模块式双除尘双筛选式谷物清选机的制作方法

本实用新型涉及一种谷物筛选装置，具体地说是一种模块式双除尘双筛选式谷物清选机。

背景技术：

随着现代农业科学技术的发展和人类生活水平的提高，种子和粮食的加工品质越来越受到更多人的重视。由于收获方法各异，导致收获的谷物中混有掺杂物，如杂草种子、小石子、碎秸秆、其他作物相关种子籽粒以及破碎的、退化的、未成熟的、病害损坏的、机械损伤的种子或粮食。一般采用清选机对谷物进行选择，通过清选机可以选择出来颗粒均匀饱满的种子和粮食籽，使其容重、净度、千粒质量以及种子发芽率等都有较大幅度的提高。现在广泛使用的谷物清选机都使用单除尘设备,环保效果差。此外，现有的谷物清选机使用单一的比重清选机或单一的风筛清选机，其清选功能比较单一，清选性能差，不能进行模块化处理，分级性能较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种模块式双除尘双筛选式谷物清选机，以解决现有的谷物清选机中存在的环保效果差和分级性能较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种模块式双除尘双筛选式谷物清选机，包括：

机架，用于支撑喂料装置、风机除尘装置、风筛装置和比重台装置；

喂料装置，包括第一喂料装置和第二喂料装置；第一喂料装置包括第一喂料斗和第一提升机，在所述第一喂料斗的底部设置有出料口，所述第一提升机的入口端与所述第一喂料斗的出料口相连通；第二喂料装置包括第二喂料斗和第二提升机，在所述第二喂料斗的顶端设置有进料口，在所述第二喂料斗的底部设置有出料口，第二喂料斗的进料口与第一振动筛的出粮口相连通，第二提升机的入口端与第二喂料斗的出料口相连通；

风机除尘装置，包括第一风机除尘装置和第二风机除尘装置；第一风机除尘装置包括第一引风机和与所述第一引风机相连通的第一除尘器；第二风机除尘装置，包括第二引风机和与所述第二引风机相连通的第二除尘器；

风筛装置，包括第一风筛装置和第二风筛装置；第一风筛装置包括与所述第一提升机出口端相连通的第一振动筛、与第一振动筛的进料口端相连通的第一吸杂箱以及与第一吸杂箱顶端相连通的第一风管，所述第一风管的出口端与所述第一除尘器相连通；第二风筛装置包括第二振动筛、第二吸杂箱和第二风管，所述第二振动筛与第二提升机的出口端相连通，所述第二吸杂箱与所述第二振动筛的进料口端相连通；所述第二风管的进口端与所述第二吸杂箱的顶端相连通，所述第二风管的出口端与所述第二除尘器相连通；

摆动分选装置，至少为一组，设置在所述第二振动筛的下方，可多组模块式分接。

每组所述摆动分选装置均包括：

支撑架，安装在所述第二振动筛的下方；

摆动筛，设置在所述支撑架的顶端，用于去除谷物中的重杂和碎石；

摇杆机构，转动设置在所述摆动筛宽度方向的两侧，用以带动所述摆动筛做往复摆动；

皮带轮，设置在所述摇杆机构上；

驱动电机，设置在所述摆动筛的皮带轮安装侧，用于驱动所述摇杆机构摆动，所述驱动电机通过皮带与所述皮带轮连接。

每组所述摆动分选装置均为比重台。

在每组所述所述摆动分选装置的所述支撑架的底部均设置风机，所述风机的出风口与所述摆动筛的筛面相对设置，在所述风机的主轴上设置有风机皮带轮，在所述支撑架的风机皮带轮安装侧设置有电机，所述电机通过皮带与所述风机皮带轮连接。

