一种振动筛的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土加工设备，特别涉及一种振动筛。

背景技术：

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

现有的振动筛，如申请号为201320500869.3的中国专利，该专利公开了一种矿用振动筛，包括带有筛孔的筛体、激振器、支架、电动机，所述激振器与传动轴之间采用轮胎式弹性联轴器连接。

但是这种振动筛在尺寸较大时，检查或者修补筛体，需要爬上支架，或者将整个筛体拆卸下来，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于筛体修缮和检查的振动筛。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种振动筛，包括支架、倾斜设置在支架上的筛架、筛体、固接在支架上支撑筛架的弹簧组件以及固接在筛架上的振动电机，筛体为圆管状，筛体与筛架转动连接，筛体的转动轴线与筛体自身的轴线重合，筛体的转动轴线与筛架倾斜的梯度方向平行，振动筛还包括锁定筛体与筛架相对位置的锁定装置，筛架包括与位于筛体轴线上方的筛体外圆周面抵接的限料板，物料落在限料板与筛体之间。

通过采用上述技术方案，利用限料板限制物料位置，使其能够全部经过筛体，并且使下落的物料只与部分筛体直接接触，将筛板容易受损的位置集中在与物料直接接触的部分，在发生损坏时，可以通过转动筛体改变受损处的位置，将受损处转动到相对较低的位置，使其距离修缮人员较近，在检查筛体的状况时，可以转动筛体将筛体各部分依次移动到较低位置，使观察者可以更近距离的观察，从而便于筛体的修缮和检查。同时，采用圆管型的筛体，可以使下料的物料两次经过筛体，从而使物料的振筛更为充分，振筛效果更好。此外，在工作任务较重、修缮振动筛时间较为紧张时，可以转动筛体将损坏处转动到对振筛效果影响较小的位置，可以在保证振动筛工作的前提下，尽量减小筛体破损的不良影响。

较佳的，筛体包括支撑架和多块弧形的筛板，筛板可拆卸固定连接在支撑架上。

通过采用上述技术方案，利用支撑架维持筛体整体的形状，将筛体直接接触物料部分分成多个筛板，从而可以通过更换单独的筛板，对筛体的局部进行更换，可以降低更换筛体的成本。同时可以通过单独更换筛孔大小不同的筛板，改变振动筛的振筛效果。

较佳的，支撑架上标有分别对应每块筛板的编号。

通过采用上述技术方案，进行编号可以使筛体各部分区域的位置更为明确，便于筛体转动时对特定筛板进行追踪，进而便于检修人员的观察。

较佳的，支撑架上开有架槽，筛板嵌合在架槽内。

通过采用上述技术方案，设置架槽，可以使筛板的位置相对固定，便于筛板找准安装位置，从而便于支撑架与筛板的连接。

较佳的，支撑架靠近和远离筛体转动轴线的表面均为圆周面，且分别与筛板靠近和远离筛体转动轴线的圆周面平齐。

通过采用上述技术方案，使筛体整体的圆周面更为圆滑，与限料板的抵接更为紧密，有助于减小筛体与限料板之间的缝隙，减少不经过筛体的物料的量，也可以减少物料在筛体上的残留。

较佳的，筛架转动连接有多个支撑转轮，支撑转轮的转动轴线与筛体的转动轴线平行，筛体远离其自身轴线的圆周面与支撑转轮的圆周面抵接。

通过采用上述技术方案，利用支撑转轮支撑筛架，可以在保证筛体转动性能的情况下，避免在筛体内部设置支撑结构，尽量减少支撑结构和转动结构对物料下落的阻碍。同时可以避免物料进入转动结构，影响筛体的转动性能。

较佳的，筛架包括两个伸入到筛体内的侧挡板，侧挡板将筛体分割成振筛区和检修区，物料从振筛区经过。

通过采用上述技术方案，利用侧挡板将物料使较为集中的下落，可以减少物料的飘散，同时将检修区和振筛区分隔开，可以减少物料对检修区的污染，保持检修人员所应在位置的整洁。

较佳的，筛架上固接有加强筋。

通过采用上述技术方案，由于筛体为圆管状，因此筛架整体尺寸相对较大，设置加强筋可以使用较少的材料和较小的尺寸的前提下，保证筛架的强度。

较佳的，筛架上开有锁定孔，筛体上均匀的开有多个锁定副孔，每个锁定副孔均可以与锁定孔同轴，锁定装置包括同时穿过锁定孔和锁定副孔的锁定杆。

通过采用上述技术方案，将锁定孔同时穿过锁定孔和锁定副孔，从而使锁定孔和某一锁定副孔相对固定，实现筛体与筛架的相对固定，在振筛时可以保证筛架和筛体的一体性。

较佳的，锁定杆上开有通孔，锁定装置还包括穿过所述通孔与筛架螺纹连接的锁定螺钉。

通过采用上述技术方案，利用锁定螺钉将锁定杆固定在筛架上，从而使锁定杆能够稳定的保持在锁定孔与锁定副孔中，避免在振筛过程中锁定杆的脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

便于筛体的修缮和检查；物料的振筛更为充分；尽量减小筛体破损的不良影响；可以降低更换筛体的成本；便于改变振动筛的振筛筛孔的大小；便于检修人员的观察；可以保持检修人员所在位置的整洁；保证筛架的强度；筛体与筛架的相对固定稳定。

