一种中药饮片的药材挑选装置的制作方法

本实用新型涉及中药制药设备领域，具体涉及一种中药饮片的药材挑选装置。

背景技术：

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药，中药饮片是中国中药产业的三大支柱之一，是中医临床辨证施治必需的传统武器，也是中成药的重要原料，其独特的炮制理论和方法，无不体现着古老中医的精深智慧。随其炮制理论的不断完善和成熟，目前它已成为中医临床防病、治病的重要手段。

在中药饮片的制作过程中，对药材的挑选是必不可少的步骤，尤其要出去尘土、杂质等不能作为药材的东西，还需要挑选出发霉、变质的药材。现在生产过程中，对于根茎等条状的药材的挑选，往往都是将药材堆放在挑选台上，工人们通过手工进行挑选，将杂质以及发霉、变质的药材挑选出来。这耗费了大量的人力，而且工人的工作效率低，极大的影响了中药饮片的制作效率。虽然市场上有对条状药材挑选的设计，但都没有避开需要工人们从堆放的药材堆中，一点一点挑选的过程。亟需一种自动化程度高的药材挑选装置，来提高中药饮片的生产效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种中药饮片的药材挑选装置，本实用新型将药材筛选操作方便，效率高，节省大量的人力资源。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种中药饮片的药材挑选装置，包括架体、电机、上料装置以及从右到左依次设置于架体上的振动筛、挑选板和药材成品收集箱，所述电机控制振动筛沿架体的宽度方向往复振动，所述振动筛和挑选板均从右向左倾斜设置；所述振动筛的左端并排设有若干第一缩口板，所述挑选板右端并排设有若干第二缩口板，所述第二缩口板的出口设有沿挑选板长度方向的挑选滑槽，所述挑选滑槽底部设有传送带，所述第二缩口板的进口与第一缩口板的出口相对应。

进一步的，所述架体包括架体底板、设置于架体底板下表面的支脚和设置于架体底板上表面的支撑柱，所述支撑柱包括高度依次降低的第一振动筛支撑柱、第二振动筛支撑柱、第一挑选板支撑柱和第二挑选板支撑柱，所述第一振动筛支撑柱的顶端设有沿架体宽度方向的第一振动筛滑道，所述第二振动筛支撑柱的顶端设有沿架体宽度方向的第二振动筛滑道，所述振动筛架设于所述第一振动筛滑道和第二振动筛滑道上，所述挑选板固定设置于第一挑选板支撑柱和第二挑选板支撑柱上。

进一步的，所述上料装置为刮板上料机。

更进一步的，所述架体底板一侧设有废料收集箱。

再进一步的，所述振动筛下方通过集尘漏斗后设有垃圾收集箱。

本实用新型的有益效果为：所述电机控制振动筛沿架体的宽度方向往复振动，所述振动筛和挑选板均从右向左倾斜设置，所述振动筛的左端并排设有若干第一缩口板，所述挑选板右端并排设有若干第二缩口板，所述第二缩口板的出口设有沿挑选板长度方向的挑选滑槽，所述挑选滑槽底部设有传送带。本结构通过振动筛去除条状药材中的尘土、细小的杂质等；在振动筛的右端并排设有若干第一缩口板，条状药材在运动至振动筛的左端时，在振动筛的作用下，条状药材振动，并且在第一缩口板的作用下，条状药材的长度方向逐渐变得与架体长度方向一致，并逐一从第一缩口板的出口处进入挑选板上的挑选滑槽内，在传送带的作用下，均匀向下滑动。工作人员只需要站在架体一侧，观察挑选滑槽内的药材是否符合要求，将不符合要求的挑选出即可。本实用新型，不需要工作人员对成堆的药材进行逐一挑选，降低了工人们的工作强度，提高了整个中药饮片的制作效率。

