一种色选机及应用在该色选机中的吸尘机构的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域中的一种色选机，特别涉及一种色选机及应用在该色选机中的吸尘机构。

背景技术：

色选机是应用于物料检测与分级的一种无损检测设备，在粮食、化工、食品等行业有着非常广泛的应用，在食品安全、工业检测等领域扮演着非常重要的角色。

色选机的工作原理图如图1所示。待选物料进入进料装置后，由振动系统1将待选物料均匀地输送到通道2上。物料经通道2加速后铺平展开，均匀地进入分选室。在分选室中，物料在光源系统的照射下产生光信号，光信号被前分选箱3和后分选箱8内的相机捕捉后转换为电信号，再根据电信号的不同判断物体颜色、大小或者形状的差异，进而产生控制命令，控制喷阀9释放高压气体经喷嘴7喷出，将准备剔除的物料吹到废品仓6，实现物料的分选。

待选物料中本身有一定量的灰尘，同时物料在通道上加速下滑时也会产生一定量的灰尘。物料在被剔除的过程中，上述灰尘比较容易被气体吹到分选室空间中。由于灰尘比较轻，容易悬浮在分选室中，进而影响色选。随着色选时间的增长，分选室中的粉尘会逐渐积累，浓度会越来越高。

分选室中的灰尘量对色选有着很重要的影响。灰尘量的多少直接影响物料信号的强弱，由此干扰对物料信号的判断。同时，较大的灰尘可能附着在分选室玻璃上，影响灯光的强弱与一致性，促使清灰周期变短，有效色选时间变短，使产量降低。

目前色选机的吸尘机构5主要是在机器前方的废品仓6的上侧进行吸尘，由于吸尘口离视点4较远，无法有效的吸取视点4附近的灰尘，吸尘效率较低，同时由于空间限制，吸尘口的面积都比较小，吸尘风量也较小。另外，由于有部分物料跳进吸尘管，造成吸尘管堵塞，需要定期清理，而这种吸尘管结构清理起来非常麻烦费时。随着色选机的发展，物料分选的产量与精度要求不断提高，急需一种高效、易清理的吸尘系统。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种色选机及应用在该色选机中的吸尘机构，其属于一种更加高效的吸尘方案，同时可以有效防止物料跳进吸尘管，省去吸尘管清理过程。

本实用新型的解决方案是：一种色选机，其包括：输送物料的通道；相对设置在所述通道出料口延长线的相对两侧上的两个分选室，所述通道具有物料的侧面面对着的分选室为前分选室，而背对着的分选室为后分选室；以及吸尘系统，其包括至少一个吸尘机构；其中：所述吸尘机构位于所述通道面向所述前分选室的一侧上，且所述吸尘机构的吸尘口的下底面在所述通道的出料口上方。

作为上述方案的进一步改进，所述吸尘口的下底面在所述通道的出料口上方0-5cm，距离所述前分选室中物料灯与视点的连线上方0.5-10cm。

本实用新型还提供一种吸尘机构，其包括：安装部，其开设通风口；过渡部，其为中空结构，且一端与所述安装部固定；以及吸尘口，其安装在所述过渡部的另一端，且通过所述过渡部的中空内部与所述通风口相通；其中，所述过渡部包括上过渡部和下过渡部；所述上过渡部固定在所述安装部上，且自所述安装部发散延伸至所述下过渡部，所述下过渡部固定在所述上过渡部上，且自所述上过渡部发散延伸至所述吸尘口，所述下过渡部的发散度小于所述上过渡部的发散度；所述安装部、所述上过渡部、所述下过渡部三者的中心都位于同一条直线上，所述吸尘口存在沿所述直线等面积延伸且延伸长度大于所述上过渡部发散长度的吸尘部；所述吸尘机构应用于上述两种色选机中。