附图说明

图1是振动筛的结构示意图；

图2是筛体的结构示意图；

图3是筛架的结构示意图；

图4是振动筛隐藏封挡板时的结构示意图；

图5使锁定杆的结构示意图。

图中，1、支架；2、筛架；21、限料板；22、侧挡板；23、支撑板；24、封挡板；25、支撑转轮；251、轮架；26、加强筋；27、锁定孔；28、通过槽；3、筛体；31、支撑架；311、架槽；32、筛板；321、板槽；33、锁定副孔；4、锁定杆；41、锁定螺钉；5、弹簧组件；6、振动电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种振动筛，如图1所示，主要包括筛动物料的筛体3、支撑筛体3并约束物料位置的筛架2、用于支撑筛架2和筛体3并以给予筛体3足够的设置空间支持物料能够穿过筛体3下落的支架1、实现筛架2与支架1弹性连接的弹簧组件5以及驱动筛架2震动的振动电机6。

结合图2所示，筛体3整体呈圆管状，筛体3包括为圆柱形框架状的支撑架31和多个圆弧形的筛板32。每块筛板32形状、大小相同，筛板32上均匀的开有多个筛孔。

筛板32的内径、外径分别与支撑架31的内径、外径相等。支撑架31的外圆周面上开有架槽311，筛板32嵌合在架槽311内。筛板32的内圆周面上开有板槽321，板槽321与支撑架31相适配，使支架1的内壁和外壁分别与筛板32的内外圆周面对齐。板槽321的内开有通孔，架槽311内开有与板槽321上通孔同轴的螺纹孔，筛板32与支撑架31通过穿过筛板32的通孔且与支撑架31上螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉固定。

每块筛板32一侧的支撑架31上都标有对应该筛板32的编号。支撑架31垂直于其轴线的端面上均匀的开有多个锁定副孔33。各锁定副孔33的轴线到筛体3轴线的距离相等。

如图3所示，筛体3主要包括固接在一起的限料板21、侧挡板22、支撑板23和封挡板24。限料板21对称设置有两块，且均位于筛体3的上方。结合图1和图4所示，限料板21底面与筛体3的外圆周面抵接且位于筛体3轴线的上方。

结合图3和图4所示，侧挡板22设有两个，分别位于两个限料板21的下方，侧挡板22竖直设置且与筛体3的轴线平行。侧挡板22位于筛体3的内部，并将筛体3内部的空间分割成两个侧挡板22之间的振筛区和位于两侧挡板22左右两侧的检修区。从两个限料板21之间落入筛体3的物料经过筛孔进入振筛区。

支撑板23分别固接在两个侧挡板22远离彼此的端面上，支撑板23伸出筛体3。支撑板23伸出筛体3的部分与相邻的限料板21之间固接有加强筋26。支撑板23使筛架2与振动筛其它部件连接起到支撑作用的主要结构。支架1包括两长两短四根立柱，每根立柱顶部固接有一组弹簧组件5，弹簧组件5的另一端分别固接在支撑板23的下表面。由于立柱高低不同，使支撑板23呈倾斜状，从而使筛架2整体倾斜设置。振动电机6也固接在支撑板23上。

结合图1和图3所示，封挡板24设置有两个且分别位于筛体3的两端，封挡板24与支撑架31的轴向端面抵接。封挡板24和筛体3接触的表面与支撑板23倾斜的梯度方向垂直，使筛体3与筛架2一同处于倾斜状态。

结合图1和图4所示，两个支撑板23上分别均匀的固接有多组轮架251，每个轮架251上转动连接有一个支撑转轮25。每个支撑转轮25的圆周面与筛体3的外圆周面相切，且支撑转轮25的转动轴线与筛体3的轴线平行。分别位于筛体3两侧的两个支撑转轮25轴线的间距小于筛体3的直径，使筛体3可以在支撑转轮25的支撑下以自身轴线为轴转动。

如图3所示，筛架2上开有允许筛体3转动通过的通过槽28。通过槽28与筛体3的轴线平行且开有六道，其中两道分别位于两个限料板21与相邻侧挡板22之间，两道分别开在两个侧挡板22的下方，还有两道分别开在两个支撑板23上。

如图3所示，侧挡板22与筛体3轴线垂直的端面上开有锁定孔27，结合图1和图4所示，锁定孔27轴线到筛体3轴线的距离与锁定副孔33轴线到筛体3轴线的距离相等。每个锁定孔27的上下两侧分别开有一个螺纹孔。锁定孔27和其中一个锁定副孔33的轴线重合后，其中内插接有锁定杆4。

结合图5所示，锁定杆4由一块矩形板和一个固接在矩形板中心的圆柱构成“T”形结构，其中矩形板部分与侧挡板22抵接，圆柱部分穿过锁定孔27和锁定副孔33。所述矩形板上开有两个通孔，所述通孔的轴线到圆柱部分轴线的距离与锁定杆4上的螺纹孔到锁定孔27的距离相等。锁定杆4由穿过锁定杆4上的通孔与侧挡板22上螺纹孔螺纹连接的锁定螺栓41固定在筛架2上。

使用时，锁定杆4将筛架2与筛体3固定，启动振动电机6，物料倾倒在限料板21之间的筛体3上，从筛孔中落下后，进入振筛区再次经过筛板32，最终从筛体3中穿过；对筛体3进行检修时，将锁定杆4从锁定孔27和锁定副孔33拉出，人工推动筛体3，筛体3绕自身轴线转动，将需要检查或者维修的位置转动到检修区位于支撑板23以下的位置，锁定杆4穿过锁定孔27插入到合适的锁定副孔33中，开始检修工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。