在所述架体底板一侧设有废料收集箱。这样方便工作人员放置从挑选滑槽内挑选出的不合格药材。

所述振动筛下方通过集尘漏斗后设有垃圾收集箱。垃圾收集箱的设计用来收集从振动筛上筛选出来的尘土及细小颗粒，集尘漏斗的设计，放止尘土扩散污染环境。

附图说明

图1所示为本实用新型的立体图1；

图2所示为本实用新型的立体图2；

其中：11、架体底板，12、支脚，131、第一振动筛支撑柱，1311、第一振动筛滑道，132、第二振动筛支撑柱，1321、第二振动筛滑道，133、第一挑选板支撑柱，134、第二挑选板支撑柱；2、振动筛，21、第一缩口板；3、挑选板，31、第二缩口板，32、挑选滑槽，33、传送带；4、上料装置；5、药材成品收集箱；6、电机；7、废料收集箱；8、垃圾收集箱；9、集尘漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

图1至图2所示为本实用新型的一个具体实施例：一种中药饮片的药材挑选装置，包括架体、电机6、上料装置4以及从右到左依次设置于架体上的振动筛2、挑选板3和药材成品收集箱5，所述电机6控制振动筛2沿架体的宽度方向往复振动，所述振动筛2和挑选板3均从右向左倾斜设置；所述振动筛2的左端并排设有若干第一缩口板21，所述挑选板3右端并排设有若干第二缩口板31，所述第二缩口板31的出口设有沿挑选板3长度方向的挑选滑槽32，所述挑选滑槽32底部设有传送带33，所述第二缩口板31的进口与第一缩口板21的出口相对应。

在本装置进行工作时，通过上料装置4为振动筛2进行上料，电机6通过偏心轮带动振动筛2沿架体的宽度方向往复振动，药材中的尘土以及细小颗粒从筛孔中漏下。同时由于振动筛2从右向左倾斜设置，药材会沿着振动筛2向下运动。在所述振动筛2的左端并排设有若干第一缩口板21，且第一缩口板21的出口宽度与药材的直径相匹配，药材进入第一缩口板21后，在震动的情况下，会不断改变朝向，最终药材的长度方向会与架体的长度方向保持一致，药材顺利从第一缩口板21的出口滑出。

在挑选板3右端并排设有若干第二缩口板31，所述第二缩口板31的进口与第一缩口板21的出口相对应，所述第二缩口板31的出口设有沿挑选板3长度方向的挑选滑槽32，所述挑选滑槽32底部设有传送带33。从第一缩口板21的出口滑出的药材会随着振动筛2的振动而振动，药材进入第二缩口板31，并从第二缩口板31的出口滑出后进入挑选滑槽32，在挑选滑槽32底部传送带33的作用下，药材会沿着挑选滑槽32均匀运动，工作人员只需站在架体两侧，从挑选滑槽32中将发霉、变质的药材挑选出来即可。合格的药材随着传送带33的运动滑落进入药材成品收集箱5中。

本实用新型的挑选装置不需要工作人员对成堆的药材进行逐一挑选，降低了工人们的工作强度，提高了整个中药饮片的制作效率。

作为一种优选实施：所述架体包括架体底板11、设置于架体底板11下表面的支脚12和设置于架体底板11上表面的支撑柱13，所述支撑柱13包括高度依次降低的第一振动筛支撑柱131、第二振动筛支撑柱132、第一挑选板支撑柱133和第二挑选板支撑柱134，所述第一振动筛支撑柱131的顶端设有沿架体宽度方向的第一振动筛滑道1311，所述第二振动筛支撑柱132的顶端设有沿架体宽度方向的第二振动筛滑道1321，所述振动筛2架设于所述第一振动筛滑道1311和第二振动筛滑道1321上，所述挑选板3固定设置于第一挑选板支撑柱133和第二挑选板支撑柱134上。

作为另一种优选实施：所述上料装置4为刮板上料机。

作为另一种优选实施：所述架体底板11一侧设有废料收集箱7。在架体底板11一侧设置的废料收集箱7方便工作人员放置从挑选滑槽32中挑选出来的发霉、变质的不合格药材。

作为另一种优选实施：所述振动筛2下方通过集尘漏斗9后设有垃圾收集箱8。在振动筛2下方设置集尘漏斗9，再在击沉漏斗9的出口处设置垃圾收集箱8。集尘漏斗9可以防止从振动筛2中落下尘土向四处扩散，污染环境。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。