作为上述方案的进一步改进，所述吸尘口的外壁上设置至少一个支撑筋。

进一步地，所述支撑筋平行于所述安装部、所述上过渡部、所述下过渡部三者中心所在的直线。

作为上述方案的进一步改进，所述下过渡部安装至少一个导流板，所述导流板的内侧为所述下过渡部的内腔壁。

进一步地，导流板的一端为顶点相接所述吸尘口，导流板的另一端为宽边相接所述上过渡部。

进一步地，导流板的数量为多个时，这些导流板采用从所述上过渡部至所述吸尘口的发散布局。

再进一步地，相邻两个导流板之间采用倾斜面连接。

作为上述方案的进一步改进，所述吸尘机构还包括至少一个安装支架，所述安装支架固定在所述过渡部上且开设安装孔。

本实用新型相比现有技术有如下优点：采用本实用新型吸尘结构，吸尘口离视点距离明显缩小，吸尘效率明显提高，相同的风机功率下，吸风量变大，相同的吸风量下，风机功率变低；同时，由于吸尘机构的过渡部的结构设计与和吸尘口的等宽度延伸结构设计，使得吸尘口各点的均匀性得到有效保证，相同的风机功率下，吸风量变得更大，相同的吸风量下，风机功率变得更低，吸尘效率更大提高；另外，由于吸尘机构的安装部与吸尘口直接贯通，吸尘口与安装部之间的连线接近竖直方向，物料跳进吸尘机构后会自动落下，避免了清理接料机构的繁琐步骤，去除了清理接料机构工序，使色选机有效工作时间变长。

附图说明

图1为现有技术中含有前置吸尘机构的色选机的工作原理图。

图2为实施例1的吸尘机构在色选机中的安装位置示意图。

图3为图2中吸尘机构的立体结构示意图。

图4为实施例2的吸尘机构在色选机中的安装位置示意图。

图5为图4中吸尘机构与气管连接以接入风机的结构示意图。

图6为图5中吸尘机构的吸尘口的截面形状示意图。

图7为实施例3的吸尘机构在色选机中的安装位置示意图。

图8为实施例4的吸尘机构的结构示意图。

图9为实施例5的吸尘机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图2，本实施例的吸尘机构50主要用于吸取细小的灰尘，在本实施例中，应用在色选机中，色选机用于色选各种物料，色选时灰尘比较大，尤其是大米、玉米、大豆等农作物作为物料时，灰尘更大，需要有效吸取视点40附近的灰尘。

色选机包括振动系统10、通道20、两个分选室、废品仓60、喷阀90、吸尘系统。通道20用于输送物料，两个分选室相对设置在通道20的出料口延长线的相对两侧上，一般通道20具有物料的侧面面对着的分选室为前分选室30，而背对着的分选室为后分选室80。

待选物料进入进料装置后，由振动系统10将待选物料均匀地输送到通道20上。物料经通道20加速后铺平展开，均匀地进入两个分选室。在两个分选室中，物料在光源系统的照射下产生光信号，光信号被前分选箱30和后分选箱80内的相机捕捉后转换为电信号，再根据电信号的不同判断物体颜色、大小或者形状的差异，进而产生控制命令，控制喷阀90释放高压气体经喷阀90的喷嘴70喷出，将准备剔除的物料吹到废品仓60，实现物料的分选。

吸尘机构50位于通道20与前分选室30之间的空间中，此处附近是分选室空间内需要吸灰尘的地方中灰尘浓度最大的部分。为了有效防止物料跳进吸尘机构50，省去吸尘机构50清理过程，吸尘机构50位于通道20面向前分选室30的一侧上。请结合图3，吸尘机构的吸尘口53的下底面在通道20的出料口上方。

当色选机的机型较小时，可以使用一个吸尘机构50。当色选机的机型较大时，可使用多个吸尘机构50集成在一起。本实用新型的单个吸尘机构50体积相对色选机体积比较小，安装、运输方便，加工成本低，后期维护也比较方便。吸尘系统可以采用吸尘机构50组成吸尘系统的主要构件，将吸尘机构50作为色选机的一部分，和色选机一起捆绑出售。吸尘机构50也可以独立出售，吸尘机构50独立出售时，色选机也可以保持原有的吸尘系统，从而在原有的吸尘系统上增加本实用新型的吸尘机构50，从而方便在传统色选机上兼容更新。吸尘系统在安装时尽量贯穿整个通道的宽度方向。

吸尘机构50包括安装部51、过渡部52、吸尘口53、两个安装支架54。安装部53开设通风口530，过渡部52为中空结构，且一端与安装部53固定。吸尘口53安装在过渡部52的另一端，且通过过渡部52的中空内部与通风口530相通。

