气体均布浮选机的制作方法

本实用新型涉及一种浮选机，具体涉及一种气体能够均匀分部的浮选机。

背景技术：

浮选机是一种选矿设备，有色金属、黑色金属和非金属矿物选别 行业所采用的浮选机通常由电机装置、主轴部件和槽体部件组成。浮 选机工作时，电机装置带动主轴叶轮旋转搅拌槽体内矿浆，同时将充 入槽体内的空气剪切成小气泡，气泡与矿浆中的矿物颗粒碰撞附着形 成矿化气泡，矿化气泡上升至矿浆液面形成泡沫层，完成浮选过程。

如图1所示，目前国内浮选机的充气方式是通过浮选机主轴轴承 体5’的中部进气，再通过空心轴6’上部的若干个开孔进入空心轴内部， 并由空心轴运输至位于主轴部件下端的空气分配器进行分配。其中1’ 为浮选机槽体，2’为浮选机横梁，3’为蝶阀，4’为进气管，5’为主轴 轴承体，6’为空心轴。

由于充入浮选机内部的气体具有一定的压力，这个压力与叶轮浸 没深度有关，一般情况下，浮选机越大，叶轮浸没深度越大，充入浮 选机内部的气体所需压力越大。结合图1，采用这种充气方式充气时， 有压空气必须首先进入主轴轴承体内部，这对浮选机尤其是大型浮选 机的轴承体与空心轴之间的密封件密封效果提出了很高要求，在生产 实践过程中经常出现轴承体上下端盖漏气漏油的现象，给现场操作带 来了很多不便，造成了运行成本的浪费。同时这种方式要求主轴空心， 增加了主轴的大小、加工难度，轴承、密封件、轴承体也相应的加大， 制造成本高。

为了解决上述问题，中国专利（申请号：CN201120471063.7，公告号：CN202398433U，名称：一种浮选机底部充气系统及具备该系统的浮选机）。 其公开了如下技术方案：充气系统包括：充气管，呈“U”型，一端高度较低，从浮选机槽体底部进入叶轮腔中；另一端较高，高于浮选机液面；调节阀，用于调节充气管中气体的风量大小及开关控制，安装在充气管较高端上，位置高于浮选机液面；和逆止装置，安装于充气管较低端的上部，允许气体从充气管内往外通过，不允许矿浆从外往内通过。通过本实用新型，在操作时，空气直接通过充气管道进入叶轮腔，而不必经过轴承体，轴承体内部的密封件只作封油防尘之用而不必防止有压空气的泄漏，大大降低了轴承体与主轴之间的密封难度，提高了设备运行可靠性。同时无需采用中空主轴，可大大减小主轴直径、轴承、密封件和轴承体，大大降低了设备加工难度和制造成本。但是在使用过程中发现，这种浮选机，气泡从底部进气管进气，虽然有叶轮搅拌，能够打散部分气泡，但是大量的气泡快速上浮，起不到良好的浮选的作用，且浮选机的靠近机壳的矿浆和位于中间矿浆接触的气泡量差异非常大，而且由于搅拌装置形成的离心力作用下， 甩到机壳附近的矿浆基本不可能进入到气泡含量高的区域，这就导致实际充气达到的效果与理论上的效果差距非常大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气泡能够均匀分部的气体均布浮选机。

为了实现上述目的本实用新型包括一种气体均布浮选机，包括浮选机槽体，槽体内设置搅拌轴，还包括充气管，呈“U”型，一端高度较低，从浮选机槽体底部进入叶轮腔中；另一端较高，高于浮选机液面；调节阀，用于调节充气管中气体的风量大小及开关控制，安装在充气管较高端上，位置高于浮选机液面；和逆止装置，安装于充气管较低端的上部，允许气体从充气管内往外通过，不允许矿浆从外往内通过，

浮选机内搅拌轴在逆止装置的上方固定水平设置的搅拌杆，搅拌杆上均匀分部轴承，轴承上固定与搅拌杆轴向垂直的竖向搅拌叶，搅拌杆有多个，沿搅拌轴轴线对称设置；

在搅拌杆上方设置水平设置的第一稳定网，第一稳定网的四周与浮选机槽体内壁密封连接，第一稳定网的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述第一稳定网的上方，在浮选机液面下方设置水平的第二稳定网，第二稳定网四周与浮选机槽体内壁密封连接，第二稳定网的中心设置供搅拌轴穿过的通孔。

