一种大米色选机的制作方法

本申请涉及大米加工机械技术领域，尤其涉及一种大米色选机。

背景技术：

稻谷收割和储存不当会使其籽粒产生颜色的变化，大米颜色变黄，不仅使色泽变差，而且香味和食味都会发生不良变化，由于黄粒米不仅影响大米的商品价值，也影响消费者的身体健康，应尽可能剔除，由于黄粒米与正常白米之间无一般物理特性上的差异，无法用常规清理方法将其清除，只能利用黄粒米与白米之间的颜色、反光率上的差异，用光电比色的方法及设备将其剔除，大米色选机就是利用被选物料与基准色之间的颜色差异，对异色粒进行分类筛选的设备，大米在储存过程会比较潮湿，如果直接进行色选，潮湿的大米会降低检测的准确性，优质的大米会因为潮湿，而被检测装置误认为是劣质大米，为了解决现有大米选色机不能对需要检测的大米除湿的问题，研制一种大米选色机。

技术实现要素：

本申请提供一种大米色选机，以解决大米由于在光电选色检测中准确率低的问题。

本申请实施例提供一种大米色选机，包括壳体，所述壳体的顶部中心设置有送料装置，所述壳体的顶部表面均匀设置有进风口，所述壳体顶部内壁螺接有转动轴，所述转动轴的一端螺接有除湿装置，所述转动轴的另一端与所述壳体内壁之间设置有旋转电机，所述壳体的中部内壁设置有第一导流块和第二导流块，所述第一导流块的侧壁设置有背色板，所述第二导流块的内部设置有横向挂板，所述横向挂板的中部与所述第二导流块的底部之间设置有竖向挂板，所述竖向挂板顶端与所述横向挂板底部的夹角处螺接有照明灯，所述第二导流块内壁与所述竖向挂板之间设置有遮光板装置，所述遮光板装置包括遮光板和第二电推杆，所述遮光板焊接与所述第二电推杆的侧壁，所述竖向挂板中部外壁螺接有光电传感器，所述第二导流块底部内表面由左至右依次设置有吹风枪和压风机，所述吹风枪出风口位于所述第二导流块左侧壁外侧，所述压风机的入风口位于所述第二导流块右侧壁外侧，所述压风机与所述吹风枪连接，所述壳体的右侧壁外表面由上至下依次螺接有调节开关、控制器和出料盒，所述壳体的底部由左至右依次设置有滑道和分料挡块，所述滑道顶部滑动连接有出渣槽，所述出渣槽的顶端设置有出渣槽挡块，所述壳体左侧壁底端设置有第三电推杆，所述出渣槽的右侧壁与所述分料挡块左侧壁连接，所述分料挡块右侧壁与所述出料盒连接，所述控制器与所述光电传感器电连接，所述调节开关分别与所述旋转电机、所述照明灯、所述压风机、所述第二电推杆和所述第三电推杆电连接。

可选的，所述送料装置包括送料口、送料仓和篦子，所述送料仓的顶部设置有所述送料口，所述篦子螺接于所述送料仓内壁。

可选的，所述除湿装置包括除湿仓、除湿仓入料口、落米板、第一电推杆和除湿仓挡料板，所述除湿仓的顶部设置有除湿仓入料口，所述除湿仓入料口的顶部设置有所述第一电推杆，所述除湿仓挡料板与所述第一电推杆连接，所述落米板设置于所述除湿仓的底部，所述调节开关与所述第一电推杆电连接。

可选的，所述除湿仓挡料板均匀设置有矩形通孔。

可选的，所述分料挡块顶部为“L”型倾斜面。

由以上技术方案可知，本申请将一种大米色选机，包括壳体，所述壳体的顶部中心设置有送料装置，所述壳体的顶部表面均匀设置有进风口，所述壳体顶部内壁螺接有转动轴，所述转动轴的一端螺接有除湿装置，大米从送料仓滑落到除湿仓入料口中，可以通过第一电推杆控制除湿仓挡料板的位置，进入到除湿仓后，调节开关启动旋转电机，旋转电机带动转动轴，转动轴带动除湿仓转动，除湿仓转动的过程中大米被甩动，甩动后的大米与空气接触的面积增加，从而加快了大米的甩干速度，新风从进风口进入，除湿仓在甩干的过程中与新风接触，提升了大米除湿的效果，大米湿度降低后，光电传感器检测的过程中数据将会更准确，从而提升检测质量。

