电阻器厚度分选装置的制作方法

本实用新型涉及一种分选机技术领域，尤其是涉及一种电阻器厚度分选装置。

背景技术：

钛酸锶环形压敏电阻器在生产制造过程中不可避免的会产生一些缺陷，比如产品厚度不均匀，产品变形，产品粘连，尺寸过大或过小尺等等，尺寸缺陷的的存在对产品性能有很大影响，且不利于后段工序的加工处理，因此需要将有尺寸缺陷的产品分离出来。

钛酸锶环形压敏电阻器传统的尺寸选别方法为人工抽检，效率低下，抽检结果不能对产品整体状况有良好的反应，准确率低，为了改善这一现状，迫切需要开发一种自动化程度高的厚度选别系统。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术的不足，提供一种电阻器厚度分选装置，具有自动上料排版、自动进行厚度分选的功能，可以对产品的尺寸厚度不均匀、变形、粘连、尺寸过大或过小尺等尺寸缺陷进行自动分选，极大的降低了人工成本，提高了作业效率，产生了很好的经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种电阻器厚度分选装置，其包括上支架、下支架、第一转动装置、第二转动装置、振动盘、第一收料盒及第二收料盒，所述第一转动装置与第二转动装置并列设置，所述上支架及下支架分别设置在第一转动装置及第二转动装置的两端，所述振动盘设置在第一转动装置一侧，所述振动盘设置有送料槽，所述送料槽延伸至第一转动装置及第二转动装置上方，所述第一转动装置一端设置有驱动电机，所述驱动电机带动第一转动装置进行转动。

在其中一个实施例中，所述第一转动装置设置有第一转动辊及第一底座，所述第一底座分别设置在第一转动辊两端，所述第一底座分别设置在上支架及下支架上，所述第一转动辊连接有第一转动轴，所述第一转动轴卡持在第一底座上，所述第一转动轴一端部设置有第一传动齿轮，所述驱动电机设置在第一转动轴一端。

在其中一个实施例中，所述第二转动装置设置有第二转动辊及第二底座，所述第二底座分别设置在第二转动辊两端，所述第二底座分别设置在上支架及下支架上，所述第二转动辊连接有第二转动轴，所述第二转动轴卡持在第二底座上，所述第二转动轴一端部设置有第二传动齿轮；所述上支架上设置有第三传动齿轮，所述第三传动齿轮分别与第一传动齿轮及第二传动齿轮啮合。

在其中一个实施例中，所述上支架上设置有上横梁，所述上横梁上设置有上导轨，所述下支架上设置有下横梁，所述下横梁上设置有下导轨，所述第一底座及第二底座分别置于上导轨及下导轨上。

在其中一个实施例中，所述第二底座底端部设置有滑块，所述滑块分别在上导轨及下导轨上来回摆动，所述滑块上固定有螺杆，所述上支架及下支架上分别设置有调距旋钮，所述调距旋钮与螺杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述上支架高度高于下支架高度。

综上所述，本实用新型电阻器厚度分选装置通过第一转动辊及第二转动辊两端的高度差，使落入第一转动辊及第二转动辊之间的待分选电阻器产品由高至低缓缓下行，同时调节第一转动辊及第二转动辊之间的间距，从而能够对待分选电阻器产品的厚度进行分选，使不同厚度尺寸的产品分别落入两个不同的收料盒中，构造简单，使用方便，分选准确率高，节约了人工成本，极大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型电阻器厚度分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型电阻器厚度分选装置另一视角的结构示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型电阻器厚度分选装置包括上支架10、下支架20、第一转动装置30、第二转动装置40、振动盘50、第一收料盒60及第二收料盒70，所述上支架10高度高于下支架20高度，所述第一转动装置30与第二转动装置40并列设置，所述上支架10及下支架20分别设置在第一转动装置30及第二转动装置40的两端，所述振动盘50设置在第一转动装置30一侧，所述振动盘50设置有送料槽51，所述送料槽51延伸至第一转动装置30及第二转动装置40上方，所述振动盘50内放置有待分选电阻器产品，待分选电阻器产品通过送料槽51移送至第一转动装置30及第二转动装置40上；所述第一收料盒60及第二收料盒70分别设置在第一转动装置30及第二转动装置40下方。

