一种全自动磁铁选片机的制作方法

本实用新型涉及一种全自动磁铁选片机。

背景技术：

传统对磁铁进行选料是通过人工操作完成的，人工选料的操作方式主要是人手手持卡尺等测量工具对磁铁进行测量，人工选料劳动强度大，劳务成本高，效率低，选料精度低，效果差，从而导致产品出货质量差。因此，针对传统对磁铁进行选料的操作方式存在上述问题的不足，本申请人研发一种通过设置有机架、机箱、滚动轴、第二公差调整丝杆、第一公差调整丝杆、良品回收盒、废料回收盒、振动盘、振动器、上料轨道、工作指示灯、电源启动按钮、滚动轴速度调制器和滚动电源开关，磁铁堆放至振动盘内进行上料准备，振动器对振动盘进行振动上料，其通过上料轨道将磁铁传送至两条滚动轴之间，其又通过第一公差调整丝杆对两条滚动轴始端之间的间距进行调整，然后，其又通过第二公差调整丝杆对两条滚动轴末端之间的间距进行调整，使尺寸合格的产品可从两条滚动轴始端之间的间隙掉落至良品回收盒内进行回收，尺寸不合格的产品从两条滚动轴的始端向末端传送，最后，尺寸不合格的产品从两条滚动轴末端之间的间隙掉落至废料回收盒内进行回收，从而实现能对各种不同尺寸的磁铁进行全自动精准选料，其选料过程全自动化操作，自动化程度高，选料精准度高，效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的全自动磁铁选片机确属必要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种磁铁通过堆至到振动盘内进行上料准备，振动器对振动盘进行振动上料，磁铁随振动盘的振动经上料轨道传送至滚动轴上，上料的磁铁在两条滚动轴之间从右往左移动，两条滚动轴始端之间的间距可通过第一公差调整丝杆对其进行调整，使尺寸合格的产品从两条滚动轴始端之间的间隙掉落到良品回收盒内进行回收，而两条滚动轴末端之间的间距可通过第二公差调整丝杆对其进行调整，使尺寸不合格的产品可从两条滚动轴末端之间的间隙掉落到废料回收盒内进行回收，其实现自动化对不同尺寸(不同厚度)的磁铁进行精准选料，其选料精准度高，选料过程全自动化操作，选料效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用的全自动磁铁选片机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动磁铁选片机，包括机架，所述机架顶部横向安装有滚动轴，所述滚动轴左侧设置有第二公差调整丝杆，所述滚动轴右侧设置有第一公差调整丝杆，所述滚动轴下方设置有良品回收盒，所述机架后侧设置有振动盘，所述振动盘下面安装有振动器，所述振动盘右侧设置有上料轨道，所述机架右侧设置有机箱，所述机箱前侧设置有工作指示灯，所述工作指示灯下方设置有电源启动按钮，所述电源启动按钮下方设置有滚动轴速度调节器，所述滚动轴速度调节器下方设置有滚动轴电源开关。

作为优选，所述良品回收盒设置有一个以上。

作为优选，与一个以上的所述良品回收盒并列设置有废料回收盒。

作为优选，所述废料回收盒设置有一个以上。

作为优选，所述滚动轴设置有至少两条。

本实用新型的一种全自动磁铁选片机，包括机架，所述机架顶部横向安装有滚动轴，所述滚动轴左侧设置有第二公差调整丝杆，所述滚动轴右侧设置有第一公差调整丝杆，所述滚动轴下方设置有良品回收盒，所述机架后侧设置有振动盘，所述振动盘下面安装有振动器，所述振动盘右侧设置有上料轨道，所述机架右侧设置有机箱，所述机箱前侧设置有工作指示灯，所述工作指示灯下方设置有电源启动按钮，所述电源启动按钮下方设置有滚动轴速度调节器，所述滚动轴速度调节器下方设置有滚动轴电源开关。本实用新型将磁铁堆放至振动盘内进行上料准备，振动器对振动盘进行振动上料，其通过上料轨道将磁铁自动传送至两条滚动轴之间，其又通过第一公差调整丝杆对两条滚动轴始端之间的间距进行调整，然后，其又通过第二公差调整丝杆对两条滚动轴末端之间的间距进行调整，使尺寸合格的产品可从两条滚动轴始端之间的间隙掉落至良品回收盒内进行回收，尺寸不合格的产品从两条滚动轴的始端向末端传送，最后，尺寸不合格的产品从两条滚动轴末端之间的间隙掉落至废料回收盒内进行回收，从而实现能对各种不同尺寸(不同厚度)的磁铁进行全自动精准选料，其选料过程全自动化操作，自动化程度高，选料精准度高，效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用性强。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种全自动磁铁选片机的主视图。

