一种种子风筛清选机的制作方法

本实用新型涉及清选机技术领域，具体为一种种子风筛清选机。

背景技术：

现有技术中的风筛式玉米种子清选机，在进料口直接倒入玉米粒的情况下，经常出现不小心玉米粒倒入过多时，提升机会出现抱死情况，既影响工作的进度又需要浪费人力和时间去清理，而且从进料口直接倒入玉米粒，玉米粒对提升机底部有很大的冲力，会造成提升机过快的损耗，增加生产成本，而且在清选的过程中，风筛式玉米种子清选机的震动较为激烈，从而会对地面产生较大的冲击力，且在筛选的过程中容易产生大量的灰尘，对工作环境产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种种子风筛清选机，以解决上述背景技术中提出的现有的下料不均匀、振动大和易产生灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种种子风筛清选机，包括第一风机、清选机主体、皮带轮和支撑板，所述第一风机的右侧密封安装有风管，所述清选机主体的上部通过固定螺栓与第一风机相连接，所述清选机主体上端焊接有挡板，且挡板位于第一风机的右侧，所述清选机主体的上部安装有弹簧，且弹簧位于挡板的右侧，所述清选机主体内部上端通过转动轴承与转动连杆相连接，所述清选机主体的内部底面通过固定螺栓与第二风机相连接，所述清选机主体内部底面安装有皮带固定支架，且皮带固定支架位于第二风机的右侧，所述清选机主体的下方安装有转动轮，且转动轮的内部镶嵌有减震弹簧，所述清选机主体的内部通过转动连杆安装有第三筛选网，且第三筛选网位于第一筛选网的右侧，所述清选机主体的内部通过转动连杆安装有第二筛选网，且第二筛选网位于第一筛选网的上方，所述清选机主体的后部外表面安装有杂质收集管，所述皮带轮外轮上套装有皮带，所述风管内通过转动轴承安装有调节板，所述弹簧的上端安装有支撑板，且在支撑板的上方安装有震动器，所述支撑板上固定有振动筛支架，且振动筛支架的上方安装有振动筛。

优选的，所述调节板为旋转结构，且调节板的旋转角度为0-70°。

优选的，所述振动筛为水平安装。

优选的，所述第一筛选网、第二筛选网和第三筛选网为网状结构，且第一筛选网、第二筛选网和第三筛选网的网格大小逐级递减。

优选的，所述弹簧一共设置有四个，且弹簧均匀分布在振动筛的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种子风筛清选机设置有振动筛，振动筛的下方安装有振动器，当振动器发生震动时，会带动振动筛的震动，就会使振动筛内部加入的种子，在振动筛震动的作用下，使种子均匀的下落到清选机内部，可防止因大量的种子集中落入到清选机内部，造成清选机的堵塞，设置调节板可根据不同种子，可调节第二风机所产生风量的大小，方便筛选不同种类的种子，转动轮上安装有减震弹簧，可减轻因清选机工作产生的震动，挡板可防止从震动筛上下落的种子落到清选机的外部，造成浪费，杂质收集管可将筛选产生的灰尘集中收集，防止灰尘污染环境。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型振动器局部放大结构示意图；

图4为本实用新型减震弹簧结构示意图。

图中：1、第一风机，2、转动轴承，3、转动连杆，4、清选机主体，5、第三筛选网，6、第二风机，7、调节板，8、振动筛，9、皮带，10、第一筛选网，11、第二筛选网，12、皮带轮，13、转动轮，14、风管，15、挡板，16、杂质收集管，17、皮带固定支架，18、震动器，19、振动筛支架，20、弹簧，21、固定螺栓，22、支撑板，23、减震弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种种子风筛清选机，包括第一风机1、清选机主体4、皮带轮12和支撑板22，第一风机1的右侧密封安装有风管14，所述清选机主体4的上部通过固定螺栓21与第一风机1相连接，清选机主体4上端焊接有挡板15，且挡板15位于第一风机1的右侧，清选机主体4的上部安装有弹簧20，且弹簧20位于挡板15的右侧，弹簧20一共设置有四个，且弹簧20均匀分布在振动筛8的底部，设置弹簧20可使振动筛8更好的震动，清选机主体4内部上端通过转动轴承2与转动连杆3相连接，清选机主体4的内部底面通过固定螺栓21与第二风机6相连接，清选机主体4内部底面安装有皮带固定支架17，且皮带固定支架17位于第二风机6的右侧，清选机主体4的下方安装有转动轮13，且转动轮13的内部镶嵌有减震弹簧23，清选机主体4的内部通过转动连杆3安装有第三筛选网5，且第三筛选网5位于第一筛选网10的右侧，清选机主体4的内部通过转动连杆3安装有第二筛选网11，且第二筛选网11位于第一筛选网10的上方，第一筛选网10、第二筛选网11和第三筛选网5为网状结构，且第一筛选网10、第二筛选网11和第三筛选网5的网格大小逐级递减，设置第一筛选网10、第二筛选网11和第三筛选网5，起到依次将种子内部不同大小的杂质分选出去，清选机主体4的后部外表面安装有杂质收集管16，皮带轮12外轮上套装有皮带9，风管14内通过转动轴承2安装有调节板7，调节板7为旋转结构，且调节板7的旋转角度为0-70°，设置调节板7可调节第二风机6所产生风量的大小，方便筛选不同种类的种子，弹簧20的上端安装有支撑板22，且在支撑板22的上方安装有震动器18，支撑板22上固定有振动筛支架19，且振动筛支架19的上方安装有振动筛8，振动筛8为水平安装，水平安装振动筛8，可防止种子在振动筛8没有振动时，因种子自身重力滑落到清选机主体4的内部。

工作原理：在使用该种子风筛清选机时，先检查好清选机主体4的各连接出是否牢固，检查完毕后，将清选机主体4进行通电，使清选机进行工作，震动器18通电后，会带动振动筛8的震动，从而使振动筛8内部的种子均匀的下落到清选机主体4内部，当种子经过第一筛选网10时，可将种子中较大的杂物筛选出来，第一风机1将轻的灰尘和种皮吹入到杂质收集管16内，第二筛选网11可将种子中中等的杂物筛除，第三筛选网5可将比种子小的杂物筛选出去，第二风机6可进一步的将种子内部的灰尘吹入到杂质收集管16内，防止灰尘对环境产生污染，可通过调节板7，调节第二风机6的出风口大小，适应分选不同品种的种子，以上为本种子风筛清选机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。