本实用新型是一种用于药品生产的全自动重量选别机，属于药品生产技术领域。
背景技术：
重量选别机采用世界先进的数字式称重单元，实现高速、稳定计量。专利秤架结构，确保动态工作期间保持精确、稳定液晶显示触摸屏操作系统、中英文操作界面，方便易学。主要用于各种自动化包装流水线上自动重量检测、上下线判别或重量分级选择，广泛应用于制药、食品、保健品、日化、电池、轻工等行业的在线高速包装检重应用。
现有的用于药品生产的全自动重量选别机上没有安装输送带清洁机构，当输送带上沾染药物时，工作人员需要停机，并人工对输送带进行清洁，降低了药物生产的效率，且增加了工作人员的劳动强度，此外现有的用于药品生产的全自动重量选别机体积较大，工作人员移动重量选别机需要耗费大量的力气，且需要使用专用的运输工具，增加了运输成本，操作麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于药品生产的全自动重量选别机，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于移动。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于药品生产的全自动重量选别机，包括清洁机构、输送带、选别机主体、支撑框体以及移动机构，所述输送带安装在支撑框体内部，所述输送带右端装配有选别机主体，所述选别机主体安装在支撑框体内部，所述清洁机构安装在输送带下端，所述清洁机构安装在支撑框体内部，且延伸至支撑框体下端，所述支撑框体下端装配有移动机构，所述清洁机构包括盛灰箱、电动伸缩杆一、负压风机、清洁刷、输送管以及电动伸缩杆二，所述清洁刷安装在输送带下端，所述清洁刷装配在负压风机上端，所述负压风机下端安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一安装在支撑框体内部底端，所述电动伸缩杆一右端装配有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二安装在支撑框体内部底端，所述电动伸缩杆二内侧设置有输送管，所述输送管安装在支撑框体下端，所述输送管穿过支撑框体与负压风机相连接，所述输送管下端安装有盛灰箱，所述盛灰箱设置在支撑框体下侧，所述移动机构包括支撑垫、电动伸缩杆三、中空圆筒以及移动轮，所述中空圆筒安装在支撑框体下端，所述中空圆筒内部顶端装配有电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆三下端安装有支撑垫，所述支撑垫设置在中空圆筒下侧，所述中空圆筒外端装配有移动轮，所述移动轮设置在支撑垫上侧。
进一步地，所述中空圆筒左右两端对称安装有两个移动轮，所述移动机构设有四个，四个所述移动机构结构相同，四个所述移动机构均匀安装在支撑框体下端。
进一步地，所述电动伸缩杆一下端设置有滑块，且滑块与支撑框体内部底端接触位置安装有滚珠。
进一步地，所述负压风机通过卡扣与清洁刷相连接，所述清洁刷上均匀开设有至少两个进尘孔。
进一步地，所述盛灰箱上端设置有连接管，且连接管通过螺纹与输送管相连接。
进一步地，所述电动伸缩杆一以及电动伸缩杆二均设有两个，所述电动伸缩杆一对称安装在负压风机下端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于药品生产的全自动重量选别机，本实用新型因增加盛灰箱、电动伸缩杆一、负压风机、清洁刷、输送管以及电动伸缩杆二，该设计可对输送带进行清洁，提高了清洁的工作效率，降低了劳动强度，提高了药物生产的工作效率，解决了现有的用于药品生产的全自动重量选别机上没有安装输送带清洁机构，当输送带上沾染药物时，工作人员需要停机，并人工对输送带进行清洁，降低了药物生产的效率，且增加了工作人员的劳动强度的弊端。
本实用新型由于增加支撑垫、电动伸缩杆三、中空圆筒以及移动轮，该设计提高了移动的便捷性，且降低了移动成本，减少了工作人员的劳动强度，解决了现有的用于药品生产的全自动重量选别机体积较大，工作人员移动重量选别机需要耗费大量的力气，且需要使用专用的运输工具，增加了运输成本，操作麻烦的问题。
因中空圆筒左右两端对称安装有两个移动轮，且移动机构设有四个，该设计提高了支撑的稳定性以及移动的稳定性，因增加滑块以及滚珠，该设计便于电动伸缩杆一的左右移动，因增加卡扣，该设计便于负压风机与清洁刷的安装以及拆卸，因增加连接管以及螺纹，该设计便于输送管与盛灰箱的安装以及拆卸，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于移动。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于药品生产的全自动重量选别机的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于药品生产的全自动重量选别机中清洁机构的示意图；
