无压萤石粗粒级矿分选旋流管的制作方法

本实用新型涉及萤石矿选矿设备技术领域，尤其是涉及一种无压萤石粗粒级矿分选旋流管。

背景技术：

目前萤石矿多采用浮选工艺对萤石进行加工提纯，对于低品位萤石因其受浮选工艺加工成本的限制，往往不能得到开发利用，而采用分选旋流管，可抛去废石，提高进入浮选工艺萤石矿的品位，即可大幅度降低选矿成本，使低品位的萤石资源得以利用；但现有的分选旋流管对于萤石矿的分选效果还不够理想，在萤石颗粒较粗的条件下，不能充分分选出合格的萤石矿颗粒，需要效率更高，分选精度更高的分选旋流器。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有分选旋流管对萤石矿的分选效果不理想，分选效率较低，分选精度不高等问题，提供一种效率更高，分选精度更高的无压萤石粗粒级矿分选旋流管。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：无压萤石粗粒级矿分选旋流管，包括圆筒状旋流管，还包括两个重产物调节箱，所述的旋流管一端设有矿石缓冲仓、矿石入料管，所述旋流管另一端设有轻产物排矿口，所述旋流管内设有第一旋流腔、第二旋流腔，所述的重产物调节箱设有重产物排矿口、与旋流管连通的连接管，所述一个重产物调节箱及其连接管设于靠近旋流管设有矿石入料管的一端端部，该重产物调节箱通过连接管与第一旋流腔连通，所述另一个重产物调节箱及其连接管设于旋流管中部，该重产物调节箱通过连接管与第二旋流腔连通，所述旋流管圆周壁上还设有两个悬浮液给料口，所述的悬浮液给料口一个设于靠近旋流管设有轻产物排矿口的端部，该悬浮液给料口与第二旋流腔连通，所述悬浮液给料口另一个贴紧位于旋流管中部的重产物调节箱的连接管，该悬浮液给料口与第一旋流腔连通，所述的第一旋流腔、第二旋流腔之间设有连通管连通。本方案无压萤石粗粒级分选旋流管，主要采用无压给料方式，将脱泥后的萤石矿给入旋流管，悬浮液由泵泵入旋流管，给入的悬浮液在旋流管产生旋流态，并与矿石混合在管中形成选密度界面，比重大的矿石向管壁方向移到，而比重轻的矿石在管的中央流动；以此同时受压力作用向管壁方向移动的重产寻找到出口，进入到重产物调节箱并从调节箱底部排矿口排出，而在管中央流动的轻产物则从旋流管底部排出；本方案的旋流管内设置两次旋流选矿，分别在第一旋流腔、第二旋流腔内进行，矿石入料管将矿料投入第一旋流腔，在旋流管中部的悬浮液给料口将悬浮液泵入第一旋流腔，形成第一次旋流选矿，部分比重大的矿石进入设置在旋流管端部的重产物调节箱并排出，而旋流中部的矿石随着部分悬浮液通过连通管进入第二旋流腔进行第二次旋流选矿，设置在旋流管端部的另一个悬浮液给料口将悬浮液泵入第二旋流腔，残留的比重大的矿石进入设置在旋流管端部的重产物调节箱并排出，而旋流中部的轻质矿石随着部分悬浮液通过轻产物排矿口排出；本方案适用萤石矿的入选粒度在0.1-20mm，可在萤石颗粒较粗的条件下抛去35％左右废石，提高进入浮选工艺萤石矿的品位，可大幅度降低选矿成本，使低品位的萤石资源得以利用。

作为优选，所述的矿石入料管设有延伸进入第一旋流腔的延伸管，所述的轻产物排矿口设有延伸进入第二旋流腔的延伸管。延伸进入旋流腔的延伸管，其在旋流腔内的管口位置是凸出于旋流腔内壁的，这样，可防止比重大的矿石在旋流管内管壁方向移动时落入延伸管的管口中。

作为优选，所述的连通管设于旋流管中部，所述连通管两端分别延伸进入第一旋流腔、第二旋流腔。连通管两端延伸进入旋流腔，其在旋流腔内的管口位置是凸出于旋流腔内壁的，这样，可防止比重大的矿石在旋流管内管壁方向移动时落入连通管的管口中。