附图说明

为更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的主视剖面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的图1中a处结构示意图；

图3为本申请实施例提供的俯视面结构示意图。

附图说明：1、壳体，2、送料装置，201、送料口，202、送料仓，203、篦子，3、支撑柱，4、旋转电机，5、除湿装置，501、除湿仓，502、除湿仓入料口，503、落米板，504、第一电推杆，505、除湿仓挡料板，6、转动轴，7、横向挂板，8、竖向挂板，9、照明灯，10、调节开关，11、遮光板装置，1101、遮光板，1102、第二电推杆，12、控制器，13、压风机，14、光电传感器，15、吹风枪，16、出料盒，17、第二通道，18、分料挡块，19、滑道，20、出渣槽，21、出渣槽挡块，22、第三电推杆，23、背色板，24、进风口，25、第一导流块，26、第二导流块，27、第一通道。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

砻谷机是将稻谷脱去颖壳，制成糙米的粮食加工机械。它能脱去稻谷外壳，减少米粒爆腰和表皮受损，尽量保持糙米完整。

请参阅图1、图2和图3，为本申请实施例提供的一种大米色选机，包括壳体1，所述壳体1的顶部中心设置有送料装置2，将大米倒入送料仓202内，送料仓202为倾斜状态，大米顺着送料仓202滑入到篦子203上，篦子203的篦孔较大，大米可以从篦孔中通过，体积较大的杂质就会被过滤下来，所述壳体1的顶部表面均匀设置有进风口24，所述壳体1顶部内壁螺接有转动轴6，所述转动轴6的一端螺接有除湿装置5，所述转动轴6的另一端与所述壳体1内壁之间设置有旋转电机4，大米从送料仓202滑落到除湿仓入料口502中，可以通过第一电推杆504控制除湿仓挡料板505的位置，从而控制是否让大米流入到除湿仓入料口502中，进入到除湿仓501后，调节开关10启动旋转电机4，旋转电机4带动转动轴6，转动轴6带动除湿仓501转动，除湿仓501转动的过程中大米被甩动，甩动后的大米与空气接触的面积增加，从而加快了大米的甩干速度，新风从进风口24进入，除湿仓501在甩干的过程中与新风接触，提升了大米除湿的效果，所述壳体1的中部内壁设置有第一导流块25和第二导流块26，所述第一导流块25的侧壁设置有背色板23，所述第二导流块26的内部设置有横向挂板7，所述横向挂板7的中部与所述第二导流块26的底部之间设置有竖向挂板8，所述竖向挂板8顶端与所述横向挂板7底部的夹角处螺接有照明灯9，所述第二导流块26内壁与所述竖向挂板8之间设置有遮光板装置11，所述遮光板装置11包括遮光板1101和第二电推杆1102，所述遮光板1101焊接与所述第二电推杆1102的侧壁，所述竖向挂板8中部外壁螺接有光电传感器14，所述第二导流块26底部内表面由左至右依次设置有吹风枪15和压风机13，所述吹风枪15出风口位于所述第二导流块26左侧壁外侧，所述压风机13的入风口位于所述第二导流块26右侧壁外侧，所述压风机13与所述吹风枪15连接，所述壳体1的右侧壁外表面由上至下依次螺接有调节开关10、控制器12和出料盒16，所述壳体1的底部由左至右依次设置有滑道19和分料挡块18，所述滑道19顶部滑动连接有出渣槽20，大米从除湿仓挡料板505的通孔中落下，光电传感器14对大米进行检测，如果检测到有色差的大米，光电传感器14将检测的数据传递到控制器12上，控制器12将控制信号传输至调节开关10，调节开关10启动压风机13，压风通过吹风枪15吹到大米上，劣质大米被吹到第一通道27内，然后落入到出渣槽20内，所述出渣槽20的顶端设置有出渣槽挡块21，所述壳体1左侧壁底端设置有第三电推杆22，出渣槽20储存满后通过第三电推杆22推动出渣槽挡块21，将出渣槽20推出，然后将劣质大米取出，正常的大米落入到第二通道17内，然后滑落到出料盒16内，所述出渣槽20的右侧壁与所述分料挡块18左侧壁连接，所述分料挡块18右侧壁与所述出料盒16连接，所述控制器12与所述光电传感器14电连接，所述调节开关10分别与所述旋转电机4、所述照明灯9、所述压风机13、所述第二电推杆1102和所述第三电推杆22电连接。

