本实用新型涉及一种粉末涂料的生产设备技术领域，特别是一种助剂后添加装置。
背景技术：
在粉末涂料的生产过程中，很难避免粉末粉尘的形成，而形成的粉末粉尘就很有可能散发出来，造成原材料的浪费，特别是一些必须添加的助剂，如果太早加入，在经过旋风分离器时，由于旋风分离器直接与粉末回收罐相连，而助剂由于相对正在生产加工的粉末涂料来说质量更轻，因此，很有可能在此过程中，被作为粉尘回收，而助剂一般是按照一定的比例添加的，为了达到产品质量要求，保证助剂的含量，只能按一定比例增加助剂量，无形中增加了生产成本，如果不增加助剂量，在生产过程中很容易被粉末回收罐回收去一定的助剂量，这样生产出来的粉末涂料产品就因为助剂量的减少而影响到产量的质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可保证产品质量、降低生产成本的助剂后添加装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：助剂后添加装置，在旋风分离器和旋转筛之间的出粉管管道上设置有关风机，在关风机下方、出粉管管道上设置有与出粉管管道相连通的助剂添加管管道，助剂添加管管道上设置有添加单向控制阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型由于将助剂添加管管道设置在送风机的下方的出粉管管道处，由于关风机可保证从旋风分离器内出来的粉末涂料处于安静下落的状态，此时，通过助剂添加管管道将助剂添加进出粉管管道内的粉末涂料产品内，共同进入旋转筛进行充分混合均匀，即可进行分装，整个添加过程处于无风状态，不会造成助剂量的损失，既保证了产品质量又降低了生产成本，而且整体装置结构简单、加工方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型结构示意图。
其中图中：1.旋风分离器；2. 出粉管管道；3. 关风机；4.助剂添加管管道；5.旋转筛；6.添加单向控制阀；7.出粉单向控制阀；8.落粉单向控制阀。
具体实施方式
参照图1，助剂后添加装置，在旋风分离器1和旋转筛5之间的出粉管管道2上设置有关风机3，在关风机3下方、出粉管管道2上设置有与出粉管管道2相连通的助剂添加管管道4，助剂添加管管道4上设置有添加单向控制阀5。本实用新型由于将助剂添加管管道4设置在送风机的下方的出粉管管道2处，由于关风机3可保证从旋风分离器1内出来的粉末涂料处于安静下落的状态，当粉末涂料完全进入到关风机3下方后，再通过助剂添加管管道4将助剂添加进出粉管管道2内，然后混合了助剂的粉末涂料直接进入旋转筛5进行充分混合均匀，即可进行粉末涂料成品的分装程序，而在助剂添加过程中由于处于无风状态，助剂和粉末涂料都不会飞出管道外，因此，既不会造成助剂量的损失，又保证了产品质量，从而降低了生产成本，而且整体装置结构简单、加工方便。
参照图1，为了保证整体装置的密封性能和操作的简便，本实用新型在助剂添加管管道4上设置了添加单向控制阀6，在旋风分离器1的出粉口处设置了出粉单向控制阀7，在旋转筛5的上方设置有落粉单向控制阀7，在非工作状态时，三个单向控制阀皆处于关闭状态。
总之，本实用新型的具体实施方式只描述了其中一种助剂后添加装置的技术改进方案，任何其它等同替代的技术结构皆在其保护范围之内。