本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种振动筛分混合装置。
背景技术：
现阶段的振动筛分混合装置在振动筛分后不能够立刻进行混合，需要将筛分出的物质进行收集，再运送到混合装置中进行混合，进而降低了工作效率，增加了工作时间，不仅筛分网拆卸和安装比较繁琐，不方便对其进行清洗，还在筛分和排出方面性能较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种振动筛分混合装置，具备方便对筛分排出的物质进行立刻混合，减少了工作时间和提高了工作效率，且方便方便筛分网进行拆卸和安装，降低了操作难度和减少了操作步骤，从而方便对其进行清洗，同时，筛分和排出方面性能强的优点，解决了现阶段的振动筛分混合装置在振动筛分后不能够立刻进行混合，需要将筛分出的物质进行收集，再运送到混合装置中进行混合，进而降低了工作效率，增加了工作时间，不仅筛分网拆卸和安装比较繁琐，不方便对其进行清洗，还在筛分和排出方面性能较差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动筛分混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定设置有安装座，该安装座的内部固定设置有振动电机，振动电机转轴的顶端通过偏心块与筛分罐连接，且安装座顶部的外侧通过弹簧与筛分罐的底端固定连接，所述筛分罐内腔的中部活动设置有螺纹杆，该螺纹杆的表面从下往上依次设置有固定板、第一筛分网、承接板、第二筛分网和第三筛分网，所述固定板一端的筛分罐固定设置有第一排出管，该承接板一端的筛分罐固定设置有第二排出管，所述筛分罐外侧的底端通过螺栓固定设置有固定座，该固定座的一侧固定设置有收集箱，收集箱的底端的一侧设置有带有阀门的排料管。
优选的，所述固定板的大小与筛分罐内腔的大小相适配，且固定板的顶部固定设置有挡板，挡板的大小与筛分罐的大小相适配，该挡板为伞形，且挡板的中部与螺纹杆啮合连接。
优选的，所述第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网均为伞形状，且第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网的大小均与筛分罐内腔的大小相适配，第一筛分网的密度小于第二筛分网的密度，第二筛分网的密度小于第三筛分网的密度，第一筛分网和第三筛分网的形状相一致，第二筛分网与挡板的形状相一致。
优选的，所述第二筛分网固定设立于承接板的顶部，该承接板的大小与筛分罐的大小相适配，且承接板的内部开设有通孔。
优选的，所述筛分罐的内壁开设有放置槽，该固定板、挡板、第一筛分网、承接板、第二筛分网和第三筛分网的外端均位于放置槽的内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置筛分罐两端通过固定座连接的收集箱，收集箱底端的带有阀门的排料管，达到了方便对筛分出的物质立刻进行混合，从而减少了工作时间和提高了工作效率，同时，方便了物质进行排出的优点，通过设置螺纹杆表面的第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网，且第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网均为伞形状，达到了增加物质筛分均匀的质量，能够对大小与筛分网密度不一的物质进行拦截，进而提高了物质混合质量，同时，方便对第一筛分网、第二筛分网和第三筛分网进行拆卸与安装，降低了操作难度和减少了操作步骤，从而方便对其进行清洗的优点，通过设置固定板和挡板，且挡板为伞形状，该第二筛分网与挡板的形状一致，达到了方便物质进行排出，从而提高了工作效率的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底座、2安装座、3振动电机、4偏心块、5弹簧、6筛分罐、7放置槽、8螺纹杆、9固定板、10第一筛分网、11承接板、12第三筛分网、13挡板、14通孔、15第一排出管、16第二排出管、17固定座、18收集箱、19排料管、20第二筛分网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种振动筛分混合装置，包括底座1，底座1的顶部固定设置有安装座2，该安装座2的内部固定设置有振动电机3，振动电机3转轴的顶端通过偏心块4与筛分罐6连接，且安装座2顶部的外侧通过弹簧5与筛分罐6的底端固定连接，筛分罐6内腔的中部活动设置有螺纹杆8，该螺纹杆8的表面从下往上依次设置有固定板9、第一筛分网10、承接板11、第二筛分网20和第三筛分网12，固定板9一端的筛分罐6固定设置有第一排出管15，固定板9的大小与筛分罐6内腔的大小相适配，且固定板9的顶部固定设置有挡板13，挡板13的大小与筛分罐6的大小相适配，该挡板13为伞形，且挡板13的中部与螺纹杆8啮合连接，第一筛分网10、第二筛分网20和第三筛分网12均为伞形状，且第一筛分网10、第二筛分网20和第三筛分网12的大小均与筛分罐6内腔的大小相适配，第一筛分网10的密度小于第二筛分网20的密度，第二筛分网20的密度小于第三筛分网12的密度，第一筛分网10和第三筛分网12的形状相一致，第二筛分网20与挡板13的形状相一致，筛分罐6的内壁开设有放置槽7，该固定板9、挡板13、第一筛分网10、承接板11、第二筛分网20和第三筛分网12的外端均位于放置槽7的内部，该承接板11一端的筛分罐6固定设置有第二排出管16，第二筛分网20固定设立于承接板11的顶部，该承接板11的大小与筛分罐6的大小相适配，且承接板11的内部开设有通孔14，筛分罐6外侧的底端通过螺栓固定设置有固定座17，该固定座17的一侧固定设置有收集箱18，收集箱18的底端的一侧设置有带有阀门的排料管19，通过设置筛分罐6两端通过固定座17连接的收集箱18，收集箱18底端的带有阀门的排料管19，达到了方便对筛分出的物质立刻进行混合，从而减少了工作时间和提高了工作效率，同时，方便了物质进行排出的优点，通过设置螺纹杆8表面的第一筛分网10、第二筛分网20和第三筛分网12，且第一筛分网10、第二筛分网20和第三筛分网12均为伞形状，达到了增加物质筛分均匀的质量，能够对大小与筛分网密度不一的物质进行拦截，进而提高了物质混合质量，同时，方便对第一筛分网10、第二筛分网20和第三筛分网12进行拆卸与安装，降低了操作难度和减少了操作步骤，从而方便对其进行清洗的优点，通过设置固定板9和挡板13，且挡板13为伞形状，该第二筛分网20与挡板13的形状一致，达到了方便物质进行排出，从而提高了工作效率的优点。
使用时，开启振动电机3，进而带动筛分罐6进行振动，将物料放置于第三筛分网12中，从而物料落入到第二筛分网20上，大于第二筛分网20密封的物料通过第二排出管16进入到一端收集箱18中，小于的物料通过第二筛分网20和通孔14落入到挡板13上，并通过第一排出管15进入另一端的收集箱18，同时，物料在收集箱18通过振动进行混合；带需要进行清洗时，旋转螺纹杆8，进而将第一筛分网10、第二筛分网20和第三筛分网12进行拆除，从而进行清洗。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。