位于模块式双除尘双筛选式谷物清选机端部的所述摆动分选装置的底部设置有若干万向轮。

所述第二振动筛的物料输送方向与所述第一振动筛的物料输送方向相垂直。

在所述摆动筛的对应于所述第二振动筛出粮口的一侧设置有用于将第二振动筛筛选后的谷物引导至所述摆动筛筛面上的导粮槽。

在所述第一振动筛的两侧和所述第二振动筛的两侧均固定设置有振动电机，在所述第一振动筛的底部和所述第二振动筛的底部均固定设置有若干个减震弹簧。

在所述机架的底端设置有多个车轮。

本实用新型本实用新型通过风机除尘装置中的第一风机除尘装置和第二风机除尘装置的结合实现了双除尘结构，增大了谷物清选机的除尘量，为谷物清选机提供了一个环保的工作环境。此外，本实用新型通过风筛装置和摆动分选装置的巧妙结合实现了谷物的多级清选，使待筛选的谷物在第一风筛装置和第二风筛装置的共同作用下实现了双筛选结构，有效地将灰尘、轻皮、虚毛等轻杂收集到风机除尘装置中，避免了轻杂漂浮到空中对环境造成的污染，提高了轻杂的分离效果，通过摆动分选装置的筛选将谷物中混有的重杂和石子等分离出去，提高了对谷物的清选效果，同时也提高了谷物的分级精度。

本实用新型结构紧凑，通过双除尘结构既提高了谷物净度，又极大地提高了环保效果。此外，本实用新型通过模块化的设计将第一风筛装置、第二风筛装置和摆动分选装置进行结合，提高了谷物的分级精度，并可满足客户的不同要求，方便了维修和设备的更换。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型摆动分选装置的主视图。

图3是本实用新型摆动分选装置的后视图。

图中：1、机架；2、第一喂料斗；3、第一提升机；3-1、流粮管；4-1、第一引风机；4-2、第一除尘器；5-1、第二引风机；5-2、第二除尘器；6、第一振动筛；7、第一吸杂箱；8、第一风管；9、第二喂料斗；10、第二提升机；11、第二振动筛；12、第二吸杂箱；13、第二风管；14-1、支撑架；14-2、摆动筛；14-3、摇杆机构；14-4、皮带轮；14-5、驱动电机； 15、导粮槽；16、连接风管；17、减震弹簧；18、出粮箱；19、风机；20、风机皮带轮；21、电机；22、万向轮。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括喂料装置、风机除尘装置、风筛装置、摆动分选装置和机架1，喂料装置、风机除尘装置、风筛装置和摆动分选装置均设置在机架1上，喂料装置包括第一喂料装置和第二喂料装置，风机除尘装置，包括第一风机除尘装置和第二风机除尘装置。第一喂料装置、第一风机除尘装置和第二风机除尘装置均设置在机架1的同一端。

第一喂料装置包括第一喂料斗2和第一提升机3，在第一喂料斗2的底部设置有出料口，第一提升机3的入口端与第一喂料斗2的出料口相连通，第一提升机3采用斗式提升机。第一风机除尘装置包括第一引风机4-1和与第一引风机4-1相连通的第一除尘器4-2，第一引风机4-1采用离心式引风机，第一除尘器4-2采用旋风除尘器。第二风机除尘装置包括第二引风机5-1和与第二引风机5-1相连通的第二除尘器5-2，第二引风机5-1采用离心式引风机，第二除尘器5-2采用旋风除尘器。第一除尘器4-2和第二除尘器5-2对称设置在第一提升机3的两侧，在第一引风机4-1的吸入口与第一除尘器4-2的排气口之间以及在第二引风机5-1的吸入口与第二除尘器5-2的排气口之间均连通设置有连接风管16。第一风筛装置包括与第一提升机3出口端相连通的第一振动筛6、与第一振动筛6的进料口端相连通的第一吸杂箱7和与第一吸杂箱7顶端相连通的第一风管8，第一风管8的出口端与第一除尘器4-2相连通，在本实施例中，第一风管8与第一吸杂箱7通过螺栓固定连接。在本实施例中，第一风管8的底部与第一吸杂箱7的顶部相连通。第一风管8的一端与第一除尘器4-2相连通，其另一端为自由端，且第一风管8的自由端为封闭结构。第一振动筛6为直线振动筛。在本实施例中，在第一提升机3出口端连接有流粮管3-1，流粮管3-1由圆管弯折而成，流粮管3-1的出口端与第一振动筛6的进料口相连通。第一吸杂箱7为竖直设置的上下两端开放的扁平状箱体结构，第一吸杂箱7的宽度小于第一振动筛6进料口的宽度，第一振动筛6的物料输送方向即为第一振动筛6的长度方向，第一振动筛6进料口的长度方向与第一振动筛6的宽度方向平行。第一吸杂箱7的长度略小于第一振动筛6进料口的长度，第一吸杂箱7的底端略高于第一振动筛6顶部的筛面，第一吸杂箱7与第一振动筛6进料口的内侧面固定连接。