作为优选，所述的旋流管倾斜设置，所述旋流管设有轻产物排矿口的一端低于另一端，所述旋流管的倾斜角度为10°-30°。

作为优选，所述的连接管、悬浮液给料口的中轴线与旋流管内壁圆周线或者渐开线相切。

作为优选，所述的轻产物排矿口、连接管与旋流管可拆卸连接。

因此，本实用新型具有如下有益效果：(1)实现了萤石矿在较粗粒的条件下抛去大量的尾矿(废石)；(2)提高萤石矿进入浮选工艺萤石的品位，大幅度降低了选矿成本，使低品的萤石资源得以利用；(3)效率更高，分选精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图中：1、旋流管 2、重产物调节箱 3、矿石缓冲仓 4、矿石入料管

5、轻产物排矿口 6、重产物排矿口 7、连接管 8、悬浮液给料口

9、第一旋流腔 10、第二旋流腔 11、连通管 12、延伸管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2、图3所示，无压萤石粗粒级矿分选旋流管，包括圆筒状旋流管1，还包括两个重产物调节箱2，旋流管1一端设有矿石缓冲仓3、矿石入料管4，旋流管1另一端设有轻产物排矿口5，旋流管1内设有第一旋流腔9、第二旋流腔10，重产物调节箱2设有重产物排矿口6、与旋流管1连通的连接管7，一个重产物调节箱2及其连接管7设于靠近旋流管1设有矿石入料管4的一端端部，该重产物调节箱2通过连接管7与第一旋流腔9连通，另一个重产物调节箱2及其连接管7设于旋流管1中部，该重产物调节箱2通过连接管7与第二旋流腔10连通，旋流管1圆周壁上还设有两个悬浮液给料口8，悬浮液给料口8一个设于靠近旋流管1设有轻产物排矿口5的端部，该悬浮液给料口8与第二旋流腔10连通，悬浮液给料口8另一个贴紧位于旋流管1中部的重产物调节箱2的连接管7，该悬浮液给料口8与第一旋流腔9连通，第一旋流腔9、第二旋流腔10之间设有连通管11连通；

矿石入料管4设有延伸进入第一旋流腔9的延伸管12，轻产物排矿口5设有延伸进入第二旋流腔10的延伸管12；连通管11设于旋流管1中部，连通管11两端分别延伸进入第一旋流腔9、第二旋流腔10；

旋流管1倾斜设置，旋流管1设有轻产物排矿口5的一端低于另一端，旋流管1的倾斜角度为15°；连接管7、悬浮液给料口8的中轴线与旋流管1内壁圆周线相切；轻产物排矿口5、连接管7与旋流管1可拆卸连接。

具体实施过程是，矿石从矿石缓冲仓3通过矿石入料管4及延伸管12进入旋流管1第一旋流腔9，悬浮液经旋流管1中部的悬浮液入料管8泵入旋流管1第一旋流腔9中，矿石与悬浮液在第一旋流腔9中相遇并混合，给入的悬浮液在旋流管1内产生旋流态，并与矿石混合在管中形成选密度界面，比重大的矿石向管壁方向移动，而比重轻的矿石在管的中央流动，矿石比重大于分选密度的重产物从连接管7进入设于旋流管1端部的重产物调节箱2并从调节箱底部重产物排矿口6排出，第一旋流腔9旋流中部的矿石与悬浮液从连通管11进入第二旋流腔10；悬浮液经旋流管1端部的悬浮液入料管8泵入旋流管1第二旋流腔10中，从连通管11进入的矿石悬浮液与新的悬浮液在第二旋流腔10中相遇并混合，新的悬浮液在旋流管1第二旋流腔10内产生旋流态，并与矿石混合在管中形成选密度界面，比重大的矿石向管壁方向移动，而比重轻的矿石在管的中央流动，矿石比重大于分选密度的重产物从连接管7进入设于旋流管中部的重产物调节箱2并从调节箱底部重产物排矿口6排出，矿石比重小于分选密度的轻产物从旋流管1底部延伸管12及轻产物排矿口5排出。