垃圾风选机的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理领域，特别涉及一种垃圾风选机。

背景技术：

随着城市建设的发展，居民生活水平的提高，日常生活中的各种垃圾与日俱增，通常 包括有一些可回收利用的物质，如塑料袋、金属瓶盖、包装纸盒等等。如果不对其进行筛 选，则任何方法都不能对生活中的垃圾进行有效地处理，显然，对生活垃圾的筛选越细化， 则从生活垃圾中回收利用可再生物质的程度就会越高。对生活垃圾进行细化筛选目前所采 用的有两种措施：一是在城镇社区设置多个垃圾回收桶，要求人们自行分类投放生活垃圾， 该方法有待于社会人员环保意识整体的提高，其推行难度大；二是在对生活垃圾进行深度 处理前，先用人工对其进行分拣，劳动强度大，生产环境恶劣，也难于彻底分拣。

在垃圾回收站中，现已开始采用分拣流水线对垃圾进行自动分类和挑选，然后进行深度的处理，如授权公告号为CN201913105U、申请日为2010年11月23日的中国专利公开了一种城市生活垃圾能源化处理系统，由给料设备、破袋及大件分离设备、筛分设备、磁选设备、风选设备、RDF原料预处理设备、RDF成型设备和厌氧发酵处理系统构成，其特征在于，给料设备、破袋及大件分离设备、筛分设备、磁选设备、风选设备、RDF原料预处理设备、RDF成型设备依次通过输送设备连接，厌氧发酵处理系统通过输送设备与筛分设备连接。

其采用了筛分设备、磁选设备和风选设备进行多次分拣，筛分设备主要根据垃圾的大小进行分拣，然后对分拣后的各类垃圾进行磁选分离出磁性金属，最后根据重量进行风选，升降垃圾袋等轻的垃圾分离出来。现有的分选设备大都是通过在落料的过程中进行吹风，然后达到分拣的效果，但是，由于落料过程中，各种物料混合在一起，如果量较少时筛分效果能够符合要求，但是一旦量较多时，落料过程垃圾袋等轻的垃圾会被夹在中的垃圾之间，导致筛分效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种垃圾风选机，具有筛分效果优良的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种垃圾风选机，包括底座、输送滚筒、起浮装置、风选装置和驱动电机，所述输送滚筒转动连接在底座上受控于驱动电机转动，所述输送滚筒包括内筒和外筒；所述起浮装置包括吹风机、设于内筒和外筒间的通风间隙以及设于内筒上的通风孔，所述吹风机与通风间隙连通并通过通风孔向内筒吹风；所述风选装置为通入内筒内的吸风管。

如此设置，垃圾从输送滚筒的进料口进入，在输送滚筒转动过程中向另一端的出料口输送，在此过程中，起浮装置持续向内筒内通风，结合输送滚筒的转动时对垃圾的拨动，将塑料袋等轻质的垃圾吹浮起来，然后被吸风管抽走，实现较为充分的分离。