优选的，还包括冲洗水管，安装于充气管水平段，靠近较低端一侧。

优选的，所述逆止装置包括但不限于逆止阀。

优选的，所述调节阀包括但不限于蝶阀。

优选的，所述充气管为一根通管。

进一步的，所述充气管包括外进气管、接管和内进气管；接管焊接在浮选机槽体底部叶轮正下方，两头带有法兰，分别位于槽体内和槽体外；外进气管呈“U”型，一端高度较低，顶部焊接有法兰，与接管外法兰连接，另一端较高，高于浮选机液面；内进气管下面焊接有法兰，与接管内法兰连接。

优选的，所述内进气管采用耐磨材料，或者是内外表面均衬胶。

优选的，所述搅拌杆上的竖向搅拌叶从其空余端至固定端长度之间减小。

本实用新型的有益效果在于，能够让气泡在浮选机槽体内均匀扩散，提高浮选效率。

附图说明

图1 现有技术示意图。

图2 是本实用新型示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细描述。

如图2所示，一种气体均布浮选机，包括浮选机槽体，槽体内设置搅拌轴，还包括充气管，呈“U”型，一端高度较低，从浮选机槽体底部进入叶轮腔中；另一端较高，高于浮选机液面；调节阀1，用于调节充气管中气体的风量大小及开关控制，安装在充气管较高端上，位置高于浮选机液面；和逆止装置6，安装于充气管较低端的上部，允许气体从充气管内往外通过，不允许矿浆从外往内通过，其特征在于，

浮选机内搅拌轴在逆止装置6的上方固定水平设置的搅拌杆7，搅拌杆7上均匀分部轴承8，轴承8上固定与搅拌杆7轴向垂直的竖向搅拌叶9，搅拌杆7有多个，沿搅拌轴轴线对称设置；

在搅拌杆7上方设置水平设置的第一稳定网10，第一稳定网10的四周与浮选机槽体内壁密封连接，第一稳定网10的中心设置供搅拌轴穿过的通孔；

所述第一稳定网10的上方，在浮选机液面下方设置水平的第二稳定网12，第二稳定网12四周与浮选机槽体内壁密封连接，第二稳定网12的中心设置供搅拌轴穿过的通孔。

在浮选机搅拌轴上设置带有安装竖向搅拌叶9轴承8的搅拌杆7，搅拌轴转动时竖向搅拌叶9也在转动，同时搅拌杆7也在转动，这就使得气泡能够在纵向和水平方向上均匀散开。为了防止竖向搅拌叶干扰浮选机液面的稳定，在搅拌杆7的上方设置第一稳定网10.第一稳定网10的孔径较大，起到初步稳定液体的作用，第二稳定网的孔径较小，起到二次稳定液面的作用。

一种较优的实施方式，还包括冲洗水管3，安装于充气管水平段，靠近较低端一侧。

一种较优的实施方式，所述逆止装置6包括但不限于逆止阀。

一种较优的实施方式，所述调节阀1包括但不限于蝶阀。

一种较优的实施方式，所述充气管为一根通管。

一种较优的实施方式，所述充气管包括外进气管2、接管4和内进气管5；接管4焊接在浮选机槽体底部叶轮正下方，两头带有法兰，分别位于槽体内和槽体外；外进气管2呈“U”型，一端高度较低，顶部焊接有法兰，与接管4外法兰连接，另一端较高，高于浮选机液面；内进气管5下面焊接有法兰，与接管4内法兰连接。

一种较优的实施方式，所述内进气管5采用耐磨材料，或者是内外表面均衬胶。一种具有权利要求1-7中任意一项所述的浮选机底部充气系统的浮选机，其特征在于，还包括：电机装置、主轴部件和槽体。

一种较优的实施方式，所述搅拌杆7上的竖向搅拌叶9从其空余端至固定端长度之间减小，这样设置能够有效的将中心气泡含量较高的矿浆向周围输送，进一步提高气泡分部的均匀性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。