第二喂料装置包括第二喂料斗9和第二提升机10，第二提升机10采用斗式提升机，在第二喂料斗9的顶端设置有进料口，在第二喂料斗9的底部设置有出料口，第二喂料斗9的进料口通过连接管与第一振动筛6的出粮口相连通，第二喂料斗9的出料口与第二提升机10的入口端相连通。第二风筛装置包括与第二提升机10出口端相连通的第二振动筛11、与第二振动筛11的进料口端相连通的第二吸杂箱12和与第二吸杂箱12顶端相连通的第二风管13，第二风管13的出口端与第二除尘器5-2相连通，在本实施例中，第二风管13与第二除尘器5-2通过螺栓固定连接。第二振动筛11的物料输送方向即为第二振动筛11的长度方向，第二振动筛11进料口的长度方向与第二振动筛11的宽度方向平行。第二振动筛11的物料输送方向与第一振动筛6的物料输送方向相垂直，即第二振动筛11的长边与第一振动筛6的长边相垂直。第二振动筛的进料口位于与所述第二提升机的出口的下方。第二提升机10与第一吸杂箱7相对设置，第二吸杂箱12与第一提升机3相对设置。第二振动筛11为三层筛网四出口直线振动筛。在本实施例中，在第二提升机10出口端连接有输料管，输料管由方管弯折而成，输料管的出口端与第二振动筛11的进料口相连通。第二吸杂箱12的底端略高于第二振动筛11顶部的筛面，第二吸杂箱12与第二振动筛11进料口的内侧面固定连接。第二风管13水平设置，第二风管13的一端与第二除尘器5-2相连通，另一端为自由端，第二风管13的自由端为封闭结构，第二风管13的底部与第二吸杂箱12的顶部相连通。在第一振动筛的两侧固定设置有振动电机，在第一振动筛底部固定设置有若干个减震弹簧；在第二振动筛的两侧固定设置有振动电机，在第二振动筛底部固定设置有若干个减震弹簧。在本实施例中，在机架1上设置有分别用于支撑第一振动筛和第二振动筛的支撑架，支撑架采用框架结构，在第一振动筛的两侧固定设置有振动电机，设置在第一振动筛底部的减震弹簧17的数量为四个，四个减震弹簧17分布在第一振动筛底部的四个顶角处，减震弹簧17的底端与对应支撑架的顶端固定连接，减震弹簧17为橡胶弹簧。在第二振动筛11的两侧固定设置有振动电机，设置在第二振动筛底部的减震弹簧17的数量为四个，四个减震弹簧17分布在第二振动筛底部的四个顶角处，减震弹簧17的底端与对应支撑架的顶端固定连接，减震弹簧17为橡胶弹簧。减震弹簧17的设置可以有效的防止第一振动筛与第二振动筛同时工作时所引起的共振现象。

