本实用新型涉及一种矸石分选筛分系统，属于煤矿分选技术领域。
背景技术：
现有煤矿企业常采用先进的重介——直接浮选联合工艺流程进行矸石分选，主分选设备采用3SNWXΦ1300/920无压双给介三产品重介旋流器，旋流器出来的精煤和水，直接从收集箱进入精煤入料管，再下到香蕉筛的弧形筛上，弧形筛出料端配设直线筛，直线筛的出料端设置有矸石下货溜槽，通过矸石下货溜槽可得到筛分后的矸石产品。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种矸石分选筛分系统，可同时得到大物粒的矸石和小物粒的中煤两种产品，提高资源利用率。
为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：矸石分选筛分系统，包括依次设置的弧形筛、直线筛，直线筛的底部配设有接水槽，直线筛的出料端设置有矸石下货溜槽，直线筛的出料端设置有中煤筛分板，中煤筛分板下方配设有中煤下货溜槽。
进一步的是：矸石下货溜槽的出料口配设有矸石运输皮带，中煤下货溜槽的出料口配设有中煤运输皮带。
进一步的是：中煤筛分板为条缝型筛分板，条缝宽度为5mm～7mm，条缝宽度优选为6mm。
本实用新型的有益效果是：能够再次分选出燃烧值达到用户要求的矸石细物粒，提高中煤产量，进而提高资源利用率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图中标记：1-弧形筛、2-直线筛、3-接水槽、4-矸石下货溜槽、5-中煤筛分板、6-中煤下货溜槽、7-矸石运输皮带、8-中煤运输皮带。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括依次设置的弧形筛1、直线筛2，直线筛2的底部配设有接水槽3，直线筛2的出料端设置有矸石下货溜槽4，直线筛2的出料端设置有中煤筛分板5，中煤筛分板5下方配设有中煤下货溜槽6。本实用新型在原来的矸石下货溜槽4收集得到大物粒的矸石的同时，还可在中煤下货溜槽6得到燃烧值达到用户要求的矸石细物粒，提高中煤产量，进而提高资源利用率。
得到的两种物料均优选通过皮带进行转运，矸石下货溜槽4的出料口配设有矸石运输皮带7，中煤下货溜槽6的出料口配设有中煤运输皮带8。
为优化中煤的产品指标，中煤筛分板5优选为条缝型筛分板，条缝宽度为5mm～7mm，条缝宽度优选为6mm。
实施例：
选用条缝宽度为6mm的中煤筛分板5进行实施，得到的小物粒中煤的煤质化验数据如下表所示。
矸石筛分试验表
通过煤质化验数据分析，矸石颗粒物在6mm以下的，其燃烧值能够达到用户需求。
在生产过程中，筛上细物料透筛良好，可以进入预定的中煤下货溜槽6，最后进入中煤运输皮带8，不能过筛的物料，也可以进入原有的矸石下货溜槽4，进入矸石运输皮带7。此外，以年设计入选能力300万吨原煤的煤矿企业为例，6mm以下矸石产量预计每个月增加1万吨，全年累计中煤产量将增加12万吨，大大提高了经济效益。