一种高氧酒剔除系统的制作方法

本实用新型涉及啤酒灌装生产线的检测系统，尤其涉及一种高氧酒剔除系统。

背景技术：

在啤酒生产中，由于某些原因(如有碎屏、链轨上酒瓶太多发生碰撞等)造成灌装机带酒停机，此时在灌装区出瓶星轮和压盖区之间有若干瓶未压盖的啤酒，其长时间暴露在空气中，会使其酒中的总氧含量升高，从而造成高氧酒的产生。高氧酒易使啤酒氧化，影响啤酒的爽快、醇厚性，且使啤酒的后苦味增强，使啤酒风味变差，在饮用时有明显的老化味。过高氧含量的啤酒，放置时间越长，越容易产生老化味，且老化味逐渐增强，啤酒也容易失光和出现混浊。

因此，啤酒生产车间需要一款既能满足高速生产过程中快速准确识别、剔除高氧酒，又能满足在这一过程中保证酒瓶完好的设备。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种高氧酒剔除系统。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种高氧酒剔除系统，包括数据处理单元，所述数据处理单元分别连接数据采集单元与执行单元，所述数据处理单元为显示控制装置，包括箱体，所述箱体内设有相互连接的控制器与编辑器，所述箱体上设有触控显示屏、操作键盘、指示灯及接口面板，所述编辑器分别连接触控显示屏、操作键盘与控制器；

所述数据采集单元为设置在酒机的链轨上的高速摄像机以及光电传感器，所述执行单元包括连接所述控制器的剔除器。

其中，所述控制器包括控制模块，所述控制模块分别连接检测模块、执行模块、存储模块、触控显示模块、编辑模块与电源模块，所述触控显示模块连接触控显示屏，所述编辑模块连接操作键盘。

所述剔除器包括支柱，所述支柱上设有气室，所述气室上一端设有固定座板，所述气室的侧壁上设有与其内部连通的进气口、出气口与排气口，所述固定座板上设有气缸支架，所述气缸支架上固定设有气缸，所述气缸的进气端与出气口相连通，所述气缸上的执行端设有碰撞头，所述气室上设有电磁阀，所述电磁阀设置在气缸的执行端相对的另一端处。

所述固定座板上设有与其配合滑动的导轨垫板，所述气缸支架固定设置在导轨垫板上，所述气缸支架上设有抵接板，所述气室的侧面还设有侧固定板，所述侧固定板上设有丝杠螺母，所述丝杠螺母内设有丝杠，所述丝杠的一端连接抵接板，其另一端设有手轮。

所述固定座板的中间位置设有凸筋，所述凸筋的对称两侧均设有活动孔，所述导轨垫板的中间位置设有与凸筋相配合的凹槽。

本实用新型的有益效果是：

该高氧酒剔除系统在使用过程中，能够在高速运行的产线上对于含氧量过高的产品进行检测，同时记录问题产品位置，通过协同工作的执行单元将其剔除，确保产品的合格率；同时本实用新型的剔除设备，采用电磁控制，有效的避免其在剔除过程中对产品本身的损害，保证其完整性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的高氧酒剔除系统的结构方框图；

图2是本实用新型实施例提供的高氧酒剔除系统中数据处理单元的结构方框图；

图3是图2中控制器的控制方框图；

图4是本发明实施例提供提供的高氧酒剔除系统中剔除器的结构示意图；

图5是图4中去除部分结构的示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图4中固定座板的结构图；

图8是图7的左视图；

图9是图4中导轨垫板的结构图；

图10是图9的左视图。

图中：1、数据处理单元；2、数据采集单元；3、执行单元；31、剔除器；311、支柱；312、气室；3121、进气口；3122、出气口；3123、排气口；313、固定座板；3131、凸筋；3132、活动孔；314、气缸支架；315、气缸；316、碰撞头；317、电磁阀；318、导轨垫板；3181、凹槽；319、抵接板；3110、侧固定板；3111、丝杠螺母；3112、丝杠；3113、手轮；4、箱体；5、控制器；501、控制模块；502、检测模块；503、执行模块；504、存储模块；505、触控显示模块；506、编辑模块；507、电源模块；6、触控显示屏；7、操作键盘；8、指示灯；9、接口面板；10、编辑器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，仅仅表示本实用新型的选定实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，图1示出了本实用新型实施例提供的高氧酒剔除系统，包括数据处理单元1，数据处理单元1分别连接数据采集单元2与执行单元3。