图3为本实用新型一种用于药品生产的全自动重量选别机中移动机构的示意图；
图中：1-清洁机构、2-输送带、3-选别机主体、4-支撑框体、5-移动机构、11-盛灰箱、12-电动伸缩杆一、13-负压风机、14-清洁刷、15-输送管、16-电动伸缩杆二、51-支撑垫、52-电动伸缩杆三、53-中空圆筒、54-移动轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于药品生产的全自动重量选别机，包括清洁机构1、输送带2、选别机主体3、支撑框体4以及移动机构5，输送带2安装在支撑框体4内部，输送带2右端装配有选别机主体3，选别机主体3安装在支撑框体4内部，清洁机构1安装在输送带2下端，清洁机构1安装在支撑框体4内部，且延伸至支撑框体4下端，支撑框体4下端装配有移动机构5。
清洁机构1包括盛灰箱11、电动伸缩杆一12、负压风机13、清洁刷14、输送管15以及电动伸缩杆二16，清洁刷14安装在输送带2下端，清洁刷14装配在负压风机13上端，负压风机13下端安装有电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12安装在支撑框体4内部底端，电动伸缩杆一12右端装配有电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16安装在支撑框体4内部底端，电动伸缩杆二16内侧设置有输送管15，输送管15安装在支撑框体4下端，输送管15穿过支撑框体4与负压风机13相连接，输送管15下端安装有盛灰箱11，盛灰箱11设置在支撑框体4下侧，该设计可对输送带2进行清洁，提高了清洁的工作效率。
移动机构5包括支撑垫51、电动伸缩杆三52、中空圆筒53以及移动轮54，中空圆筒53安装在支撑框体4下端，中空圆筒53内部顶端装配有电动伸缩杆三52，电动伸缩杆三52下端安装有支撑垫51，支撑垫51设置在中空圆筒53下侧，中空圆筒53外端装配有移动轮54，移动轮54设置在支撑垫51上侧，该设计提高了移动的便捷性，且降低了移动成本。
中空圆筒53左右两端对称安装有两个移动轮54，移动机构5设有四个，四个移动机构5结构相同，四个移动机构5均匀安装在支撑框体4下端，电动伸缩杆一12下端设置有滑块，且滑块与支撑框体4内部底端接触位置安装有滚珠，负压风机13通过卡扣与清洁刷14相连接，清洁刷14上均匀开设有至少两个进尘孔，盛灰箱11上端设置有连接管，且连接管通过螺纹与输送管15相连接，电动伸缩杆一12以及电动伸缩杆二16均设有两个，电动伸缩杆一12对称安装在负压风机13下端。
具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员t同时启动输送带2以及选别机主体3，输送带2工作将药品运输至选别机主体3上端，然后选别机主体3工作对药品进行自动重量选别，输送带2运输与清洁刷14产生相对运动，清洁刷14对输送带2表面附着的药物进行清除，同时工作人员启动负压风机13，负压风机13工作产生吸力，被清除下来的药物从输送带2表面向下移动，然后从进尘孔中进入到负压风机13内部，然后沿着输送管15进入到盛灰箱11内部，实现对输送带2进行清洁，当清洁刷14表面附着有较多的药物时，工作人员关闭负压风机13以及输送带2，然后启动电动伸缩杆一12，电动伸缩杆一12工作带动负压风机13向下移动，进而带动清洁刷14向下移动，当清洁刷14向下移动合适高度时，工作人员关闭电动伸缩杆一12，然后启动电动伸缩杆二16，电动伸缩杆二16工作带动电动伸缩杆一12向左移动，电动伸缩杆一12向左移动同时带动负压风机13以及清洁刷14向左移动，当清洁刷14从支撑框体4内移动出时，工作人员关闭电动伸缩杆二16，然后将清洁刷14从负压风机13上拆卸下来，对清洁刷14进行清洁，该设计降低了工作人员的劳动强度。
当工作人员需要移动本实用新型时，工作人员启动电动伸缩杆三52，电动伸缩杆三52工作减小支撑垫51与中空圆筒53之间的距离，即带动中空圆筒53向下移动，中空圆筒53向下移动带动移动轮54向下移动，当移动轮54向下移动至与地面接触时，工作人员关闭电动伸缩杆三52，然后利用移动轮54将本实用新型移动至合适位置，该设计便于移动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。