进一步优选为：所述内筒和外筒的一端设置有旋转密封盖，所述吹风机通过吹风管固定连接在旋转密封盖上。

如此设置，保证吹风机在内筒上产生的吹风效果。

进一步优选为：所述吸风管位于输送滚筒内的一端设置有吸风罩，所述吸风罩呈圆弧形设置。

如此设置，通过吸风罩的设置来增大吸风管抽取垃圾的范围，提高分离的速度，同时降低吸风能耗。

进一步优选为：所述吸风罩上设置有多个吸风口。

如此设置，进一步提高抽取速度，进一步降低吸风能耗。

进一步优选为：靠近所述输送滚筒的出料口一端的通风孔呈背向输送滚筒的输送方向倾斜设置。

如此设置，保证被起浮装置吹起的轻质垃圾保留在内筒内，避免其从出料口飘出。

进一步优选为：所述通风孔沿输送滚筒的进料口到出料口从竖直渐渐向背向输送滚筒的输送方向倾斜。

如此设置，更进一步的保持被起浮装置吹起的轻质垃圾保留在内筒内。

进一步优选为：所述内筒的内侧壁上设置有推料板，所述推料板呈分段式螺旋结构。

如此设置，通过螺旋结构设置来实现垃圾推动导向，而分段式的结构设置来消除推料板对部分垃圾的阻挡，在滚筒转动过程中出现部门垃圾被带动转动，可以达到更好的搅拌效果。

进一步优选为：所述内筒位于输送滚筒进料口的一端内壁上设置有锥刺。

如此设置，通过锥刺对垃圾进行打散，便于输送过程中将轻质垃圾吹浮起来。

进一步优选为：所述吸风管与一吸风机连接。

如此设置，通过吸风机实现吸风管的抽气，对轻质垃圾进行抽取。

进一步优选为：所述外筒的外侧壁上设置有多个齿圈，所述底座上设置有与齿圈相对应并用于带动外筒转动的托轮，所述拖轮受控于驱动电机

如此设置，实现对外筒转动提供驱动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过输送滚筒和吹风机的设置，在输送过程中进行吹风分离，具有更加优良的分离效果，从而达到更加优良的筛分效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的主视图。

图中，1、底座；11、齿圈；12、驱动电机；2、输送滚筒；21、外筒；22、内筒；221、推料板；222、锥刺；223、通风孔；3、旋转密封盖；4、吸风机；41、吸风管；42、吸风口；43、吸风罩；5、吹风机；51、吹风管；52、通风间隙。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

一种垃圾风选机，如图1和图2所示，包括底座1、输送滚筒2、起浮装置、风选装置和驱动电机12，在输送滚筒2的外侧壁上设置有多个齿圈11，底座1上设置有多组托轮，每组托轮设置为两个与同一齿圈11啮合，托轮组数量与齿圈11相同且对应设置，驱动电机12的转轴与托轮连接。

参照图1，输送滚筒2包括内筒22和外筒21，内筒22和外筒21同轴设置，齿圈11固定设置在外筒21上,且内筒22固定在外筒21内，在内筒22上设置有输送通道，内筒22的侧壁上设置有推料板221，推料板221呈分段式螺旋结构排列在内筒22侧边上。在内筒22的进料口一端设置有锥刺222用于打散垃圾。

在内筒22和外筒21间设置有通风间隙52，通风间隙52一端封闭另一端呈开口设置，呈开口设置的一端安装有旋转密封盖3。在内筒22上设置有通风孔223连通内筒22和通风间隙52，其中，内筒22上设置有锥刺222的一段未设置通风间隙52。在旋转密封罐盖上固定连接有一吹风管51，且吹风管51伸入通风间隙52中，吹风管51的另一端与一吹风机5连接，吹风机5、通风间隙52和通风孔223构成上述的起浮装置，将吹风机5产生的风经过吹风管51、通风间隙52和通风孔223后进入到内筒22。

如图2所示，通风孔223沿输送滚筒2的进料口到出料口从竖直渐渐向背向输送滚筒2的输送方向倾斜，倾斜的角度小于20°，具体数值由输送滚筒2的长度而定。

风选装置为一吸风管41，吸风管41的吸风头伸入内筒22，另一端与一吸风机4连接，在吸风管41位于输送滚筒2内的一端设置有吸风罩43，吸风罩43呈圆弧形设置，吸风罩43上设置有多个吸风口42，多个吸风口42沿输送滚筒2的轴向设置。

从输送滚筒2的进料口将垃圾送入，在驱动电机12的作用下带动输送滚筒2转动，随着输送滚筒2的转动，首先锥刺222对垃圾进行打散和分解，在此同时，推料板221推动垃圾向出料口移动。垃圾在向出料口输送的过程中，由于输送滚筒2的滚动以及推料板221的作用下对垃圾进行翻动，使得垃圾更加松散，当垃圾输送到通风孔223上时，在吹风以及翻动的双重作用下，将轻的垃圾吹到空中，使其漂浮起来，再通过吸风管41产生的吸力在吸风罩43的作用下，将垃圾吸入到吸风管41中，实现垃圾的分离。