震击式振筛机的筛网压紧装置的制作方法

本实用新型涉及振筛机，特别涉及一种震击式振筛机的筛网压紧装置。

背景技术：

振筛机适用于地质、冶金、化工、煤炭以及建筑等部门的化验和实验室中对物料进行筛分分析。

振筛机中的顶击式振筛机是由装配于主动轴上的凸轮带动顶杆上下运动，顶起振筛机上方的筛座，筛座上放置有多个供物料放置并进行筛分的多个筛网。凸轮升起端为一平滑圆弧线，降落侧为一带高度差的台阶面，这样使顶杆在凸轮的作用下，带动筛座及筛网平缓升起，陡然下落，以起到冲击振动的效果。

在筛分时，需要利用压紧装置将筛网压紧在筛座上，对筛网进行限位，从而保证在震动筛分时筛网的稳定性，现有技术中对筛网的压紧装置可以参考公开号为CN205361923U的中国专利，其公开了一种震击式振筛机，包括机座、电机、摆动座，固定在摆动座上的筛座、位于筛座上的紧固杆、筛网、及紧固杆上端的横档，所述紧固杆至少设有三根，且位于筛座上围绕呈圆环，相邻两根紧固杆形成的夹角为160°-120°，所述横档的下方设有滑移连接至紧固杆上的滑动件，所述滑动件上设有沿紧固杆轴线方向抵触于筛网顶侧的顶杆，所述滑动件上还设有限制滑动件于紧固杆上滑移的限位件；滑动件上螺纹连接有第一螺杆以及第二螺杆；使用时，旋转第二螺杆，直至第二螺杆的端部抵触在紧固杆的表面，通过压紧力将滑动件固定，将滑动件限制在合适的位置；然后调整第一螺杆转动，带动顶杆线性运动，推动筛盖下压至筛网的顶面，将所有筛网压紧。

上述震击式振筛机虽然完成了对筛网的压紧，但是由于每个紧固杆上均对应一个第二螺杆，在调整滑动件的高度时需要将多个第二螺杆全部旋松或者旋紧，才能解除对滑动件的限制或者将滑动件固定住，然后再调整第一螺杆带动筛盖压紧或者远离筛网，整个调整筛盖靠近或者远离筛网的过程较麻烦，很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种震击式振筛机的筛网压紧装置，方便调整筛盖靠近或者远离筛网，从而将筛网压紧并且可以带动筛盖远离筛网以解除对筛网的限制。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种震击式振筛机的筛网压紧装置，包括固定在筛座上的紧固杆，紧固杆的顶部固接有位于筛盖上方的固定座，紧固杆上滑动连接有与筛网适配的筛盖，固定座上滑动连接有驱动筛盖沿竖直方向滑动至靠近或者远离筛网后固定的驱动组件，驱动组件包括驱动筛盖滑动的驱动机构以及设置在固定座以及筛盖之间并沿竖直方向伸缩的复位弹簧，复位弹簧的上端与固定座固接，下端与筛盖固接。

通过采用上述技术方案，摆放完筛网，需要压紧筛网时，驱动机构带动筛盖沿紧固杆向下运动，直至筛盖与最上方的筛网底部抵接，从而将筛网压紧，然后进行筛分即可；筛分的过程中，筛盖始终与筛网抵接，完成对筛网的压紧；筛盖向下的过程中复位弹簧伸长，当需要解除对筛网的限制时，调整驱动机构远离盖体，解除对盖体的压持，筛盖在复位弹簧的带动下向上滑动直至远离最上层筛网，使得筛网可以取下即可，整个调整过程中，只需要调整驱动组件靠近或者远离连接块，则可以控制筛盖靠近或者远离筛网，调节较方便。

较佳的，筛盖包括与筛网盖合的盖体以及固定在筛盖上的第一楔块，驱动机构包括与第一楔块适配的第二楔块以及一端与第二楔块转动连接的驱动杆，驱动杆与固定座螺纹连接，第二楔块沿水平方向滑动连接在固定座上。

通过采用上述技术方案，转动驱动杆可以带动第二楔块沿水平方向滑动，推动第一楔块沿竖直方向滑动或者带动第二楔块远离第一楔块，调整时只需要转动驱动杆即可，方便、快捷，并且通过螺纹的自锁功能，在一定范围内，筛盖与筛网抵接后，第二楔块也可以保持对第一楔块压持的状态。

较佳的，第一楔块设置有两个，两个第一楔块沿第二楔块的长度方向对称设置。

通过采用上述技术方案，第一楔块设置有两个并且沿第二楔块的长度方向对称设置，第二楔块驱动两个第一楔块同步下移时，增大了与第二楔块的接触面积，并且保证了筛盖均匀受力，有助于推动第一楔块和筛盖同步下滑。

较佳的，复位弹簧设置有偶数个，多个复位弹簧沿筛盖的圆周方向中心对称。

通过采用上述技术方案，复位弹簧中心对称设置，使得筛盖的各个部位受力较均匀，有助于带动筛盖上移实现复位，进一步便于调整筛盖靠近或者远离筛网。

较佳的，驱动杆远离第二楔块的一端端部固接有手轮。

通过采用上述技术方案，为调整驱动杆转动时提供了把持点，便于调整驱动杆转动，使得调整驱动杆转动时更加省力，进一步提高了调整筛盖向筛网靠近的便捷性。

较佳的，筛盖还包括固接在盖体边缘并与紧固杆滑动连接的滑筒，滑筒与紧固杆一一对应。

通过采用上述技术方案，滑筒与紧固杆滑动连接，实现了筛盖整体与紧固杆的滑动连接，并且通过滑筒与紧固杆滑动连接，并且滑筒与紧固杆一一对应，限制了筛盖沿径向转动，有效地保证了筛盖的滑动。

