一种高效节能加工复合磷肥的滚筒筛的制作方法

本实用新型涉及滚筒筛技术领域，具体为一种高效节能加工复合磷肥的滚筒筛。

背景技术：

在现在的磷肥生产中，需要利用滚筒筛进行颗粒筛选，然后将不合格的颗粒进行再次生产加工，所以需要将过大或过小的颗粒筛出，并且传统滚筒筛大多是单筒筛选，而且随着时间的延长，就会出现堵塞筛网现象，需要停止筛选，进行人工敲筛，耽误时间，提高了生产成本，现有通过增加一个钢刷代替人工敲筛技术，容易产生刺耳的噪音和破坏滚筒筛的外壁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能加工复合磷肥的滚筒筛，以解决上述背景技术中提出的不能筛选一定范围颗粒大小和筛网堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能加工复合磷肥的滚筒筛，包括两组支架，左侧所述支架的左侧外壁顶端安装有电机，所述电机的右端安装有转轴，所述转轴的靠近电机的一端以及最右端分别支撑在两侧的支架上，所述转轴上安装有外滚筒筛和内滚筒筛，所述内滚筒筛在外滚筒筛内腔中，所述外滚筒筛的底端安装有出料筒门，所述内滚筒筛的一侧安装有内出料筒门，两组所述支架之间安装有两组固定杆，且两组所述固定杆分别在外滚筒筛的前后两侧，所述固定杆上安装有弹性件，所述弹性件包括有限位柱，所述限位柱上安装有钢片，所述钢片的上端与固定杆连接，所述钢片的底端安装有复原弹簧，所述复原弹簧的另一端与固定杆连接。

优选的，所述外滚筒筛上安装有与内出料筒门相匹配的筒门。

优选的，所述钢片与外滚筒筛外壁紧密贴合。

优选的，两组所述钢片结构相同，朝向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置双滚筒筛，在使用时可以筛选一定范围内的颗粒大小，通过设置有钢片，在使用时，随著外滚筒筛不断击打钢片，钢片在弹性件的带动下做着反复敲打筛网运动，节省了员工需要停下组织进行敲击的次数，大大延长了一次筛选可使用的时间，提高了工作效率，节省成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型右视剖视图；

图4为本实用新型钢片结构示意图。

图中：1支架、2电机、3转轴、4外滚筒筛、5内滚筒筛、6固定杆、7出料筒门、8内出料筒门、9弹性件、91限位柱、92复原弹簧、10钢片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能加工复合磷肥的滚筒筛，包括两组支架1，左侧所述支架1的左侧外壁顶端安装有电机2，所述电机2的右端安装有转轴3，所述转轴3的靠近电机2的一端以及最右端分别支撑在两侧的支架1上，所述转轴3上安装有外滚筒筛4和内滚筒筛5，所述内滚筒筛5在外滚筒筛4内腔中，所述外滚筒筛4的底端安装有出料筒门7，所述内滚筒筛5的一侧安装有内出料筒门8，两组所述支架1之间安装有两组固定杆6，且两组所述固定杆6分别在外滚筒筛4的前后两侧，所述固定杆6上安装有弹性件9，所述弹性件9包括有限位柱91，所述限位柱91上安装有钢片10，所述钢片10的上端与固定杆6连接，所述钢片10的底端安装有复原弹簧92，所述复原弹簧92的另一端与固定杆6连接。

其中：所述外滚筒筛4上安装有与内出料筒门8相匹配的筒门，不会影响筛选好的物料的卸料，所述钢片10与外滚筒筛4外壁紧密贴合，可在使用时对钢片10进行挤压，使弹性件9发生形变，两组所述钢片10结构相同，朝向相反，使钢片10可以对外滚筒筛4进行敲击。

工作原理：本实用新型通过设置有孔眼大小不同的两组滚筒筛，在将复合磷肥加入内滚筒筛5中，然后通过筛选后，将所需要大小的颗粒留在外滚筒筛4中，通过出料筒门7卸料，在使用时，通过外滚筒筛4带动钢片10对弹性件9进行挤压，然后弹性件9回复，带动钢片10敲击外滚筒筛4，传递到内滚筒筛5上，然后延缓内滚筒筛5的堵塞，减少人工所需停下滚筒筛进行敲击的次数，减少成本，提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。