁极32将铁磁性杂质吸附在卸铁输送带31上，之后掉入铁磁性杂质回收槽5，即可完成收集。该种方式具有处理量大的优势。

实施例5

参见图5及图6，本实施例中，铁磁性杂质吸附体3包括非磁性卸料转盘33，非磁性卸料转盘33盘面一侧设有磁极34，非磁性卸料转盘33具有绕磁极34转动的自由度。运行时，非磁性卸料转盘33贴着磁极34匀速转动，铁磁性杂质吸向磁极34，接触到非磁性卸料转盘33，随着转盘转动，铁磁性杂质逐渐脱离磁极，进入铁磁性杂质回收槽5。该种方式具有处理量大，运行稳定度高的优势。

实施例6

参见图7，非磁性卸料转盘33的盘面上设有均布有凸起卸铁隔条331，用于辅助卸铁，防止大量铁磁性杂质同时掉落入铁磁性杂质回收槽5。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。