摆动分选装置设置在第二振动筛11的下方，摆动分选装置的数量至少为一组，在本实施例中，摆动分选装置的数量为两组，其中一组设置在第二振动筛11的下方，另一组与第二振动筛11下方的一组摆动分选装置相连。每组摆动分选装置均包括安装在第二振动筛11的下方的支撑架14-1、设置在支撑架14-1的顶端的用于去除谷物中的重杂和碎石的摆动筛14-2、转动设置在摆动筛14-2宽度方向两侧的用以带动摆动筛14-2做往复摆动的摇杆机构14-3、设置在摇杆机构14-3上的皮带轮14-4、设置在摆动筛14-2的皮带轮安装侧的用于驱动摇杆机构14-3摆动的驱动电机14-5，驱动电机14-5通过皮带与皮带轮14-4连接。摇杆机构14-3包括顶杆、连接杆和驱动杆，顶杆设置在摇杆机构14-3顶端的且通过转轴与所述摆动筛14-2底部连接，连接杆连接转动连接在顶杆长度方向的两侧，连接杆的顶端与用于连接顶杆与摆动筛14-2的转轴转动连接，连接杆的底端与支撑架14-1铰接。驱动杆倾斜设置，其一端与顶杆转动连接，另一端与皮带轮14-4固定连接。在摆动筛14-2的长度方向的一端设置有接粮部，在摆动筛14-2的长度方向的另一端设置出粮箱18，摆动筛14-2的接粮部端低于摆动筛14-2的出粮箱端。在摆动筛14-2的对应于第二振动筛11出粮口的一侧设置有用于将第二振动筛11筛选后的谷物引导至所述摆动筛14-2筛面上的导粮槽15，导粮槽15的与第二振动筛11出粮口对应的一端高于其对应于摆动筛14-2接粮部的一端。每组摆动分选装置的支撑架14-1的底部均设置风机19，风机19的出风口与摆动筛14-2的筛面相对设置，在风机19的主轴上设置有风机皮带轮20，在支撑架14-1的风机皮带轮安装侧设置有电机21，电机21通过皮带与风机皮带轮20连接。位于模块式双除尘双筛选式谷物清选机端部的摆动分选装置的底部设置有若干万向轮22，位于模块式双除尘双筛选式谷物清选机端部的摆动分选装置的底部设置有用于定位在机架1上的丝杠座，位于模块式双除尘双筛选式谷物清选机端部的摆动分选装置的摆动筛的接粮部设置在位于模块式双除尘双筛选式谷物清选机中间的摆动分选装置的摆动筛的出粮口的下方，在使用本实施例时，可同时使用两组摆动分选装置，也可将两组摆动分选装置分离使用。

如图1~图3所示，本实用新型的工作过程为：待清选的谷物由第一喂料斗2进入，经第一提升机3的提升作用由第一提升机3出口端的出料管3-1导入到第一振动筛6中，第一振动筛6在振动电机的带动下对谷物进行筛选分级，在筛选的过程中，打开第一除尘器4-2和第一引风机4-1，第一振动筛6中谷物中的轻杂在第一引风机4-1的吸力下进入第一吸杂箱7中，并在第一风管8的引导下进入第一除尘器4-2，这是本装置的第一级筛选。经第一振动筛6筛选出的好粮依次经第二喂料斗9和第二提升机10进入到第二振动筛11中进行筛选，在筛选的过程中，到第二振动筛11中谷物中的轻杂在第二引风机5-1的吸力下进入第二吸杂箱12中，并在第二风管13的引导下进入第二除尘器5-2，对谷物中残存的轻杂进行再次分离，这是本装置的第二级筛选。经第二振动筛11筛选出的好粮由第二振动筛11的出粮口经过导粮槽15落入到第二振动筛11下方的摆动分选装置的的摆动筛的筛面上，谷物经摆动筛14-2的往复摆动风选后进入下一组摆动分选装置进行摆动风选，好粮经其出粮口流出，石子等重杂落在筛面上，提高了重杂的分离效果。