其中，数据采集单元2为设置在酒机的链轨上的高速摄像机以及光电传感器，执行单元3包括连接数据处理单元1的剔除器31。相对设置的高速摄像机与光电传感器对链轨上的灌装后的产品进行检测，见数据传输至数据处理单元1得出产品的含氧量，并对高氧产品标记。

如图2所示，数据处理单元1为集中控制的显示控制装置，包括箱体4，箱体4内设有相互连接的控制器5与编辑器10，箱体4上设有触控显示屏6、操作键盘7、指示灯8及接口面板9，接口面板9上设有数据传输接口、电源接口及开关等，编辑器10分别连接触控显示屏6、操作键盘7与控制器5，能够直接通过界面操作、设定以及人工控制啤酒生产线上的设备及参数，如检测酒机的工作状态、记录产品运行个数并标记、检测不合格产品以及根据不合格产品计算出出现故障的灌装设备等。

如图3所示，控制器5包括控制模块501，控制模块501分别连接检测模块502、执行模块503、存储模块504、触控显示模块505、编辑模块506与电源模块507，触控显示模块505连接触控显示屏6，编辑模块506连接操作键盘7，执行模块503连接执行单元3。

其主要是数据处理单元1的控制方式，其为PLC控制器5或者单片机，实现人机交互功能，并存储啤酒生产线的运行数据，如，单位时间的产量、酒机故障数、不合格产品数、设备运行状态、维护记录及工作人员账户信息等。

如图4、图5、图6所示的剔除器31。该剔除器31包括支柱311，支柱311上设有气室312，气室312为封闭式腔体，为压缩空气提供缓冲空间，保证连续剔除时气压稳定，气室312采用不锈钢板焊接而成，焊接时保证其垂直度、焊满，加工完成后做气密性测试，气室312的侧壁上设有与其内部连通的进气口3121、出气口3122与排气口3123，进气口3121、出气口3122与排气口3123的设定根据现场实际使用情况设定在不同位置，不限于图示所示的位置关系，进气口3121接入外部气源，气室312上一端设有固定座板313，固定座板313设置在使用状态时气室312的上表面，结合图示结构，采用焊接固定，固定座板313上设有气缸支架314，气缸支架314上固定设有气缸315，气缸315的进气端与出气口3122相连通，气缸315上的执行端设有碰撞头316，气室312上设有电磁阀317，电磁阀317设置在气缸315的执行端相对的另一端处。

其中，支柱311仅为剔除器31的使用过程中的固定方式，其不限于是实施例中的一种固定形式，碰撞头316采用耐腐蚀、质量轻弹性好的聚四氟乙烯或者聚甲醛或者其混合物制成，保证不影响剔除速度同时减小瞬时冲击力，保护灌装后酒瓶在剔除后无损伤，剔除器31的外部可室友外壳(未示出)，保护剔除器31的元件及工作人员。

固定座板313上设有与其配合滑动的导轨垫板318，气缸315支架314固定设置在导轨垫板318上，气缸315支架314上设有抵接板319，气室312的侧面还设有侧固定板3110，侧固定板3110上设有丝杠螺母3111，丝杠螺母3111内设有丝杠3112，丝杠3112的一端连接抵接板319，其另一端设有手轮3113。

如图7、图8、图9、图10所示，固定座板313的中间位置设有凸筋3131，凸筋3131的对称两侧均设有活动孔3132，导轨垫板318的中间位置设有与凸筋3131相配合的凹槽3181，凸筋3131与凹槽3181能够配合滑动，其便于使用丝杠调节碰撞头316的相对位置。

其中，导轨垫板318与气缸315支架314的和结构板上两侧均设有相对应的螺孔，通过紧固螺栓穿设在螺孔内，同时穿设固定座板313上的活动孔3132，导轨垫板318与固定座板313配合放置，使导轨垫板318在受力后能够在固定座板313上滑动。

另外，执行单元3还包括啤酒生产线中的驱动电机设备、酒机灌装头以及压盖设备(未示出)等，并能够实现单独控制。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。