过渡部52包括上过渡部520和下过渡部521。上过渡部520固定在安装部51上，且自安装部51发散延伸至下过渡部521。下过渡部521固定在上过渡部520上，且自上过渡部520发散延伸至吸尘口53。下过渡部521的发散度小于上过渡部520的发散度，安装部51、上过渡部520、下过渡部521三者的中心都位于同一条直线上，吸尘口53存在沿所述直线等面积延伸且延伸长度大于上过渡部520发散长度的吸尘部。

如图1所示，传统色选机分选室中的吸尘机构5通常设置在废品仓6和前分选箱3之间限定的空间内，此处离视点4较远，吸尘效率有限，同时由于空间有限，吸尘口尺寸较小，从而限制了吸尘效果。而本实用新型吸尘机构50的位置移动至通道20出料口的左侧，使得吸尘口53更加接近视点4，位于两个分选室中灰尘浓度最大的区域附近。吸尘机构50采用的结构设计，吸尘口53与安装部51采用两部分过渡设计、吸尘口53在长度方向进行等面积延伸设计，使得吸尘机构50在相同的风机功率下，吸风量变大，相同的吸风量下，风机功率变低，从而吸尘效率明显提高，吸尘口53各点的均匀性得到有效保证。

吸尘系统可采用一个或多个吸尘机构50，吸尘机构50的安装部51与吸尘口53直接贯通，吸尘口53与安装部51之间的连线接近竖直方向，物料跳进吸尘机构50后会自动落下，避免了清理接料机构的繁琐步骤，去除了清理接料机构工序，使色选机有效工作时间变长。

两个安装支架54位于过渡部52的两侧，安装支架54固定在过渡部52上，安装支架54带有安装孔55。安装支架54用于吸尘机构50与色选机的机架之间的固定，安装时安装支架54所在的面尽量与机架贴合，通过螺钉穿过安装孔55拧入机架上的螺孔实现连接，也可以采取其他合适的固定方式进行安装。

安装支架54可以不设置，可以采用焊接或者强力胶的方式将吸尘机构50固定在机架上。即便设置安装支架50，在数量上也并没有特别限制，只要能保证整个吸尘机构50的平稳运行即可。

安装部51和吸尘口53之间的过渡部52的长度约10-100cm，由于上过渡部520和下过渡部521的形状设计以及之间的结构关系，风力均匀性可以做到更长，过渡部53的宽度设计上也可以大幅发挥，也能实现宽度上由安装部51连续性过渡到吸尘口53，保证风力的均匀性。

实施例2

请参阅图4，本实施例中的吸尘机构500的吸尘口530的下底面在通道200的出料口上方0-5cm，距离前分选室300中物料灯301与视点400的连线上方0.5-10cm，实现更好的吸尘效果，采用本实施例的色选机，吸尘机构500不仅吸尘力度大，不吸米，而且不会存在垂直拐角压力损耗。

请结合图5，吸尘机构500通过安装部510与风管511相连接入风机(图未示)管路，安装部510的形状可以是圆形或方形，其根据制作工艺与现场情况，来选择安装部510的形状。安装部510也可以有一定长度的等面积延伸，以方便安装。

请结合图6，单个吸尘机构500的吸尘口530的截面形状531为长方形或者其他形状，该形状具有一段等面积延伸，用以保证整个吸尘管即吸尘机构500内吸风力量的均匀性。

实施例3

请参阅图7，吸尘机构5000的安装方向与通道2000方向可以相互平行或者具有一定角度，其角度范围为0-30°。

实施例4

请参阅图8，吸尘机构的下过渡部5210可安装至少一个导流板522，如本实施例中安装了3个导流板522，导流板522的内侧可为下过渡部5210的内腔壁。导流板522的一端为顶点相接吸尘口5300，导流板522的另一端为宽边相接上过渡部5200。导流板522的数量为多个时，这些导流板522可采用从上过渡部5200至吸尘口5300的发散布局。相邻两个导流板522之间可采用倾斜面连接。

实施例5

请参阅图9，单个吸尘机构的吸尘口沿长度方向，隔一段距离可以安装支撑筋532，用以支撑吸尘机构的腔体，防止发生变形。支撑筋532可平行于安装部、上过渡部、下过渡部三者中心所在的直线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。