所述第一转动装置30一端设置有驱动电机80，所述驱动电机80带动第一转动装置30进行转动；所述第一转动装置30设置有第一转动辊31及第一底座32，所述第一底座32分别设置在第一转动辊31两端，所述第一底座32分别设置在上支架10及下支架20上，所述第一转动辊31连接有第一转动轴33，所述第一转动轴33卡持在第一底座32上，所述第一转动轴33一端部设置有第一传动齿轮34，所述驱动电机80设置在第一转动轴33一端，所述驱动电机80带动第一转动轴33转动，进而带动第一转动辊31转动。

所述第二转动装置40设置有第二转动辊41及第二底座42，所述第二底座42分别设置在第二转动辊41两端，所述第二底座42分别设置在上支架10及下支架20上，所述第二转动辊41连接有第二转动轴43，所述第二转动轴43卡持在第二底座42上，所述第二转动轴43一端部设置有第二传动齿轮44。

所述上支架10上设置有第三传动齿轮11，所述第三传动齿轮11分别与第一传动齿轮34及第二传动齿轮44啮合，所述第一传动齿轮34转动，带动第三传动齿轮11转动，进而第二传动齿轮44也开始转动，从而第二转动轴43转动带动第二转动辊41转动，第一转动辊31与第二转动辊41共同转动使得待分选电阻器产品可从上支架10一侧移送至下支架20一侧，完成对待分选电阻器产品的厚度分选操作。

所述上支架10上设置有上横梁12，所述上横梁12上设置有上导轨121，所述下支架20上设置有下横梁21，所述下横梁21上设置有下导轨211，所述第一底座32及第二底座42分别置于上导轨121及下导轨211上，所述第二底座42底端部设置有滑块45，所述滑块45分别在上导轨121及下导轨211上来回摆动；所述滑块45上固定有螺杆46，所述上支架10及下支架20上分别设置有调距旋钮47，所述调距旋钮47与螺杆46固定连接，调节调距旋钮47来转动螺杆46，进而调节滑块45在上导轨121及下导轨211内位置，以控制第二转动辊41与第二转动辊41之间的间距；具体地，所述第一转动辊31及第二转动辊41的间距自左向右逐渐增大，故厚度较小的待分选电阻器产品先从第一转动辊31及第二转动辊41左侧落入到第一收料盒60内，厚度较大的待分选电阻器产品或者产品出现变形、粘连等缺陷时，则靠近与第一转动辊31及第二转动辊41右侧落入到第二收料盒70内，从而实现了第一转动辊31及第二转动辊41左侧到右侧厚度逐渐增大的分选；对于不同厚度的待分选电阻器产品，可通过调节调距旋钮47来控制第一转动辊31及第二转动辊41之间的间距，使之满足分选要求。

本实用新型具体使用时，调节调距旋钮47，第一转动辊31及第二转动惯选择合适的间距，以使得厚度较小的一侧满足合格品尺寸的要求；将需要进行产品尺寸分选的待分选电阻器产品倒入到振动盘50中，开启振动盘50开关，振动盘50中的产品便会自动送至直线送料槽51上；启动驱动电机80，第一转动辊31及第二转动辊41开始旋转进而带动其上的待分选电阻器产品从左至右开始移动，由于上支架10高于下支架20，待分选电阻器产品由于受到重力的作用，从送料槽51落在第一转动辊31及第二转动辊41之间的待分选电阻器产品会缓缓地从上支架10一侧移动至下支架20一侧，在待分选电阻器产品的下行过程中，当待分选电阻器产品的厚度小于第一转动辊31及第二转动辊41之间的间隙时，合格产品便会落入到第一收料盒60中，当待分选电阻器产品的厚度大于第一转动辊31及第二转动辊41之间的间隙，或者产品出现变形、粘连等缺陷时，产品便会继续下行，不合格产品最终落入到第二收料盒70中，至此，完成产品厚度分选过程。

综上所述，本实用新型电阻器厚度分选装置通过第一转动辊31及第二转动辊41两端的高度差，使落入第一转动辊31及第二转动辊41之间的待分选电阻器产品由高至低缓缓下行，同时调节第一转动辊31及第二转动辊41之间的间距，从而能够对待分选电阻器产品的厚度进行分选，使不同厚度尺寸的产品分别落入两个不同的收料盒中，构造简单，使用方便，分选准确率高，节约了人工成本，极大的提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。