本发明涉及一种陶瓷制备工艺的改进发明，尤其涉及一种电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺的改进发明。
背景技术：
传统的工业加热方式是用电热丝、电热块、碳棒等通电发热，再通过热传导的方式烤热其他需要加热的工业容器。电热丝、电热块、碳棒等加热器本身电热转换效率最高只有60%-80%。通过热传导的方式烤热其他工业容器，热能浪费严重。而电磁加热器是用电磁感应原理直接在铁磁性工业容器上产生电磁感应涡流发热，电热转换效率高。然而加热的容器会将热量传递给电磁线圈，加速电磁线圈的损坏，而一般性的隔热材料，隔热效果不好且会影响电磁的传播。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的：该种电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，其特征在于：包括有以下步骤，第一步，准备原料，所述原料为纯度98%以上的石英颗粒，石英颗粒粒径区间及重量配比为1μm~10μm的重量为60%、50μm ~70μm的重量为20%、100μm ~200μm的重量为10%、500μm ~800μm的重量为5%、1㎜~2㎜的重量为5%；第二步，将原料与水混合成浆糊状，置于相应制备管状陶瓷的模具内成型为管状体；第三步，将成型后的管状体由加热装置进行烘干；第四步，将烘干后的管状体进行烧结成管状陶瓷后冷却，其中烧结条件为逐次在600℃~700℃烧结3小时，在900℃~100℃烧结8小时，在1380℃烧结24小时以上。
作为进一步优选，冷却采用陶瓷冷却器进行处理。
本发明的有益效果是改进后的电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，所制备的陶瓷强度高，比一般的陶瓷材料强度高2倍以上；耐高温、隔热，陶瓷两侧温差达1200℃以上；对电磁加热波无阻挡，对无线电波通透；可磨削、修整。
具体实施方式
下面进一步说明其有关细节，该电磁加热辊线圈与辊筒之间隔热透波陶瓷材料的制备工艺，包括有以下步骤，第一步，准备原料，可通过外购，所述原料为纯度98%以上的石英颗粒，石英颗粒粒径区间及重量配比为1μm~10μm的重量为60%、50μm ~70μm的重量为20%、100μm ~200μm的重量为10%、500μm ~800μm的重量为5%、1㎜~2㎜的重量为5%，石英颗粒粒径及配比决定了强度；第二步，将原料与水混合成浆糊状，置于相应制备管状陶瓷的模具内成型为管状体；第三步，将成型后的管状体由加热装置进行烘干；第四步，将烘干后的管状体置于炉内进行烧结成管状陶瓷后冷却，其中烧结条件为逐次在600℃~700℃烧结3小时，在900℃~100℃烧结8小时，在1380℃烧结24小时以上，其中冷却采用陶瓷冷却器进行处理，避免过快冷却导致陶瓷破碎。本发明工艺所制陶瓷能够透过5~15千赫兹的电磁加热辊线圈产生的加热电磁波，同时隔热效果良好，两侧温差高达1200℃。
综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。