一种新型过硫酸钠后处理分离设备的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种新型过硫酸钠后处理分离设备。

背景技术：

随着我国科学技术的进步和工业化的发展，各种各样的化工产品的产量也在不断提高，过硫酸盐作为化工产品的一种，在实际生活中发挥着越来愈大的作用，实际使用较多的过硫酸盐包括过硫酸钠、过硫酸钾和过硫酸铵等，可用作油井压裂液的破胶剂。在合成树脂、合成橡胶工业中作为乳液聚合的引发剂,用于丁二烯苯乙烯橡胶的合成；在照相业中用作硫代硫酸钠的脱除剂；染料和印染工业中用作氧化剂；油脂工业中作漂白剂等。

化工过滤分离常用的是卧式离心机，利用高速旋转的转鼓产生离心力把悬浮液中的固体颗粒截留在转鼓内并在力的作用下向机外自动卸出；同时在离心力的作用下，悬浮液中的液体通过过滤介质、转鼓小孔被甩出，从而达到液固分离过滤的目的，这种设备在分离过程中能够进行连续的作业，不可避免的带来机器出现故障的情况，但是，由于机器外壳为一体式设计，无法方便的检查机器运行情况。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型过硫酸钠后处理分离设备，拆装方便，运行稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型过硫酸钠后处理分离设备，包括推料螺旋和机架，所述推料螺旋的外表面固定安装有上部外壳和罩壳，且罩壳设置在上部外壳的底端，在上部外壳与罩壳之间固定安装有转动轴，所述推料螺旋的左侧固定安装有溢流口和液相出口，且溢流口和液相出口分别固定安装在推料螺旋的上下两侧，液相出口通过安装在其上方的下水管与推料螺旋固定连接，所述推料螺旋的右侧固定安装有固相排出口；所述机架固定安装在推料螺旋的下方，且机架通过安装在其顶端的轴承座与推料螺旋固定连接，在机架的左右两端固定安装有主电机和副电机，所述主电机的上方安装有差速器，且差速器通过安装在其表面的传送带与主电机固定连接，在差速器与轴承座之间还设置有联轴器，所述机架的下方固定安装有支腿，在支腿的内部固定安装有减震器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推料螺旋通过安装在其外表面的转鼓固定安装在罩壳与上部外壳之间。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固相排出口与推料螺旋之间还固定安装有分料口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述推料螺旋的右端固定安装有进料口，且进料口设置在副电机的上方。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支腿的数量为四个，且四个支腿均对称安装在机架的下表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型过硫酸钠后处理分离设备，通过设置主电机和副电机，推动推料螺旋在差速器的带动下转动，使得推料螺旋内部的过硫酸钠混合粗产品在离心力的作用下实现固液分离，使得液体和过硫酸钠固体分别从液相出口和固相排出口排出，同时配合安装在液相出口上方的溢流口的使用，防止液相出口由于压力过大导致的液相出口破损，设置轴承座，使得轴承座上方的机器能够平稳的运行，同时配合安装在轴承座下方的支腿的内部的减震器，防止推料螺旋运转过于剧烈，保证机器运行平稳，设置上部外壳和罩壳，同时配合安装在上部罩壳底端的转动轴的使用，使得上部罩壳在转动轴的带动下打开和关闭，方便检查机器内部的运行情况，当设备内部出现故障时便于更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为上部外壳结构示意图。

图中：1‐推料螺旋；2‐机架；3‐上部外壳；4‐罩壳；5‐转动轴；6‐溢流口；7‐液相出口；8‐下水管；9‐固相排出口；10‐轴承座；11‐主电机；12‐副电机；13‐差速器；14‐传送带；15‐联轴器；16‐支腿；17‐减震器；18‐转鼓；19‐分料口；20‐进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型过硫酸钠后处理分离设备，包括推料螺旋1和机架2，推料螺旋1的外表面固定安装有上部外壳3和罩壳4，且罩壳4设置在上部外壳3的底端，在上部外壳3与罩壳4之间固定安装有转动轴5，推料螺旋1通过安装在其外表面的转鼓18固定安装在罩壳4与上部外壳3之间，推料螺旋2的左侧固定安装有溢流口6和液相出口7，且溢流口6和液相出口7分别固定安装在推料螺旋1的上下两侧，液相出口7通过安装在其上方的下水管8与推料螺旋1固定连接，推料螺旋1的右侧固定安装有固相排出口9，固相排出口9与推料螺旋1之间还固定安装有分料口19；机架2固定安装在推料螺旋1的下方，且机架2通过安装在其顶端的轴承座10与推料螺旋1固定连接，在机架2的左右两端固定安装有主电机11和副电机12，主电机11的上方安装有差速器13，且差速器13通过安装在其表面的传送带14与主电机11固定连接，在差速器13与轴承座10之间还设置有联轴器15，机架2的下方固定安装有支腿16，在支腿16的内部固定安装有减震器17。

本实用新型的工作原理：

该新型过硫酸钠后处理分离设备，通过设置主电机11和副电机12，推动推料螺旋1在差速器13的带动下转动，使得推料螺旋1内部的过硫酸钠混合在离心力的作用下实现固液分离，使得液体和过硫酸钠固体分别从液相出口7和固相排出口9排出，同时配合安装在液相出口上7方的溢流口6的使用，防止液相出口6由于压力过大导致的液相出口6破损，设置轴承座10，使得轴承座10上方的机器能够平稳的运行，同时配合安装在轴承座10下方的支腿16的内部的减震器15，防止推料螺旋1运转过于剧烈，保证机器运行平稳，设置上部外壳3和罩壳4，同时配合安装在上部罩壳3底端的转动轴5的使用，使得上部罩壳3在转动轴5的带动下打开和关闭，方便检查机器内部的运行情况，当设备内部出现故障时便于更换和维修。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。