图2为本实用新型的一种全自动磁铁选片机的俯视图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

本实施例中，参照图1至图2所示，本实用新型的一种全自动磁铁选片机，包括机架1，所述机架1顶部横向安装有滚动轴2，所述滚动轴2左侧设置有第二公差调整丝杆3，所述滚动轴2右侧设置有第一公差调整丝杆4，所述滚动轴2下方设置有良品回收盒5，所述机架1后侧设置有振动盘6，所述振动盘6下面安装有振动器7，所述振动盘6右侧设置有上料轨道8，所述机架1右侧设置有机箱9，所述机箱9前侧设置有工作指示灯10，所述工作指示灯10下方设置有电源启动按钮11，所述电源启动按钮11下方设置有滚动轴速度调节器12，所述滚动轴速度调节器12下方设置有滚动轴电源开关13。

作为优选，所述良品回收盒5设置有一个以上。

作为优选，与一个以上的所述良品回收盒5并列设置有废料回收盒14。

作为优选，所述废料回收盒14设置有一个以上。

作为优选，所述滚动轴2设置有至少两条。

该全自动磁铁选片机的操作流程为：首先将磁铁堆放至振动盘6内进行上料准备，振动器7对磁铁进行振动上料，其通过上料轨道8将磁铁传送至两条滚动轴2之间，其又通过第一公差调整丝杆4对两条滚动轴2始端的间距进行调整，其还通过第二公差调整丝杆3对两条滚动轴2末端的间距进行调整，尺寸合格的产品从两条滚动轴2始端的间隙掉落至良品回收盒5内进行回收，尺寸不合格的产品随着从两条滚动轴2始端向末端传送，最后，尺寸不合格的产品从两条滚动轴2末端之间的间隙掉落至废料回收盒14内进行回收，从而实现能对各种不同尺寸的磁铁进行全自动精准选料。

本实用新型的一种全自动磁铁选片机，包括机架，所述机架顶部横向安装有滚动轴，所述滚动轴左侧设置有第二公差调整丝杆，所述滚动轴右侧设置有第一公差调整丝杆，所述滚动轴下方设置有良品回收盒，所述机架后侧设置有振动盘，所述振动盘下面安装有振动器，所述振动盘右侧设置有上料轨道，所述机架右侧设置有机箱，所述机箱前侧设置有工作指示灯，所述工作指示灯下方设置有电源启动按钮，所述电源启动按钮下方设置有滚动轴速度调节器，所述滚动轴速度调节器下方设置有滚动轴电源开关。本实用新型将磁铁堆放至振动盘内进行上料准备，振动器对振动盘进行振动上料，其通过上料轨道将磁铁传送至两条滚动轴之间，其又通过第一公差调整丝杆对两条滚动轴始端之间的间距进行调整，然后，其又通过第二公差调整丝杆对两条滚动轴末端之间的间距进行调整，使尺寸合格的产品可从两条滚动轴始端之间的间隙掉落至良品回收盒内进行回收，尺寸不合格的产品从两条滚动轴的始端向末端传送，最后，尺寸不合格的产品从两条滚动轴末端之间的间隙掉落至废料回收盒内进行回收，从而实现能对各种不同尺寸的磁铁进行全自动精准选料，其选料过程全自动化操作，自动化程度高，选料精准度高，选料效率高，大大降低了劳动强度和劳务成本，使用方便、快捷和实用性强，解决了传统对磁铁进行选料需要通过人工采用量尺进行测量，人工选料劳动强度大，劳务成本高，效率低，选料精度低，从而导致产品出货质量差的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述原理和基本结构相同或等同的，均在本实用新型保护范围内。