较佳的，盖体的底部形成有与最上层筛网外壁相贴合的环形的限位板。

通过采用上述技术方案，限位板与筛网的外壁贴合，则筛盖可以通过限位板罩设在最上层筛网的外侧，可以对嘴上层筛网进行较全面的压持；此外，限位板的设置提高了对筛网压持的密闭性，减少了粉尘的扬出。

较佳的，滑筒内嵌设有与紧固杆外壁抵接的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置减小了滑筒与紧固杆之间的摩擦力，易于滑筒沿紧固杆滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过转动驱动杆以及复位弹簧的设置，即可控制筛盖远离或者靠近筛网，方便快捷。

附图说明

图1是本实施例中切除部分固定座后的结构示意图，此时筛盖盖合在筛网的上方，筛网处于被压紧状态；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是本实施例的整体结构示意图，此时盖合在筛网的上方，筛网处于被压紧状态；

图4是图3中B部的放大示意图；

图5是体现体现筛盖在驱动机构驱动组件的带动下，上升至与筛网分离的状态示意图。

图中，1、筛座；11、筛网；2、紧固杆；3、驱动组件；31、复位弹簧；32、驱动机构；321、第二楔块；3211、第二抵接斜面；3212、滑轨；322、驱动杆；3221、手轮；4、固定座；41、滑槽；42、滑移槽；5、筛盖；51、盖体；511、限位板；52、第一楔块；521、第一抵接斜面；53、滑筒；531、滚珠。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

震击式振筛机的筛网压紧装置，如图1所示，包括固定在筛座1上的紧固杆2，紧固杆2可以设置有三根，筛网11放置在筛座1上并且位于紧固杆2围成的区域内，并可以从筛座1上取出；紧固杆2的顶部固接有水平设置的固定座4，紧固杆2上滑动连接有盖合在最上层筛网11上从而压紧筛网11的筛盖5，固定座4上设置有驱动筛盖5沿竖直方向滑动从而靠近或者远离筛网11后固定的驱动组件3。

筛盖5包括与筛网11盖合的盖体51、固定在筛盖5上的第一楔块52以及固接在盖体51边缘并与紧固杆2滑动连接的滑筒53，结合图2，滑筒53的内壁上嵌设有多个与滑筒53外壁抵接的滚珠531，滑筒53与紧固杆2一一对应；为了较好的压持筛网11，盖体51的底部形成有与盖体51同轴设置的环形的限位板511，筛分工作时，限位板511的内壁与最上层筛网11的外壁相贴合，盖体51的底面与最上层筛网11相抵接；第一楔块52上开设有第一抵接斜面521，为了便于整个筛盖5滑动，第一楔块52设置有两个，并且两个第一楔块52同时与驱动组件3接触。

驱动组件3包括驱动筛盖5滑动的驱动机构32以及设置在固定座4与筛盖5之间并沿竖直方向伸缩的复位弹簧31，复位弹簧31的上端与固定座4固接，下端与筛盖5固接，复位弹簧31可以设置有两个，两个复位弹簧31沿筛盖5的圆周方向中心对称设设置。

驱动机构32包括与第一楔块52适配的第二楔块321以及一端与第二楔块321转动连接的驱动杆322，驱动杆322远离第二楔块321的一端与固定座4螺纹连接，并且在其端部固接有手轮3221，以便于调整驱动杆322转动。

结合图3和图4，第二楔块321与固定座4滑动连接并且沿水平方向滑动，第二楔块321上开设有与第一抵接斜面521相贴合的第二抵接斜面3211，两个第一楔块52沿第二楔块321的长度方向对称设置，第二楔块321滑动时，同时与两个第一楔块52的第一抵接斜面521接触；第二楔块321的两端对称形成有滑轨3212，固定座4上开设有与滑轨3212适配的滑槽41，滑槽41的横截面可以呈燕尾形；固定座4上还开设有供第二楔块321滑动的滑移槽42，第二楔块321同时与两个第一楔块52相抵接从而驱动两个第一楔块52同步滑动。

结合图5，进行筛分工作时，转动手轮3221带动驱动杆322转动，由于驱动杆322与第二楔块321转动连接，所以驱动杆322自身向靠近第一楔块52的一侧移动，进而带动第二楔块321沿水平方向滑动，然后通过第一抵接斜面521以及第二抵接斜面3211相抵接，第二楔块321在滑动的过程中驱动第一楔块52向下滑动，盖体51以及滑筒53均同步下滑，与此同时两个复位弹簧31同步伸长，直至筛盖5与最上层的筛网11抵接后，停止转动手轮3221即可将筛网11压紧（压紧的状态可参考图3），并且在筛分时，通过驱动杆322的螺纹自锁，筛盖5始终保持在将筛网11压持在筛座1上的状态。

筛分结束后，需要将筛网11取下时，向相反的方向转动手轮3221，从而带动第二楔块321向远离第一楔块52的一侧滑动，逐渐解除对第一楔块52的限制，第二楔块321远离第一楔块52的同时，整个筛盖5在复位弹簧31的带动下向上滑动，直至远离最上层筛网11，并可以将筛网11从筛座1上取下即可（筛盖5与筛网11分离的状态可参考图5）。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。