所述送料装置2包括送料口201、送料仓202和篦子203，所述送料仓202的顶部设置有所述送料口201，所述篦子203螺接于所述送料仓202内壁，将大米倒入送料仓202内，送料仓202为倾斜状态，大米顺着送料仓202滑入到篦子203上，篦子203的篦孔较大，大米可以从篦孔中通过，体积较大的杂质就会被过滤下来。

所述除湿装置5包括除湿仓501、除湿仓入料口502、落米板503、第一电推杆504和除湿仓挡料板505，所述除湿仓501的顶部设置有除湿仓入料口502，所述除湿仓入料口502的顶部设置有所述第一电推杆504，所述除湿仓挡料板505与所述第一电推杆504连接，所述落米板503设置于所述除湿仓501的底部，所述调节开关10与所述第一电推杆504电连接，大米从送料仓202滑落到除湿仓入料口502中，可以通过第一电推杆504控制除湿仓挡料板505的位置，从而控制是否让大米流入到除湿仓入料口502中，进入到除湿仓501后，调节开关10启动旋转电机4，旋转电机4带动转动轴6，转动轴6带动除湿仓501转动，除湿仓501转动的过程中大米被甩动，甩动后的大米与空气接触的面积增加，从而加快了大米的甩干速度，新风从进风口24进入，除湿仓501在甩干的过程中与新风接触，提升了大米除湿的效果，大米从除湿仓挡料板505的通孔中落下。

所述除湿仓挡料板505均匀设置有矩形通孔，大米从除湿仓挡料板505的矩形通孔落下，大米多为椭圆形，在除湿仓501旋转的过程中，大米在矩形通孔中晃动，然后落下。

所述分料挡块18顶部为“L”型倾斜面，“L”型倾斜面的左端可以对劣质大米和优质大米进行隔断，优质大米可以从中部至右端的倾斜面滑落到出料盒16内。

由以上技术方案可知，本申请的工作原理及工作流程，将大米倒入送料仓202内，送料仓202为倾斜状态，大米顺着送料仓202滑入到篦子203上，篦子203的篦孔较大，大米可以从篦孔中通过，体积较大的杂质就会被过滤下来，大米从送料仓202滑落到除湿仓入料口502中，可以通过第一电推杆504控制除湿仓挡料板505的位置，从而控制是否让大米流入到除湿仓入料口502中，进入到除湿仓501后，调节开关10启动旋转电机4，旋转电机4带动转动轴6，转动轴6带动除湿仓501转动，除湿仓501转动的过程中大米被甩动，甩动后的大米与空气接触的面积增加，从而加快了大米的甩干速度，新风从进风口24进入，除湿仓501在甩干的过程中与新风接触，提升了大米除湿的效果，大米从除湿仓挡料板505的通孔中落下，光电传感器14对大米进行检测，如果检测到有色差的大米，光电传感器14将检测的数据传递到控制器12上，控制器12将控制信号传输至调节开关10，调节开关10启动压风机13，压风通过吹风枪15吹到大米上，劣质大米被吹到第一通道27内，然后落入到出渣槽20内，出渣槽20储存满后通过第三电推杆22推动出渣槽挡块21，将出渣槽20推出，然后将劣质大米取出，正常的大米落入到第二通道17内，然后滑落到出料盒16内。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。