一种双轴式偏心振动筛的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种振动筛设备，具体是指一种双轴式偏心振动筛。

背景技术：

众所周知，目前的振动筛多数采用振动筛，在震动筛的一侧利用弹簧复位，另一侧使用曲轴或者偏心轮的作用，使其产生摇动，已达到筛动的目的。

传统的振动筛采用硬性摇动，直接将力作用到震动筛上，需要的功率较大，尤其是筛子内装填有待筛物时，瞬时启动功耗较高，设备磨损严重，使用寿命低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种双轴式偏心振动筛，该震动着改变原有的设备设计理念，在设备上设有偏心轮，利用偏心轮空转，产生的偏心力带动设备震动，设备除两侧固定支架固定外，企业部分底部通过弹簧连接，设备转动带动设置的底部的振动筛震动，解决了瞬时启动时功耗大，难以带动设备运行的问题，偏心轮不予振动筛直接连接，解决了设备磨损问题，使用寿命更长。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种双轴式偏心振动筛，包括传动轴，以及设置在传动轴上的偏心轮，所述传动轴包括两根，分别为第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴位于第二传动轴的上方偏左130°±3°，所述第一传动轴和第二传动轴通过上分别套装有两个偏心轮，所述第一传动轴和第二传动轴通过联轴器分别接有伺服电动机，所述第一传动轴和第二传动轴通过轴套安装在箱体上，所述箱体底部设有筛网，所述箱体通过底部设有弹簧体与设置在地面上的安装底座连接。

作为优选，所述第一传动轴和第二传动轴均为通过联轴器连接的分段式轴。采用本技术方案，降低了设备的使用，结构简单，使用方便，尤其解决了设备运行过程中晃动导致的经向偏差造成的能量损耗问。

作为优选，所述安装底座两侧还设有支撑杆，所述支撑杆顶部分别与设置在箱体两侧的凸起部连接，所述凸起部与支撑杆之间设置有橡胶垫，所述支撑杆为可伸缩支撑杆。采用本技术方案，当设备底部易损件弹簧需要更换时，利用伸缩杆将设备顶起，更换好心的弹簧后再见伸缩杆落下，设备可以继续运行，操作简单，使用方便，避免了采用吊车。

作为优选，所述第一传动轴和第二传动轴的转速相同，所述第一传动轴和第二传动轴的转向相反，所述传动轴上部设有安全罩。

作为优选，所述第一传动轴箱体内还设有水清洗装置，所述水清洗装置上设有若干个喷头。

作为优选，所述伺服电动机单独通过电机支架支撑，电动机需要固定连接，利用联轴器解决了不同轴问题。

采用本技术方案的有益效果：该震动着改变原有的设备设计理念，在设备上设有偏心轮，利用偏心轮空转，产生的偏心力带动设备震动，设备除两侧固定支架固定外，企业部分底部通过弹簧连接，设备转动带动设置的底部的振动筛震动，解决了瞬时启动时功耗大，难以带动设备运行的问题，偏心轮不予振动筛直接连接，解决了设备磨损问题，使用寿命更长。

附图说明

图1为双轴式偏心振动筛的结构示意图（省去支撑杆部分）。

图2为图1中A-A方向结构示意图。

图中所示：1、偏心轮，2、第一传动轴，3、第二传动轴，4、联轴器，5、伺服电动机，6、箱体，7、筛网，8、弹簧体，9、安装底座，10、支撑杆，11、凸起部，12、橡胶垫，13、安全罩，14、水清洗装置，15、电动机支撑。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的双轴式偏心振动筛做详细说明。

如图1至图2中所示，一种双轴式偏心振动筛，包括传动轴，以及设置在传动轴上的偏心轮1，所述传动轴包括两根，分别为第一传动轴2和第二传动轴3，所述第一传动轴2位于第二传动轴3的上方偏左130°±3°，所述第一传动轴2和第二传动轴3通过上分别套装有两个偏心轮1，所述第一传动轴2和第二传动轴3通过联轴器4分别接有伺服电动机5，所述第一传动轴2和第二传动轴3通过轴套安装在箱体6上，所述箱体6底部设有筛网7，所述箱体6通过底部设有弹簧体8与设置在地面上的安装底座9连接；所述第一传动轴2和第二传动轴3均为通过联轴器4连接的分段式轴；所述安装底座9两侧还设有支撑杆10，所述支撑杆10顶部分别与设置在箱体6两侧的凸起部11连接，所述凸起部11与支撑杆10之间设置有橡胶垫12，所述支撑杆10为可伸缩支撑杆10；所述第一传动轴2和第二传动轴3的转速相同，所述第一传动轴2和第二传动轴3的转向相反，所述传动轴上部设有安全罩13；所述第一传动轴2箱体6内还设有水清洗装置14，所述水清洗装置14上设有若干个喷头；所述伺服电动机5单独通过电机支架支撑15。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。